电子香烟
【技术领域】
本案关于一种电子香烟，尤指一种具微泵结构的电子香烟。
【背景技术】
电子烟或所谓的电子香烟的使用正迅速扩展中，以作为替代传统抽真实烟草的香烟。如第1A、1B图中所示，电子香烟包括可组装在一起然后安装于第一壳体1a及第二壳体1b内的元件。第一壳体1a及第二壳体1b可为一薄壁金属管，例如不锈钢，具有类似于传统烟草香烟的长度与直径，电子香烟的元件包括电源装置2、传感器3、雾化部件4和液体存储部件5。电源装置2及传感器3安装于第一壳体1a内，以及第一壳体1a上设置至少一进气口1c靠近传感器3的区域。而雾化部件4和液体存储部件5安装于第二壳体1b内，雾化部件4由一支架7做固定支撑，雾化部件4包括电加热器41和套装在电加热器41上的液体渗透部件42以及一紧密地与液体渗透部件42配合的液体传导部件43，电加热器41为中空结构；而液体储存部件5安装于第二壳体1b内，在内部具有气体流过的通道51，以及在通道51外围具有储液容器52，而液体传导部件43套在液体渗透部件42上，液体传导部件43的导通部分431与储液容器52接触，因此，储液容器52上的香烟液体被吸收并渗透到液体渗透部件42。又雾化部件4与传感器3之间设有一进气连接部件7形成一气流回路，供与液体储存部件5的通道51连通，使外部空气可由至少一进气口1c进入经过传感器3再经过电加热器5而导入液体储存部件5的通道51内。另外，电子香烟的元件更设有一电极环8，分别与电加热器41的两个引线电连接，电极环8通过进气及电连接部件10和传感器3的连接与电源装置2电连接，传感器3根据气流打开或关闭整个电路，最后一吸嘴9组装于第二壳体1b一端，与液体储存部件5的通道51连通。当用户吸入时，电子香烟内的气体流动。此时，传感器3接通电路，启动电加热器41进行加热。当用户停止吸气时，气体停止流动，并且传感器3关闭电路，以使电加热器41停止加热。如此，将香烟液体由储液容器52经过液体传导部件43的导通部分431渗透到液体渗透部件42，当用户由吸嘴9吸入空气时，电子香烟内的气体流动，传感器3根据气流打开整个电路，电源装置2供应电源至电极环8启动电加热器41进行加热，而香烟液体渗透到液体渗透部件42便经电加热器41而产生雾化，用户即可由吸嘴9吸入液体储存部件5的通道51的雾化烟。
上述电子香烟的香烟液体由液体传导部件43的导通部分431渗透到液体渗透部件42的设计，会有下列几点问题:
1.因液体传导部件43的导通部分431无法精准控制渗透量，而产生液体渗透部件42吸附香烟液体不均的现象，导致液体渗透部件42含香烟液体量少的部分，产生液滴不均匀，经电加热器41加热产生焦味烟雾，吸烟者会感到口感不适。
2.因液体传导部件43的导通部分431无法精准控制渗透量，尤其是当吸嘴9朝上时，重力往下造成液体储存部件5的通道51外围的储液容器52内香烟液体无法完全止住渗透液体渗透部件42的量，导致渗透液体渗透部件42含量饱满时，会滴落香烟液体至进气及连接部件10而经过传感器3再由至少一进气口1c漏出，造成渗油问题。
另外，电子香烟和真烟抽起来感觉还是有一些差距，例如人们在抽烟时，会习惯采取快速短和努力吸，而不是在电子香烟和蒸发器采取长时轻柔的吸。这是因为真烟在使用者快速吸气时会吸入大量氧气，造成烟草燃烧和雾化速度变快，使用者可以很快的吸到他想要的烟雾量。但是电子香烟没办法在吸烟时，改变调整传送到电加热器的电源和加热的速度，如果加热过快，将会导致雾化器里的烟油雾化过快，而如上述已知电子香烟靠虹吸现象的力量供液会太慢，最后导致雾化器蒸发的烟雾量不足或雾化器烧坏等问题。所以一般的电子香烟投递到雾化器的电源是恒定的，使用者必须要长时轻柔的吸才能让雾化器有足够的时间加热，将烟油雾化，因此目前现有雾化电子香烟仍存在许多问题和缺点，上述问题导致真实香烟和吸烟者的电子香烟之间存在显著差异，这不利于吸烟者选择电子香烟代替真实香烟。
有鉴于此，如何发展一种可改善上述已知电子香烟技术缺失，发展一种代替真实香烟的电子香烟，实为目前迫切需要解决的问题。
【实用新型内容】
本案的主要目的在于提供一种电子香烟，主要由流体控制装置结合雾化部件的导液管设置，形成一可控制开关精准控制香烟液体的渗透雾化部件的量，俾解决已知电子香烟技术的液滴产生不均匀烟雾口感差及渗油问题。
本案的另一目的在于提供一种电子香烟，主要为了能够将电子香烟使用者可以快速吸到大量的烟雾，因此设置包含有气流传感器及空气压力传感器的传感器，按照使用者的吸力压力大小的使用方式监测通过气流压力大小，输出调整信号以调整控制模块的控制信号，调变流体输送装置的驱动频率及加热器模块的驱动电源功率，来改变烟油雾化的速度和供液的速度，如此一来使用者可以在快速吸到大量的烟雾，也可以一口接着一口时，可以保持每一口的烟雾量一样。
为达上述目的，本案的较广义实施态样为提供一种电子香烟，包含:电源装置，提供驱动电源及控制信号；传感器，根据通过气流，以打开或关闭电源装置的整个电路；雾化部件，包括电加热器及液体渗透部件，而电加热器组装在液体渗透部件外围；液体存储部件，具有气体流过的通道及储液容器，通道供雾化部件的电加热器设置其中，而储液容器内部储置香烟液体；流体输送装置，具有输入通道及输出通道，输入通道连通储液容器，而输出通道连通雾化部件的液体渗透部件中，供储液容器的香烟液体输送渗透至液体渗透部件外，而控制香烟液体滴落量至雾化部件的电加热器上产生雾化烟；壳体，内部安装电源装置、传感器、流体输送装置、雾化部件及液体存储部件，外表具有进气口，供外部空气可连通经传感器在连通液体存储部件的通道形成气流回路，以及内部安装进气及电连接部件，供流体输送装置、雾化部件的电加热器透过进气及电连接部件能与电源装置及传感器电性连接而获得电源与控制信号；以及吸嘴，封闭壳体一端，并连通液体存储部件的通道，并具有开孔，供吸引液体存储部件的通道的雾化烟。
【附图说明】
图1A所示为已知电子香烟的剖面示意图。
图1B所示为已知电子香烟的雾化部件部位放大示意图。
图2A所示为本案电子香烟的剖面示意图。
图2B所示为本案电子香烟的电源装置部位放大示意图。
图2C所示为本案电子香烟的雾化部件部位放大示意图。
图2D所示为本案电子香烟的雾化部件部位的正面视得示意图。
图2E所示为本案电子香烟的雾化部件另一实施样态的正面视得示意图。
图3所示为本案电子香烟的电源装置相关构件的方块图。
图4所示为本案电子香烟的流体输送装置的立体外观示意图。
图5A所示为本案电子香烟的流体输送装置的正面分解结构示意图。
图5B所示为本案电子香烟的流体输送装置的背面分解结构示意图。
图6A所示为本案电子香烟的流体输送装置的阀本体正面视得示意图。
图6B所示为本案电子香烟的流体输送装置的阀本体底面视得示意图。
图7A所示为本案电子香烟的流体输送装置的阀腔体座正面视得示意图。
图7B所示为本案电子香烟的流体输送装置的阀腔体座底面视得示意图。
图8所示为本案电子香烟的流体输送装置的阀膜片正面视得示意图。
图9所示为本案电子香烟的流体输送装置的阀腔体座立体示意图。
图10A所示为本案电子香烟的流体输送装置的阀门盖体正面视得示意图。
图10B所示为本案电子香烟的流体输送装置的阀门盖体底面视得示意图。
图11所示为本案电子香烟的流体输送装置的剖面示意图。
图12A所示为本案电子香烟的流体输送装置的输送流体作动状态示意图1。
图12B所示为本案电子香烟的流体输送装置的输送流体作动状态示意图2。
【具体实施方式】
体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及图示在本质上当作说明之用，而非用以限制本案。
请参阅图2A、图2B及图2C所示，本案的电子香烟包括壳体1、电源装置2、传感器3、雾化部件4、液体存储部件5、流体输送装置6及吸嘴9。其中壳体1可由一第一壳体1a及一第二壳体1b可相互对接组装而成，形成可更换第二壳体1b新替品的电子香烟的元件，而第一壳体1a及第二壳体1b可为一薄壁金属管，例如不锈钢，具有类似于传统烟草香烟的长度与直径。电源装置2及传感器3安装于第一壳体1a内，以及第一壳体1a上设置至少一进气口1c于靠近传感器3的区域。
又如图所示，电源装置2包括一电源模块21、一控制模块22、一加热器模块23及一发光二极管24，电源模块21是可以是可充电电池或一次性电池的电池控制模块，提供控制模块22、加热器模块23及传感器3的驱动电源，控制模块22提供加热器模块23的控制信号，以及流体输送装置6的驱动电源及控制信号，而加热器模块23为提供雾化部件4的雾化加热的电能，而发光二极管24设置于第一壳体1a的前端，受控制模块22的控制而发光或熄灭，以提供电子香烟操作讯息警示之用，亦可控制发光二极管24产生的强弱不同的光线，以提供吸烟者抽吸烟雾气流流通强弱的提示作用。
请参阅图2A、图2B及图2C所示，传感器3设置于电源装置2之前端，中间并间隔一气流腔室1d，供使外部空气可由至少一进气口1c进入再经过传感器3形成一气流回路，传感器3包括一气流传感器31及一空气压力传感器32。气流传感器31提供控制信号给控制模块22，可根据通过气流，以打开或关闭电源装置2整个电性连接，亦即打开或关闭控制模块22的驱动电源及控制信号及加热器模块23的驱动电源，该空气压力传感器32可根据监测通过气流压力大小来改变烟油雾化的速度和供液的速度，亦即可以按照使用者的吸力压力大小的使用方式监测通过气流压力大小，调整输出信号以调整控制模块22的控制信号，调变流体输送装置6的驱动频率及加热器模块23的驱动电源功率，来改变烟油雾化的速度和供液的速度；又，第一壳体1a内也组设一进气及电连接部件10位在传感器3前方，供电源装置2的电连接至雾化部件4及流体输送装置6，以及提供传感器3的气流通道连通到第二壳体1b中。
请同时参阅图2A、图2C至图2D所示，雾化部件4和液体存储部件5安装于第二壳体1b内，雾化部件4由固定在支架7上一固定套座71做固定支撑，雾化部件4包括一电加热器41及一液体渗透部件42。其中电加热器41为中空结构，电加热器41的两个引线(未图示)透过进气及电连接部件10连接至电源装置2和传感器3实现电连接，并根据传感器3检测到的流动情况控制电加热器41开始加热或停止加热，液体渗透部件42为导通液体的管芯部件，可由陶瓷纤维，石英纤维，玻璃纤维，芳族聚酰胺纤维，普通纤维，纸，织物或无纺织物材料制成，液体渗透部件42组装在固定套座71上，而电加热器41组装在液体渗透部件42外围。另外，固定套座71上设有一气体通道72。在另一实施例中，如图2E所示，雾化部件4更包含多个液体渗透部件42，且多个液体渗透部件42是捆束在一起，而电加热器41组装在多个管的液体渗透部件42外围。
如图2A及图2C所示，液体储存部件5安装于第二壳体1b内，在内部具有一气体流过的通道51及一储液容器52，储液容器52内部储置香烟液体，并与流体输送装置6的输入通道6a连通，以流体输送装置6做作为一阀开关输送储液容器52上的香烟液体，而流体输送装置6透过一支撑座1e支撑定位安装于第二壳体1b内，且该支撑座1e具有一气体通道1f，以及流体输送装置6的输出通道6b连通至雾化部件4的液体渗透部件42上，因此，储液容器52上的香烟液体可被流体输送装置6输送渗透至液体渗透部件42中，实施雾化作用，而液体储存部件5的通道51透过固定套座71的气体通道72及支撑座1e的气体通道1f而与进气及电连接部件10连通，使外部空气可由至少一进气口1c进入经过传感器3再经过雾化部件4的电加热器41而导入液体储存部件5的通道51内。
请参阅图4、图5A、图5B、图6A、图6B、图7A及图7B所示，阀本体63及阀腔体座65为本案流体输送装置6中导引流体进出的主要结构。其中阀本体63具有一个入口通道631以及一个出口通道632分别贯穿第一表面633及第二表面634之间，而入口通道631于第二表面634上连通一入口开口6311，且第二表面634具有环绕入口开口6311的凹槽6341，以及具有环绕入口开口6311突起的凸部结构6343，而出口通道632于第二表面634上连通一出口开口6321，且第二表面634具有环绕出口开口6321的凹槽6342，另外在阀本体63的第二表面634上设置数个卡榫槽63b。
阀腔体座65于第三表面655上设置数个卡榫65a，可对应套入阀本体63的卡榫槽63b中，以使阀本体63与阀腔体座65可相互结合堆叠定位。阀腔体座65上具有贯穿第三表面655至第四表面656的入口阀门通道651及出口阀门通道652，以及于第三表面655上具有环绕入口阀门通道651的凹槽653，且第三表面655上具有环绕出口阀门通道652突起的凸部结构6521，以及具有环绕出口阀门通道652的凹槽654，另外，于第四表面656上凹置一压力腔室657，分别与入口阀门通道651及出口阀门通道652连通，且第四表面656于压力腔室657外部具有段差槽658。
请参阅图5A、图5B及图8所示，阀膜片64主要材质为聚亚酰胺(Polyimide,PI)高分子材料时，其制造方法主要利用反应离子气体干蚀刻(reactive ion etching,RIE)的方法，以感光性光阻涂布于阀门结构的上，并曝光显影出阀门结构图案后，再以进行蚀刻，由于有光阻覆盖处会保护聚亚酰胺(Polyimide,PI)片不被蚀刻，因而可蚀刻出阀膜片64上的阀门结构。阀膜片64为一平坦薄片结构。如图8所示，阀膜片64在两个贯穿区域64a、64b中各保留有厚度相同的两阀门片641a、641b，且环绕阀门片641a、641b周边各设置多个延伸支架642a、642b作以弹性支撑，并使每个延伸支架642a、642b相邻之间各形成一镂空孔643a、643b，如此厚度相同的一阀门片641a、641b可受作用力在阀膜片64上借由延伸支架642a、642b弹性支撑而凸伸变形一位移量形成阀门开关结构。阀门片641a、641b可为圆型、长方型、正方形或各种几何图型，但不以此为限。又，阀膜片64上设有多个定位孔64c，可套入阀腔体座65于第三表面655的卡榫65a中，以定位阀膜片64承载于阀腔体座65上，供阀门片641a、641b分别封盖阀腔体座65的入口阀门通道651及出口阀门通道652(如图8所示)，于本实施例中，卡榫65a数量为2，因此定位孔64c数量为2个，但不以此为限，可依卡榫65a数量而设置。
并请参阅图11所示，阀本体63与阀腔体座65相互结合堆叠时，阀本体63的凹槽6341、6342分别供一密封环68a、68b套入其上，而阀腔体座65的凹槽653、654分别供一密封环68c、68d套入其上，阀本体63与阀腔体座65之间相互结合堆叠，可利用密封环68a、68b、68c、68d的设置，以对周边防止流体渗漏，如此阀本体63的入口通道631对应阀腔体座65的入口阀门通道651，并以阀膜片64的阀门片641a的启闭入口通道631与入口阀门通道651之间连通，以及阀本体63的出口通道632对应阀腔体座65的出口阀门通道652，并以阀膜片64的阀门片641b的启闭出口通道632与出口阀门通道652之间连通，而当阀膜片64的阀门片641a的开启时，入口通道631导入流体即可经过入口阀门通道651而注入汇流于压力腔室657中，而当阀膜片64的阀门片641b的开启时，注入压力腔室657流体即可经过出口阀门通道652而由出口通道632排出于外。
请再参阅图5A及图5B所示，致动器66由振动板661以及压电元件662组装而成，其中压电元件662贴附固定于振动板661的表面。于本实施例中，振动板661为金属材质，压电元件662可采用高压电数的锆钛酸铅(PZT)系列的压电粉末制造而成，以贴附固定于振动板661上，以供施加电压驱动压电元件662产生形变，致使振动板661亦随的产生做垂直向往复振动形变，用以驱动流体输送装置6的作动。而致动器66的振动板661为组设于阀腔体座65的第四表面656上以封盖压力腔室657，且第四表面656于压力腔室657外部的段差槽658，供一密封环68e套置其中，以对压力腔室657周边防止流体渗漏。
由上述说明可知，阀本体63、阀膜片64、阀腔体座65、致动器66可构成流体输送装置6的输送流体导引进出的主要结构。但如此堆叠结合的结构要如何定位，而且无须以锁付元件(例如：螺丝、螺帽、螺栓等)去锁付定位组装，是本实用新型所要实施的主要课题。因此以下就采用阀门盖体62及外筒67的设计，将阀本体63、阀膜片64、阀腔体座65、致动器66依序层叠于外筒67之内部，再以阀门盖体62直接紧配合于外筒67之内部定位组装而成进行说明。
请参阅图5A、图5B及图9所示，外筒67为金属材质，具有内壁671围绕一中空空间，且外筒67之内壁671底部具有凸环结构672。再请参阅图10A及图10B所示，阀门盖体62也为一金属材质，具有第一贯穿孔621及第二贯穿孔622，分别可供与阀本体63的入口通道631及出口通道632相对应套置入，以及阀门盖体62的底缘具有一倒角623，且阀门盖体62之外径尺寸为略大于外筒67之内壁671尺寸。
因此参阅第图5A及图5B所示，阀本体63、阀膜片64、阀腔体座65、致动器66依序层叠后置入于外筒67之内壁671中，让整个层叠结构承载于外筒67的凸环结构672上，促使阀门盖体62以外径尺寸略大于外筒67之内壁671尺寸的设计，利用倒角623可顺利导入外筒67之内壁671中，而相互紧配合组接结合定位阀本体63、阀膜片64、阀腔体座65、致动器66依序层叠形成流体输送装置6，而致动器66也可于外筒67之内壁671中空空间中，压电元件662受施加电压而驱动振动板661做垂直往复运动而形变共振，达成无须以锁付元件(例如：螺丝、螺帽、螺栓等)去锁付定位组装的流体输送装置6。
如图11所示，本案所构成流体输送装置6，阀腔体座65的入口阀门通道651与阀本体63的入口开口6311相对应设置，其间并以阀膜片64的阀门片641a来封闭做阀门结构的作用，且阀门片641a封盖阀本体63的入口开口6311，同时贴合阀本体63的凸部结构6343而产生一预力(Preforce)作用，有助于产生更大的预盖紧效果，以防止逆流，而出口阀门通道652与阀本体63的出口开口6321相对应设置，其间并以阀膜片64的阀门片641b来封闭做阀门结构的作用，且阀膜片64的阀门片641b封盖阀腔体座65的出口阀门通道652，同时贴合阀腔体座65的凸部结构6521而产生一预力(Preforce)作用，有助于产生更大的预盖紧效果，以防止逆流压力腔室657，故本案所构成流体输送装置6在不作动的情况下，阀本体63的入口通道631以及出口通道632之间不会产逆流作用。
由上述说明可知，本案流体输送装置6在具体实施流体传输的操作，如图12A所示，当致动器66的压电元件662受施加电压而致动使振动板661下凹变形，此时压力腔室657的体积会增加，因而产生吸力，使阀膜片64的阀门片641a承受一吸力迅速开启，使流体可大量地自阀本体63上的入口通道631被吸取进来，并流经阀本体63的入口开口6311、阀膜片64的镂空孔643a、阀腔体座65的入口阀门通道651流至压力腔室657内暂存，同时出口阀门通道652内也受到吸力，阀膜片64的阀门片641b受此吸力作用，借由延伸支架642b的支撑而产生整个向下平贴紧靠于凸部结构6521呈现关闭状态。
其后，图12B所示，当施加于压电元件662的电场方向改变后，压电元件662将使振动板661上凸变形，此时压力腔室657收缩而体积减小，使压力腔室657内流体受挤压，而同时入口阀门通道651内受到推力，阀膜片64的阀门片641a受此推力作用，借由延伸支架642a的支撑而产生整个向上平贴紧靠于凸部结构6343呈现关闭状态，流体无法由入口阀门通道651逆流，而此时出口阀门通道652内也受到推力，阀膜片64的阀门片641b受此推力作用，借由延伸支架42b的支撑而产生整个向上脱离平贴紧靠于凸部结构6521的状态，呈现开启状态，流体即可由出口阀门通道652流出压力腔室657之外，经由阀腔体座65的出口阀门通道652、阀膜片64上的镂空孔643b、阀本体63上的出口开口6321及出口通道632而流出流体输送装置6之外，故完成流体传输的过程，重复图12A及图12B所的操作，即可持续进行流体的输送，如此采用本案流体输送装置6可使流体于传送过程中不会产生回流的情形，达到高效率的传输。
上述流体输送装置6组装在传感器3和雾化部件4之间，流体输送装置6的入口通道631连通输入通道6a至储液容器52，而流体输送装置6的出口通道632连通输出通道6b，输出通道6b连通至雾化部件4的液体渗透部件42，因此香烟液体可被流体输送装置6输送渗透至液体渗透部件42中。故流体输送装置6由控制模块22提供施加电压控制驱动时，以提供香烟液体由储液容器52定量输送出来，并作为一开关，能够控制储液容器52内香烟液体供输，让香烟液体定量输出，并导入液体渗透部件42中，在同一压力下，能输出均匀渗透在液体渗透部件42外，以产生液滴均匀化，也使液体渗透部件42含量饱满时可控制关闭输送，如此流体控制装置6结合雾化部件4的设置，形成一可控制开关精准控制香烟液体的渗透液体渗透部件42的量，俾解决已知电子香烟技术的液滴产生不均匀烟雾口感差及渗油问题。
再参阅如图2A及图2C所示，吸嘴9组装于第二壳体1b一端，与液体储存部件5的通道51连通，而吸嘴9具有一滤棉91及一开孔92，该滤棉91放置封闭在液体储存部件5的通道51一端，可使初始加热雾化未完全的香烟液体被滤棉91阻隔，形成一防吸入的过滤保护措施。
由上述可知，本案的电子香烟的具体实施说明如下，当用户由吸嘴9的开孔92吸入时，电子香烟内的气体流动，此时，传感器3接通电路，启动电加热器41进行加热；当用户由吸嘴9的开孔92停止吸气时，气体停止流动，并且传感器3关闭电路，以使电加热器41停止加热；如此，本案流体控制装置6结合雾化部件4的设置，形成一可控制开关精准控制香烟液体的渗透液体渗透部件42的量，将香烟液体由储液容器52经过流体控制装置6控制而定量渗透到液体渗透部件42外，当用户由吸嘴9的开孔92吸入空气时，电子香烟内的气体流动，传感器3根据气流打开整个电路，电源装置2供应电源至加热器模块23启动电加热器41进行加热，并可控制香烟液体定量渗透到液体渗透部件42，且该香烟液体定量输送至电加热器41而产生雾化，用户即可由吸嘴9的开孔92吸入液体储存部件5的通道51的雾化烟。另外，当用户由吸嘴9的开孔92吸入时，可以按照使用者的吸力压力大小使用空气压力传感器32监测通过气流压力大小，调整输出信号以调整控制模块22的控制信号，调变流体输送装置6的驱动频率及加热器模块23的驱动电源功率，来改变定量的香烟液体雾化的速度和供液的速度，如此一来使用者可以在快速吸到大量的雾化烟，也可以一口接着一口时，可以保持每一口的雾化烟量一样。
综上所述，本案提供一种电子香烟，主要由流体控制装置结合的雾化部件的液体渗透部件设置，形成一可控制开关精准控制香烟液体渗透液体渗透部件的量，且设置包含有气流传感器及空气压力传感器的传感器，按照使用者的吸力压力大小的使用方式监测通过气流压力大小，调整输出信号以调整控制模块的控制信号，调变流体输送装置的驱动频率及加热器模块的驱动电源功率，来改变烟油雾化的速度和供液的速度，以及流体控制装置具逆流的输送作业，以达到高效率的传输，俾解决已知电子香烟技术的液滴产生不均匀烟雾口感差及渗油问题。是以，本案的流体输送装置极具产业的价值，爰依法提出申请。
本案得由熟习此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。
【符号说明】
1：壳体
10：进气及电连接部件
1a：第一壳体
1b：第二壳体
1c：进气口
1d：气流腔室
1e：支撑座
1f：气流通道
2：电源装置
21：电源模块
22：控制模块
23：加热器模块
24：发光二极管
3：传感器
31：气流传感器
32：空气压力传感器
4：雾化部件
41：电加热器
42：液体渗透部件
43：液体传导部件
431：导通部分
5：液体存储部件
51：通道
52：储液容器
6：流体输送装置
6a：输入通道
6b：输出通道
62：阀门盖体
621：第一贯穿孔
622：第二贯穿孔
623：倒角
63：阀本体
631：入口通道
6311：入口开口
632：出口通道
6321：出口开口
633：第一表面
634：第二表面
6341、6342：凹槽
6343：凸部结构
63b：卡榫槽
64：阀膜片
64a、64b：贯穿区域
641a、641b：阀门片
642a、642b：延伸支架
643a、643b：镂空孔
64c：定位孔
65：阀腔体座
651：入口阀门通道
652：出口阀门通道
6521：凸部结构
653、654：凹槽
655：第三表面
656：第四表面
657：压力腔室
658：段差槽
65a：卡榫
66：致动器
661：振动板
662：压电元件
67：外筒
671：内壁
672：凸环结构
68a、68b、68c、68d、68e：密封环
7：支架
71：固定套座
72：气体通道
8：电极环
9：吸嘴
91：滤棉
92：开孔
