一种用于卷烟机吸丝带从动轮的吹气装置
技术领域
本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体为一种用于卷烟机吸丝带从动轮的吹气装置。
背景技术
目前，烟草行业的卷烟机组一般采用的ZJ17型卷烟机，该设备采用的是德国豪尼公司的卷烟卷接技术。ZJ17型卷烟机组自动化程度高，稳定、可靠，对产品质量把控的要求就更高。ZJ17卷烟机供料部位工作时，烟丝传送带在吸丝带从动轮的动力传递下顺时针旋转，在烟丝传送带下方的风力系统的辅助下，吸附从烟丝风送通道过来的烟丝并向左侧输送；吸附在带轮上的烟灰结垢能被铲刀清除，掉落至烟丝传送带被ZJ17型卷烟机组自带的吸灰系统吸收。但是，当掉落的烟灰垢掉落在吸丝带从动轮下方与烟丝传送带的交接处（即烟灰结垢区域），烟垢不能被吸灰系统及时吸收，在吸丝带从动轮转动时，被吸丝带从动轮压积至烟丝传送带上，给吸丝带从动轮与烟丝传送带之间的运转带来阻力，而摩擦打滑，吸丝带运行停顿造成烟支产品空头率提高，形成空松烟，影响了产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于卷烟机吸丝带从动轮的吹气装置，解决了现有技术中吸丝带从动轮下方与烟丝传送带的交接处（即烟灰结垢区域）掉落的烟垢不能被吸灰系统及时吸收，被吸丝带从动轮压积至烟丝传送带上，给吸丝带从动轮与烟丝传送带之间的运转带来阻力，而摩擦打滑，导致吸丝带运行停顿造成烟支产品空头率提高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于卷烟机吸丝带从动轮的吹气装置，包括吹气主体、气管接头、气管、节流阀及气源，所述吹气主体为实心的块状结构；所述吹气主体的底面上开设有一个内螺纹孔；所述吹气主体的一端侧面上开设有一个与所述内螺纹孔连通的吹气孔；所述气管接头的一端设有与所述内螺纹孔匹配的外螺纹结构，另一端密封连接于所述气管上；所述气管的一端与所述气源密封连接；所述节流阀设置于所述气管接头与气源之间的气管上；所述气管接头设有外螺纹结构的一端通过螺纹匹配安装于所述内螺纹孔内；所述吹气主体固定安装于吸丝带从动轮下方的机台上；所述吹气孔对准烟丝传送带与吸丝带从动轮形成的烟灰结垢区域。
进一步地，所述吹气主体的一端开设有一个定位孔，另一端开设有一个角度调节孔；所述吹气主体通过向定位孔内打入与其匹配的固定螺栓固定安装于吸丝带从动轮下方的机台上。
进一步地，所述内螺纹孔为M6-M8的螺纹孔。
进一步地，所述吸丝带从动轮的内侧固定安装有一个铲刀；所述铲刀固定安装于机台上；所述铲刀与所述吸丝带从动轮相切。
该用于卷烟机吸丝带从动轮的吹气装置在吸丝带从动轮工作时，打开节流阀，气源通过气管给吹气孔提供负压空气吹出。烟丝在烟丝传送带下方吹出的负压空气的携带下吸附于烟丝传送带上，由烟丝传送带传送至下一道工序中，当烟丝中携带的烟末尘垢穿过烟丝传送带时，其中大部分烟末粉尘被机组自带的吸灰系统吸收，小部分吸附于吸丝带从动轮上，而吸附于吸丝带从动轮上的烟末在吸丝带从动轮转动的过程中被与吸丝带从动轮相切的铲刀铲离吸丝带从动轮的表面脱落至烟丝传送带的内侧表面上，当部分烟末粉尘掉落至烟丝传送带与吸丝带从动轮形成的烟灰结垢区域时，机组自带的吸灰系统无法及时吸收，此时，吹气主体上的吹气孔出吹的负压空气可防止烟末粉尘掉落至烟灰结垢区域，以及将掉落至烟灰结垢区域的烟末粉尘吹走，防止烟末粉尘在吸丝带从动轮转动过程成将掉落至烟灰结垢区域处的烟末粉尘压附于烟丝传送带的内侧，解决了长久使用时在烟丝传送带的内侧形成烟垢，给吸丝带从动轮与烟丝传送带之间的运转带来阻力，产生摩擦打滑，导致烟传送丝带运行时停顿造成烟支产品空头率提高的问题。吹气主体上开设的角度调节孔内可插入施力杆或者其他施力装置，使吹气主体以定位孔内的固定螺栓为中心转动，从而调节吹气孔的吹气位置，使其对准烟灰结垢区域。
本实用新型能够实现对吸丝带从动轮与烟丝传送带之间形成的烟灰结垢区域的自动清洁，防止烟丝传送带内侧形成烟垢，改善了烟丝传送带的工作环境；延长了烟丝传送带的使用寿命，减少了空头烟支的产生，提升了产品质量，维护了企业品牌的形象，同时也降低了维修人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图；
图2为本实用新型装置在吸丝带从动轮处的安装结构图；
图中：1、吹气主体，2、气管接头，3、气管，4、节流阀，5、气源，6、内螺纹孔，7、吹气孔，8、吸丝带从动轮，9、烟丝传送带，10、烟灰结垢区域，11、定位孔，12、角度调节孔，13、铲刀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-2所示的一种用于卷烟机吸丝带从动轮的吹气装置，包括吹气主体1、气管接头2、气管3、节流阀4及气源5，所述吹气主体1为实心的块状结构；所述吹气主体1的底面上开设有一个内螺纹孔6；所述吹气主体1的一端侧面上开设有一个与所述内螺纹孔6连通的吹气孔7；所述气管接头2的一端设有与所述内螺纹孔6匹配的外螺纹结构，另一端密封连接于所述气管3上；所述气管3的一端与所述气源5密封连接；所述节流阀4设置于所述气管接头2与气源5之间的气管3上；所述气管接头2设有外螺纹结构的一端通过螺纹匹配安装于所述内螺纹孔6内；所述吹气主体1固定安装于吸丝带从动轮8下方的机台上；所述吹气孔7对准烟丝传送带9与吸丝带从动轮8形成的烟灰结垢区域10；所述吹气主体1的一端开设有一个定位孔11，另一端开设有一个角度调节孔12；所述吹气主体1通过向定位孔11内打入与其匹配的固定螺栓固定安装于吸丝带从动轮8下方的机台上；所述内螺纹孔6为M6-M8的螺纹孔；所述吸丝带从动轮8的内侧固定安装有一个铲刀13；所述铲刀13固定安装于机台上；所述铲刀13与所述吸丝带从动轮8相切。
该用于卷烟机吸丝带从动轮的吹气装置在吸丝带从动轮8工作时，打开节流阀4，气源5通过气管3给吹气孔7提供负压空气吹出。烟丝在烟丝传送带9下方吹出的负压空气的携带下吸附于烟丝传送带9上，由烟丝传送带9传送至下一道工序中，当烟丝中携带的烟末尘垢穿过烟丝传送带9时，其中大部分烟末粉尘被机组自带的吸灰系统吸收，小部分吸附于吸丝带从动轮8上，而吸附于吸丝带从动轮8上的烟末在吸丝带从动轮8转动的过程中被与吸丝带从动轮8相切的铲刀13铲离吸丝带从动轮8的表面脱落至烟丝传送带9的内侧表面上，当部分烟末粉尘掉落至烟丝传送带9与吸丝带从动轮8形成的烟灰结垢区域10时，机组自带的吸灰系统无法及时吸收，此时，吹气主体1上的吹气孔7出吹的负压空气可防止烟末粉尘掉落至烟灰结垢区域10，以及将掉落至烟灰结垢区域10的烟末粉尘吹走，防止烟末粉尘在吸丝带从动轮8转动过程成将掉落至烟灰结垢区域10处的烟末粉尘压附于烟丝传送带9的内侧，解决了长久使用时在烟丝传送带9的内侧形成烟垢，给吸丝带从动轮8与烟丝传送带9之间的运转带来阻力，产生摩擦打滑，导致烟传送丝带运行时停顿造成烟支产品空头率提高的问题。吹气主体1上开设的角度调节孔12内可插入施力杆或者其他施力装置，使吹气主体1以定位孔11内的固定螺栓为中心转动，从而调节吹气孔7的吹气位置，使其对准烟灰结垢区域10。
本实用新型能够实现对吸丝带从动轮8与烟丝传送带9之间形成的烟灰结垢区域10的自动清洁，防止烟丝传送带9内侧形成烟垢，改善了烟丝传送带9的工作环境；延长了烟丝传送带9的使用寿命，减少了空头烟支的产生，提升了产品质量，维护了企业品牌的形象，同时也降低了维修人员的劳动强度。
上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
