雾化器及气溶胶发生装置
技术领域
本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。
背景技术
气溶胶发生装置包括雾化器及与雾化器电性连接的电源装置，工作时，雾化器在电源装置的电驱动作用下加热气溶胶形成基质(例如，烟液、烟膏、烟草等)，使气溶胶形成基质雾化生成烟雾，烟雾供用户吸食。
目前，储液型雾化器从出厂至用户使用前这一时间段内，其内的发热结构始终与烟液接触，易导致烟液发生变质，且当发热结构吸液达到饱和时，易发生烟液泄漏的情况，用户使用体验降低。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种可实现气溶胶形成基质与发热结构隔离的雾化器；
还有必要提供一种带有该雾化器的气溶胶发生装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化器，所述雾化器包括储液件和雾化组件，所述储液件上设置有用于存储气溶胶形成基质的储液腔，所述雾化组件与所述储液件滑动连接，所述雾化组件包括用于加热所述气溶胶形成基质的发热结构，所述雾化组件上开设有进液口，所述进液口上安装有密封件，所述储液件内相对所述储液件固定设置有顶杆，所述顶杆与所述密封件连接，相对所述储液件滑动所述雾化组件，可使所述雾化组件于第一位置和第二位置之间活动，当所述雾化组件处于所述第一位置时，所述密封件关闭所述进液口，当所述雾化组件处于所述第二位置时，所述密封件脱离所述进液口，所述气溶胶形成基质通过所述进液口后与所述发热结构接触。
进一步地，所述雾化组件包括雾化支架，所述雾化支架与所述储液件密封滑动连接，所述雾化支架上设置有与所述进液口连通的容置腔，所述发热结构安装在所述容置腔内，所述进液口开设在所述雾化支架靠近所述储液腔的一端，所述顶杆与所述雾化支架可活动地连接。
进一步地，所述雾化器还包括底盖，所述底盖与所述储液件固定连接，所述底盖位于所述雾化组件远离所述储液腔的一侧，所述顶杆的一端与所述底盖抵持，所述顶杆的另一端穿过所述雾化支架后与所述密封件连接。
进一步地，所述进液口具有两个，两个所述进液口关于所述雾化支架的中轴线对称设置。
进一步地，所述发热结构设于所述容置腔的下端内，所述容置腔上与所述发热结构相对应的顶壁朝所述发热结构的方向凸出形成弧面。
进一步地，所述雾化器还包括活动件，所述活动件的一端与所述雾化支架连接，所述活动件的另一端延伸至所述储液件的外部，活动所述活动件，可带动所述雾化组件于所述第一位置和所述第二位置之间移动。
进一步地，所述活动件包括相互连接的通气管和烟嘴，所述通气管与所述雾化支架连接，所述烟嘴可滑动地套设在所述储液件的外部，所述储液件与所述烟嘴之间设置有第一固定结构和第二固定结构，当所述储液件与所述烟嘴通过所述第一固定结构固定时，所述雾化组件处于所述第一位置，当所述储液件与所述烟嘴通过所述第二固定结构固定时，所述雾化组件处于所述第二位置。
进一步地，所述雾化组件还包括雾化底座，所述雾化底座与所述雾化支架配合连接，所述雾化底座相对所述雾化支架远离所述储液腔设置，所述雾化底座上设置有雾化腔，所述活动件上设置有出烟通道，所述雾化腔与所述出烟通道连通。
进一步地，所述雾化底座的底部开设有进气口，所述进气口与外界大气及所述雾化腔均连通，所述雾化底座的侧壁上开设有与所述雾化腔连通的通气口，所述雾化支架的侧壁上开设有连通口，所述连通口与所述通气口及所述出烟通道均连通。
一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括前述任一项所述的雾化器，所述气溶胶发生装置还包括电源装置，所述电源装置与所述雾化器电性连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的雾化器或气溶胶发生装置，当雾化组件处于所述第一位置时，密封件关闭进液口，气溶胶形成基质无法流出至储液腔外部，避免气溶胶形成基质泄漏的同时，也防止了变质；当雾化组件处于所述第二位置时，密封件脱离进液口，气溶胶形成基质通过进液口后与发热结构接触，用户可正常抽吸操作，操作简单、便捷，提升了用户的使用体验。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的气溶胶发生装置的立体图；
图2是图1所示气溶胶发生装置的部分分解图；
图3是图2所示气溶胶发生装置中雾化器的部分分解图；
图4是图2所示气溶胶发生装置中雾化器的爆炸图；
图5是图2所示气溶胶发生装置中雾化器的另一视角的爆炸图；
图6是图2所示气溶胶发生装置中雾化器的剖视图(封液件处于第一位置)；
图7是图2所示气溶胶发生装置中雾化器的另一剖视图(封液件处于第二位置)。
图中零部件名称及编号分别为：
雾化器 100储液件 10储液腔 101
穿孔 102第一固定结构 103 第二固定结构 104
雾化组件 20 容置腔 201 进液口 202
发热结构 21 雾化支架 22通孔 501
支架密封件 221出气口 223 连通口 224
雾化底座 23 雾化腔 231 连接板 232
安装腔 233进气口 234 通气口 235
密封圈 236发热密封件 24安装槽 241
连通槽 242导电件 25磁性件 26
密封件 30 顶杆 40底盖 50
凸块 237活动件 60通气管 61
烟嘴 62 烟嘴密封件 611 电源装置 200
电池壳 210出烟通道 601
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种气溶胶发生装置，其包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源装置200，使用时，电源装置200向雾化器100供电，使气溶胶形成基质在雾化器100的加热作用下生成烟雾，烟雾供用户吸食。
请参阅图3-图7，雾化器100包括储液件10和雾化组件20，储液件10上设置有用于存储气溶胶形成基质的储液腔101，雾化组件20与储液件10滑动连接，雾化组件20包括用于加热气溶胶形成基质的发热结构21，雾化组件20上开设有进液口202，进液口202上安装有密封件30，储液件10内相对储液件10固定设置有顶杆40，顶杆40与密封件30连接，相对储液件10滑动雾化组件20，可使雾化组件20于第一位置和第二位置之间活动，当雾化组件20处于所述第一位置时，密封件30关闭进液口202，当雾化组件20处于所述第二位置时，密封件30脱离进液口202，气溶胶形成基质通过进液口202后与发热结构21接触。
雾化器100从生产完毕至用户使用前的这一时间段内，密封件30处于所述第一位置，此时，气溶胶形成基质在密封件30的阻挡下无法通过进液口202，也就无法与发热结构21接触，进而防止了气溶胶形成基质变质以及因发热结构21吸液达到饱和时而发生泄漏的情况。当用户使用时，雾化组件20由所述第一位置活动至所述第二位置，此时，密封件30与进液口202脱离，进液口202被打开，气溶胶形成基质通过进液口202后与发热结构21接触，进而被加热雾化生成烟雾，用户可进行抽吸操作。
请参阅图6，在一个具体的实施方式中，储液件10大致呈下端具有开口的中空筒状结构，储液腔101形成于储液件10的内腔内，雾化组件20收容于储液件10的下端内。雾化组件20包括雾化支架22和雾化底座23，雾化支架22与雾化底座23配合连接，雾化底座23上设置有雾化腔231，发热结构21夹设在雾化支架22和雾化底座23之间。
雾化支架22与储液件10之间密封可滑动连接，雾化支架22相对雾化底座23靠近储液腔101设置，雾化支架22的下端开口设置，雾化支架22的开口形成容置腔201，发热结构21固定安装在容置腔201内，进液口202开设在雾化支架22靠近储液腔101的一端，且进液口202与容置腔201连通。本实施方式中，进液口202具有两个，且两个进液口202关于雾化支架22的中轴线对称设置，如此，储液件101内的气溶胶形成基质能够经由雾化支架22的两侧同步、均匀进入至容置腔201内，从而使发热结构21雾化更均匀。
在一个具体的实施方式中，为了提升雾化支架22与储液件10之间的密封性，防止气溶胶形成基质泄漏，雾化支架22的外部套设有支架密封件221，支架密封件221的侧壁夹设在雾化支架22与储液件10之间，可以理解地，支架密封件221由硅胶或橡胶材料制成。
雾化组件23相对雾化支架22远离储液腔101设置，具体地，雾化底座23面向雾化支架22的一端开口设置，雾化腔231由雾化底座23的开口形成。当发热结构21与雾化支架22安装到位后，发热结构21将储液腔101与雾化腔231分隔开，使得存储于储液腔101内的气溶胶形成基质与雾化腔231内的气体完全隔离开，如此，避免了流入至容置腔201内的气溶胶形成基质不经过发热结构21直接流入至雾化腔231内，有效防止了气溶胶形成基质发生泄漏。
请参阅图4、图5，在一个具体的实施方式中，雾化底座23面向雾化支架22的表面上相对的边缘两侧朝向雾化支架22的方向凸设有连接板232，两个连接板232之间夹设的空间形成安装腔233，安装腔233用于安装雾化支架22。具体地，雾化支架22远离储液腔101一端插入至安装腔233内，且雾化支架22远离储液腔101的端面与雾化底座23上靠近储液腔101的端面相抵持，如此，实现雾化支架22与雾化底座23之间连接的同时，方便了用户安装操作。另外，连接板232与雾化支架22之间通过卡扣结构卡合固定连接。
雾化组件20还包括发热密封件24，发热密封件24配合安装在容置槽201的下端内。发热密封件24远离储液腔101的端面上开设有安装槽241，发热结构21安装在安装槽241内，从而使得发热结构21设于容置腔201的下端内。发热密封件24靠近储液腔101的端面上开设有连通安装槽241的连通槽242，该连通槽242用于供进入至容置腔201内的气溶胶形成基质进入至安装槽241内并被发热结构21吸收。可以理解地，发热密封件24可以由硅胶或橡胶材料制成，以提升发热结构21与雾化支架22之间的密封性，防止气溶胶形成基质泄漏。
请再次参阅图6，在一个具体的实施方式中，容置腔201上与发热结构21相对应的顶壁朝发热结构21的方向凸出形成弧面，如此，当气溶胶形成基质流入至容置腔201内时，部分气溶胶形成基质能够沿所述弧面流动至发热结构21的上方并滴落至发热结构21上，进而保证了更多的气溶胶形成基质能够被发热结构21吸收并被加热雾化生成烟雾。
发热结构21包括相互接触的吸液件和发热件，所述吸液件用于吸收气溶胶形成基质，所述发热件用于加热气溶胶形成基质。
在一个具体的实施方式中，所述吸液件由多孔陶瓷材料制成，多孔陶瓷材料具有耐高温性，可有效防止吸液件被烧焦，提升了用户的吸食口感。可以理解地，所述吸液件还可以是多孔石墨或泡沫金属等。
在一个具体的实施方式中，所述发热件设置在吸液件的下表面上，在所述电源装置200的电驱动作用下，对传导至吸液件下表面上的气溶胶形成基质进行加热以使得气溶胶形成基质雾化生成烟雾，烟雾充斥于雾化腔231内。所述发热件可以是发热涂层、发热线路、发热片或发热网等。
本实用新型的雾化器100还包括底盖50，底盖50与储液件10固定连接，底盖50位于雾化组件20远离储液腔101的一侧，顶杆40沿储液件10的轴向设置，顶杆40的一端与底盖50抵持，顶杆40的另一端可活动地依次穿过雾化底座23及雾化支架22后与密封件30固定连接。本实施方式中，顶杆40与密封件30插接。为了提升密封件30关闭进液口202的密封效果，防止气溶胶形成基质泄漏，密封件30由硅胶或橡胶材料制成。
在一个具体的实施方式中，底盖50与储液件10的下端卡接，可以理解地，底盖50与储液件10之间还可以通过插接、螺纹连接或磁性连接等可拆卸的方式连接，此处不做限定。另外，底盖50收容于储液件10的下端内，为了提升底盖50与储液件10之间的密封性，防止气溶胶形成基质泄漏，底盖50的外侧壁与储液件10的内壁之间夹设有密封圈236，密封圈236可以由硅胶或橡胶等密封材料制成。
请参阅图6，当雾化组件20处于所述第一位置时，底盖50靠近储液腔101的端面与雾化底座23远离储液腔101的端面之间具有一间隙，该间隙可向雾化组件20提供活动空间。请参阅图7，雾化组件20相对顶杆40朝远离储液腔101的方向移动，直至雾化底座23远离储液腔101的端面与底盖50靠近储液腔101的端面相抵持时，雾化组件20处于所述第二位置，同时，密封件30在顶杆40的抵顶作用下与进液口202脱离。
请再次参阅图3、图6，本实用新型的雾化器100还包括活动件60，活动件60的一端与雾化组件20连接，活动件60的另一端延伸至储液件10的外部，通过活动件60可带动雾化组件20活动。
活动件60包括通气管61和套设在通气管61外部的烟嘴62，通气管61大致呈两端贯通的管状结构，烟嘴62的下端开口设置，通气管61的上端延伸至储液件10的外部，且与烟嘴62的上端连接，通气管61的下端沿储液件10的轴向可滑动地穿过储液件10的顶壁后延伸至储液件10内并与雾化支架21固定连接，烟嘴62可滑动地套设在储液件10上端的外部。用户使用时，按压烟嘴62，通气管61在烟嘴62的带动下向下移动，从而带动雾化组件20由所述第一位置移动至所述第二位置，操作简单、便捷，便于用户操作。
在一个具体的实施方式中，储液件10的顶壁开设有穿孔102，通气管61可滑动的穿过穿孔102，为了提升通气管61与储液件10之间的密封性，防止气溶胶形成基质泄漏，通气管61的外壁与穿孔102的孔壁之间夹设有烟嘴密封件611，可以理解地，烟嘴密封件611由硅胶或橡胶材料制成。
另外，储液件10与烟嘴62之间沿储液件10的轴向设置有第一固定结构103和第二固定结构104，且第一固定结构103位于第二固定结构104的上方，第一固定结构103及第二固定结构104均能够使储液件10与烟嘴62彼此固定，可有效防止烟嘴62轻易活动。当烟嘴62在第一固定结构103的作用下与储液件10固定时，雾化组件20位于所述第一位置，当烟嘴62向下滑动至在第二固定结构104的作用下与储液件10固定时，雾化组件20在通气管61的带动下由所述第一位置移动至所述第二位置，如此，通过设置第一固定结构103和第二固定结构104，方便了用户操作。可以理解地，第一固定结构103和第二固定结构104可以为卡扣卡合结构或磁性件吸附结构等，此处不做限定。
请再次参阅图3、图4及图6，在一个具体的实施方式中，雾化底座23远离雾化支架22的端面上开设有进气口234，进气口234与外界大气及雾化腔231均连通。雾化底座23的侧壁上开设有贯通雾化底座23的内、外两侧壁的通气口235，通气口235与雾化腔231连通。雾化支架22上靠近储液腔101的端面上开设有出气口223，出气口223为盲孔，雾化支架22的侧壁上还开设有连通口224，连通口224与通气口235及出气口223均连通。如此，当用户抽吸操作时，外部气体经由进气口234进入至雾化腔231内从而与烟雾混合，混合后的烟雾依次经由通气口235及连通口224后由出气口223流出。
另外，通气管61的内腔形成出烟通道601，出烟通道601与出气口223连通，方便烟雾通过出烟通道601后进入至用户口中。具体地，通气管61的下端插入至出气口223内，从而实现出烟通道601通过连通口224与雾化腔231连通，且通气管61的外壁与出气口223的孔壁之间密封连接，保证了通气管61与雾化支架22之间的气密性，防止烟雾泄漏的同时，也避免了气溶胶形成基质进入至出气口223内。
请参阅图4-图6，雾化组件20还包括导电件25，导电件25用于导电，导电件25的数量有两个，其中一个做为正极，另外一个做为负极。具体地，导电件25由雾化底座23的下端面插设在雾化底座23上，并穿过雾化腔231后与发热结构21抵接，实现导电件25与发热结构21的电性连接作用。在一个具体的实施方式中，底盖50的中心处开设有通孔501，雾化底座23远离储液腔101的端面上凸设有凸块237，凸块237与通孔501配合且与通孔501滑动连接，导电件25安装在凸块237上，进气口234开设在凸块237上。可以理解地，用户也可以由雾化器100的下方通过通孔501对雾化底座23进行操作，从而实现移动雾化组件20的作用。
雾化组件20还包括磁性件26，磁性件26用于实现雾化器100与所述电源装置200的磁吸连接，具体地，磁性件26安装在雾化底座23的下端面。在一个具体的实施方式中，磁性件26为磁铁。电源装置200包括电池壳210以及安装在电池壳210内的电池，电池壳210与储液件10连接，从而实现电源装置200与雾化器100之间的连接关系。可以理解地，所述电源装置200与雾化器100之间还可以通过插接、螺纹连接、卡接等方式连接，此处不做限定。另外，所述电池通过导电件25与发热结构21的发热件电性连接。
本实用新型提供的雾化器100，当雾化组件20处于所述第一位置时，密封件30关闭进液口202，气溶胶形成基质无法流出至储液腔101外部，避免气溶胶形成基质泄漏的同时，也防止了变质；当雾化组件20处于所述第二位置时，密封件30脱离进液口202，气溶胶形成基质通过进液口202后与发热结构21接触，用户可正常抽吸操作，操作简单、便捷，提升了用户的使用体验。
本实用新型提供的气溶胶发生装置，因其具有上述雾化器100全部的技术特征，故具有与上述雾化器100相同的技术效果。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
