加热不燃烧烟及其发烟段
技术领域
本发明涉及加热不燃烧烟草领域，尤其涉及加热不燃烧烟及其发烟段。
背景技术
目前市场上的加热不燃烧烟一般至少由三段组成，分别为发烟段、降温段和滤嘴段， 其中发烟段主要用于在加热时不燃烧而产生卷烟的烟雾量和香气。加热不燃烧烟的发烟段 一般不采用烟丝，而是采用烟草薄片。因为烟丝需要加热到较高的温度才能够产生烟，而 在对应的温度将会伴随着较多的有害成分。为了低害，通常需要加热不燃烧烟能在较低的 温度产生烟。此时，就需要将原料深度加工成薄片。另外，如果采用烟丝，则在加热不燃 烧烟抽吸结束后，发现剩余的烟草薄片很少，只有短短的一小段，这是因为一支烟真正被 抽吸掉的烟丝并不多，绝大多数是在抽吸间隙时间内阴燃掉了。随着烟丝的减少，烟草原 料也逐渐地发烟而减少，相应地，不仅造成烟草原料的浪费，还很容易产生二手烟。
所以，发烟段目前基本上都是以烟草味燃料做成薄片的形式，其他种类的非烟草原料 的加热不燃烧烟利用的很少。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一发烟段、加热不燃烧烟和加热不燃烧的制备方法，其中 所述发烟段无需采用烟丝和将其制成烟草薄片，便能够在较低的温度下被加热发烟，从而 减少烟中有害成分的生成。
本发明的另一个目的在于提供一发烟段、加热不燃烧烟和加热不燃烧的制备方法，其 中所述发烟段具有载香、丰富烟气、提升口感以及一定的保健功效。
本发明的另一个目的在于提供一发烟段、加热不燃烧烟和加热不燃烧的制备方法，其 中所述发烟段采用天然植物中的中草药和芳香植物为原料，丰富了加热不燃烧烟的产品种 类。
本发明的另一个目的在于提供一发烟段、加热不燃烧烟和加热不燃烧的制备方法，其 中所述发烟段采用挤压成型的方式制成，以提升所述加热不燃烧烟的生产效率。
为实现本发明以上至少一个目的，本发明提供一加热不燃烧烟的发烟段，其中所述发 烟段被实施为由包括4～5重量份植物原料粉末、4～6重量份发烟剂、4～6重量份粘合剂 以及4～6重量份水混合后形成的植物膏压制而成，所述发烟段具有一对接端和与所述对接 端相对的一自由端，所述对接端向所述自由端延伸，以形成所述发烟段，所述发烟段具有 一加热通道，其中所述加热通道形成于所述自由端和所述对接端之间。
根据本发明一实施例，所述加热通道的截面直径被实施为2.5mm～2.7mm。
根据本发明一实施例，所述加热通道自所述自由端延伸至所述对接端。
根据本发明一实施例，所述植物原料选自烟叶粉末、中草药粉末、香原料粉末中的至 少一种或两种以上的组合。
根据本发明一实施例，所述发烟剂被实施为选自食品级的甘油、丙二醇中的至少一种。
根据本发明一实施例，所述粘结剂被实施为食品级的微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、 卡拉胶、黄原胶、淀粉中的至少一种。
根据本发明一实施例，所述加热不燃烧烟的所述发烟段的外径被实施为6.5mm～6.7mm。
根据本发明一实施例，所述发烟段外侧在所述自由端和所述对接端之间形成至少一沟 槽，其中所述沟槽形成一弧状槽面。
根据本发明一实施例，所述加热不燃烧烟的所述发烟段的所述沟槽自所述对接端延伸 至所述自由端，所述发烟段的外侧形成四条所述沟槽，并且间隔设置的两条所述沟槽被相 互对称地布置。
根据本发明的另一个方面，本发明提供一加热不燃烧烟，其包括：
如上所述的所述加热不燃烧烟的发烟段；
一滤嘴；以及
一降温段，其中所述降温段的一端被对接于所述发烟段的所述对接端，其中所述降温 段的另一端被对接于所述滤嘴。
通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。
本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说和附图得以充分体现。
附图说明
图1示出了本发明所述加热不燃烧烟的立体图。
图2示出了本发明所述加热不燃烧烟的剖视图。
图3示出了本发明所述加热不燃烧烟的发烟段的立体图。
图4示出了本发明所述加热不燃烧烟的发烟段被加热时的示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实 施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本 发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离 本发明的精神和范围的其他技术方案。
参考图1至图4，依本发明一较佳实施例的一加热不燃烧烟将在以下被详细地阐述，具 体地，所述加热不燃烧烟包括一发烟段10、一降温段20以及一滤嘴30。所述降温段20被 设置于所述发烟段10和所述滤嘴30之间。值得一体的是，所述降温段20被实施位由吸热材料制成。
参考图3，所述发烟段10具有一对接端11和与所述对接端11相对的一自 由端12。所述对接端11向所述自由端12延伸，以形成所述发烟段10。在本发 明中，所述发烟段10具有一加热通道101，其中所述加热通道101形成于所述 自由端12和所述对接端11之间。优选地，所述发烟段10具有的所述加热通道 101自所述自由端12延伸至所述对接端11。当用户需要抽吸所述加热不燃烧烟 时，用户只需要将对应的加热装置如加热针插入所述加热通道101中。
值得一体的是，所述发烟段10具有的所述加热通道101的截面直径被实施为2.5mm～ 2.7mm。优选地，所述加热通道101的截面直径被实施为2.6mm。当所述加热通道101的截面直径过大时，则会使得加热装置的外表面距离所述加热通道101的内壁过远，从而使所述发烟段10无法接受充分的热量，进而会使得所述发烟段10无法充分的产生烟。如果所 述加热通道101的截面直径过小，则会使得所述发烟段10的所述加热通道101内壁过于紧 密地与所述加热装置形成的加热面接触，进而影响烟雾的扩散和影响用户抽吸体验。
值得一体的是，在本发明中，所述植物发烟段被实施为由包括4～5重量份植物原料粉 末、4～6重量份发烟剂、4～6重量份粘合剂以及4～6重量份水混合后形成的植物膏压制 而成。
所述植物原料选自烟叶粉末、中草药粉末、香原料粉末中的至少一种或两种以上的组 合。可以理解的是，所述烟叶在被加热后能够为用户提供烟味。所述中草药在被加热后在 保证烟味的浓度的前提下，使得用户吸入更少的烟，从而减少有害物质的浓度。所述香原 料在被加热后，能够使用户吸入的烟气具有一定的香味，从而提升用户的口感。
所述发烟剂被实施为选自食品级的甘油、丙二醇中的至少一种。应用于所述发烟段的 甘油是一种无色、无臭、味甜，外观呈澄明的黏稠液体，丙二醇为无色粘稠液体，近乎无 味，细闻微甜。
所述粘结剂被实施为食品级的微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、卡拉胶、黄原胶、淀粉 中的至少一种。微晶纤维素在水中能形成稳定的分散体系，可作为黏合剂；羟甲基纤维素 钠水溶液有粘性；卡拉胶是从麒麟菜、石花菜、鹿角菜等红藻类海草中提炼出来的亲水性 胶体；黄原胶是一种具有独特的流变性和良好的水溶性的多糖。加入所述粘结剂能够保证 所述植物发烟段的强度、韧性和稳定性，以在受热时，保证香气的稳定扩散。
所述降温段20的一端被安装于所述对接端11，所述降温段20的另一端被安装于所述 滤嘴30。
优选地，所述加热不燃烧烟的所述发烟段10的外径被实施为6.5mm～6.7mm。通过这 样的设计，使得所述加热不燃烧烟的所述发烟段10在被加热装置加热后，最外侧的所述发 烟段10受热后能够发烟。如果所述发烟段10体积过大，则所述发烟段10靠近外侧的部分受热后的温度很难达到发烟所需要的温度。而如果所述发烟段10的外径过小，则势必会导致所述发烟段10受热后发烟过快，从而使得形成的烟的浓度过大，影响用户抽吸口感。
优选地，所述发烟段10外侧在所述自由端12和所述对接端11之间形成至少一沟槽102。 所述沟槽102具有一弧状槽面10201。由于形成的所述沟槽102形成的所述弧状槽面10201 能够增大所述发烟段10与外界空气的接触面积，从而使得所述发烟段10在受热后形成的 烟气更容易散发。
更优选地，在本发明中，所述加热不燃烧烟的所述发烟段10的所述沟槽102自所述对 接端11延伸至所述自由端12。更优选地是，所述发烟段10的外侧形成四条所述沟槽102，并且间隔设置的两条所述沟槽102被相互对称地布置。设置的所述沟槽102对烟气粒相物有一定的机械截留作用，并且截留效率比普通结构高，此外，设置的所述沟槽102扩大了 其比表面积，改变了烟气在烟支中的行进路线，提高了烟气粒相物在发烟段的惯性碰撞和 扩散沉积，从而使形成的烟气能够均匀地扩散，从而使得在用户抽吸时具有较好的口感。
此外，所述沟槽102的截面为一圆弧，其中所述沟槽102截面形成的圆弧的直径为1.9mm～2.1mm。
根据本发明的另一个方面，本发明公开一植物发烟段的制作方法，其中所述方法包括 以下步骤：
将4～5重量份植物原料粉末、4～6重量份发烟剂、4～6重量份粘合剂以及4～6重量 份水混合，形成湿料；
模制所述植物发烟段的半成品；以及
烘干所述半成品，以形成所述植物发烟段。
在上述步骤中，模制所述植物发烟段半成品包括：将得到的所述湿料通过液压挤出设 备，由模具挤出后模制成所述植物发烟段半成品。
在上述步骤中，烘干所述植物发烟段半成品包括：在温度90～100℃烘干所述植物固件 半成品，至水量以重量计8～10％。
在上述步骤中，所述植物固件的制作方法还包括：剪切所述植物原料段以形成预定长 度的所述发烟段。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并 不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施 例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
