一种三元基棒复合设备
技术领域
本实用新型涉及加热不燃烧卷烟生产设备技术领域，尤其涉及一种三元基棒复合设备。
背景技术
吸烟有害健康众所周知，尤其是随着社会经济的不断发展和生活水平的不断提高，人们越来越关注自己的身体健康问题，对于烟草行业来说，降焦减害是未来烟草市场发展的重要趋势，也是当下的烟草主流发展方向。
对于广大吸烟消费者来说，尤其是具有一定年限烟龄且形成烟瘾的人来说，在现有条件下完全戒烟暂时是不可能的，只能通过减少吸烟量或吸食低焦低害的新型卷烟产品来满足自己的健康需求和吸食需要，尽可能地降低吸烟对身体的损害。
近年来，为了进一步保障人们的健康，消费市场上逐渐出现和兴起了一些香烟的替代产品，如电子烟，即将尼古丁以及少量的致香成分存于烟弹中，再通过电子加热、烘烤等方式将其气化挥发出来的新型烟草制品。电子烟虽然可以在一定程度上模仿香烟的味道，甚至可以通过调整配方获得更多种类的口味，但是由于烟草本香是由数千种致香化合物综合作用的结果，目前的电子烟无法真实的模拟出原有烟草本香带给烟民的抽吸感受，且从外观、结构和吸食方法上看，现有的电子烟产品与传统的香烟相差较大，很大程度上改变了吸烟的原有习惯和认知，难以获得广大烟草消费者的青睐。因此，制备一个具有卷烟外观且能够带给消费者真实吸烟感受的新型烟支，具有实际意义。
加热不燃烧卷烟就是在上述背景下应运而生。其原理特点是通过加热不燃烧烟草的方式向消费者提供尼古丁和烟草特征香气，满足消费者的需求，同时可大幅度降低主流烟气中焦油和有害物质的释放量。目前的加热不燃烧卷烟包括依次连接的烟草棒段和复合滤嘴基棒构成。其中，复合滤嘴基棒为通常至少由第一中空棒、薄膜嘴棒及第二中空棒依次复合而成的三元或多元复合结构，起到改变卷烟烟气品质、提高过滤效果的作用。在加热不燃烧卷烟的生产过程中，如何快速高效地制备复合滤嘴基棒是至关重要的一个生产环节。但是，目前市面上尚缺乏用于制备复合滤嘴基棒的三元基棒复合设备。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种生产效率高、复合效果好的三元基棒复合设备。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
一种三元基棒复合设备，包括：
一箱式机架；
三个周向间隔布置在所述箱式机架的外周上的基棒切割机构，每一基棒切割机构用于将不同的来料基棒按照生产要求切割成不同规格的基棒单元段并送出；
一设置在所述箱式机架上的基棒汇合机构，所述基棒汇合机构用于接收每一基棒切割机构切割后送出的不同规格的基棒单元段，并将接收到的不同规格的基棒单元段按照一定的排列组合方式进行汇合处理；
一设置在所述箱式机架上的基棒消隙机构，所述基棒消隙机构用于接收所述基棒汇合机构汇合排列成型的若干基棒单元段，并对相邻的两个基棒单元段按照生产要求进行排列消隙处理后送出；以及
一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与每一基棒切割机构、基棒汇合机构以及基棒消隙机构连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述基棒切割机构包括：
一立式柜体；
一安装在所述立式柜体的侧面上的用于存储来料基棒的料斗，所述料斗的下部开设有一下料口；
一轴设在所述立式柜体的侧面上且位于所述料斗的下料口处的切割毂轮，所述切割毂轮的轮面上周向间隔形成有若干沿轴向延伸的切割凹槽；
一安装在所述立式柜体的侧面上且位于所述切割毂轮一侧的用于将位于所述切割毂轮的切割凹槽内的来料基棒切割成若干基棒单元段的切刀组件；
一安装在所述立式柜体的侧面上且位于所述切割毂轮的下方的基棒单元段水平推送机构，所述基棒单元水平输送机构用于将位于所述切割毂轮中转动至最底端的那一切割凹槽内的若干被切割且并列排布的基棒单元段水平向前推送出该切割凹槽；以及
一安装在所述立式柜体上且位于所述切割毂轮的前方并位于所述基棒单元段输送机构的推送出口处的基棒单元段间隙分隔转盘机构，所述基棒单元段间隙分隔转盘机构用于将所述基棒单元段水平推送机构推送出的若干并列排布的基棒单元段相邻之间形成一定的间隙并送出。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述切刀组件包括：
一安装在所述立式柜体的侧面上且位于所述切割毂轮一侧的切刀机架；
若干竖向间隔轴设在所述切刀机架上的切刀转轴，每一切刀转轴上轴向间隔设置有至少一切刀片，这些切刀片在水平方向上按照一定间隔进行分布；以及
一安装在所述切刀机架内且分别与每一切刀转轴连接并与所述PLC控制系统连接的用于驱动每一切刀转轴转动的切刀驱动机构。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述基棒单元段水平推送机构包括：
一轴设在所述立式柜体的侧面上且位于所述切割毂轮的下方前侧的从动链轮；
一轴设在所述立式柜体的侧面上且位于所述切割毂轮的下方后侧的主动链轮；
一环绕在所述从动链轮和主动链轮上的链条，所述链条上周向均匀间隔设置有若干齿勾；以及
一安装在所述立式柜体内且与所述主动链轮连接并与所述PLC控制系统的用于驱动所述主动链轮进行转动的推送驱动机构。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述基棒单元段间隙分隔转盘机构包括：
一安装在所述立式柜体上且位于所述切割毂轮前方的转盘安装底座板，在所述转盘安装底座板的上板面上形成有一基棒单元段输送槽道，所述基棒单元段输送槽道的进料端与所述切割毂轮中转动至最底端的那一切割凹槽的出料端相连接，使得所述切割毂轮中转动至最底端的那一切割凹槽内的若干并列排布的基棒单元段在所述链条的齿勾推送下进入所述基棒单元段输送槽道内；
一水平安装在所述转盘安装底座板上的间隙分隔转盘，所述间隙分隔转盘的周缘上周向均匀间隔设置有若干分隔拨齿，所述间隔分隔转向盘的若干分隔拨齿用于将进入所述基棒单元段输送槽道内的若干并列排布的基棒单元段依次以一定间隙进行分隔开，并推动间隙分隔后的若干基棒单元段经由所述基棒单元输送槽道的出料端送出；以及
一安装在所述转盘安装底座板下方且与所述间隔分隔转盘连接并与所述 PLC控制系统连接的用于驱动所述间隔分隔转盘进行转动的转盘驱动机构。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述立式柜体的顶部上设置有一用于向所述料斗内添加来料基棒的上料翻箱机构。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述上料翻箱机构包括：
设置在所述立式柜体的顶面上且沿前后方向延伸的左、右滑轨；
分别滑动配置在所述左、右滑轨内的左、右滑块，所述左、右滑块内分别设置有与所述PLC控制系统连接的左、右转动电机；
一设置在所述左、右滑轨之间的用于放置来料基棒的翻转箱，所述翻转箱的底板为一可前后方向往复抽拉的底部挡板，当所述底部挡板被往后抽拉时，所述翻转箱的底部形成有一下料口，所述翻转箱的两侧底部分别通过一转轴与所述左、右滑块内的左、右转动电机连接；
一安装在所述立式柜体内且位于所述左滑轨或右滑轨下方并与所述PLC 控制系统连接的翻转驱动电机；
一位于所述左滑轨或右滑轨下方的转动摆臂，所述转动摆臂的一端与所述翻转驱动电机的输出端固接，其另一端转动设置有一滑套；
一连杆，所述连杆的上端与所述左滑块或右滑块固接，其下端穿过所述转动摆臂的滑套后向下延伸一段距离；以及
一安装在所述立式柜体的顶面上且位于所述翻转箱下方并与所述PLC控制系统连接的直线驱动气缸，当所述翻转箱翻转至垂直下料位置时，所述直线驱动气缸可驱动所述翻转箱的底部挡板进行前后方向抽拉运动。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述基棒汇合机构包括：
一安装在所述箱式机架上的汇合盘底座板，所述汇合盘底座板的上板面的中央位置处形成有一中心汇合盘安装圆槽，在所述汇合盘底座板的上板面环绕所述中心汇合盘安装圆槽周向间隔形成有第一、第二、第三汇合盘安装圆槽，所述中心汇合盘安装圆槽分别与第一、第二、第三汇合盘安装圆槽形成相切且连通，所述第一、第二、第三汇合盘安装圆槽的侧缘处分别开设有第一、第二、第三基棒单元段输送缺口；
一水平轴设在所述汇合盘底座板上且位于所述中心汇合盘安装圆槽内的中心汇合盘，所述中心汇合盘的外周面与所述中心汇合盘安装圆槽的内侧周面之间形成有一中心汇合通道，所述中心汇合盘的外周面上周向均匀间隔设置有若干位于所述中心汇聚通道内的第一汇合拨齿；
水平轴设在所述汇合盘底座板上且分别位于所述第一、第二、第三汇合盘安装圆槽内的第一、第二、第三汇合盘，所述第一、第二、第三汇合盘的外周面与所述第一、第二、第三汇合盘安装圆槽的内侧周面之间形成有分别与所述中心汇合通道连通的第一、第二、第三汇合通道，所述第一、第二、第三汇合盘的外周面上分别周向均匀间隔设置有若干位于第一、第二、第三汇合通道内的第二汇合拨齿；以及
一安装在所述箱式机架内且分别与所述中心汇合盘、第一、第二、第三汇合盘连接并与所述PLC控制系统连接的用于驱动所述中心汇合盘、第一、第二、第三汇合盘同步动作的汇合盘驱动机构。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述基棒消隙机构包括：
一消隙机壳，所述消隙机壳具有一消隙进料口和一消隙出料口，所述消隙机壳内沿消隙输送方向间隔设置有第一、第二、第三消隙输送盘圆形安装腔室，所述第二消隙输送盘圆形安装腔室分别与所述第一、第三消隙输送盘圆形安装腔室形成相切并连通；
分别轴设在所述消隙机壳的第一、第二、第三消隙输送盘圆形安装腔室内的第一、第二、第三消隙输送盘，所述第一、第二、第三消隙输送盘的外周面分别与所述第一、第二、第三消隙输送盘圆形安装腔室的内侧周面之间形成有第一、第二、第三消隙输送通道，所述第二消隙输送通道分别与所述第一、第三消隙输送通道在相切处相连通，所述第一消隙输送通道还与所述消隙机壳的消隙进料口连通，所述第三消隙输送通道还与所述消隙机壳的消隙出料口连通，在所述第一、第二、第三消隙输送盘的外周面上分别周向均匀间隔设置有若干位于第一、第二、第三消隙输送通道内的消隙拨齿；以及
一安装在所述消隙机壳内且分别与所述第一、第二、第三消隙输送盘连接并与所述PLC控制系统连接的用于驱动所述第一、第二、第三消隙输送盘同步动作的消隙输送盘驱动机构。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述基棒消隙机构与基棒汇合机构之间设置有一用于将所述基棒汇合机构送出的汇合排列成型的若干基棒单元段输送至所述基棒消隙机构内的中间输送机构。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述中间输送机构包括
一设置在所述基棒消隙机构与基棒汇合机构之间的支架板；
沿输送方向间隔轴设在所述支架板上的主动输送链轮和从动输送链轮；
一环绕在所述主动输送链轮和从动输送链轮上的输送链条，所述输送链条上周向均匀间隔设置有若干输送齿勾；以及
一安装在所述支架板上且与所述主动输送链轮连接并与所述PLC控制系统的用于驱动所述主动输送链轮进行转动的输送驱动机构。
由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可将不同的来料基棒按照生产要求切割成不同规格的基棒单元段，并对这些不同规格的基棒单元段按照一定的排列组合方式进行汇合，再对汇合后的基棒单元段按照生产要求进行排列消隙后送出至下一道工序进行加工。本实用新型具有生产效率高、复合效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的三元基棒复合设备的三维结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型的基棒切割机构(无上料翻箱机构)的三维结构示意图。
图4是图3的正视图。
图5是本实用新型的基棒切割机构的切割毂轮的结构示意图。
图6是本实用新型的基棒切割机构的切刀组件的结构示意图。
图7是本实用新型的基棒切割机构的切割毂轮与其切刀组件的组合状态示意图。
图8是本实用新型的基棒切割机构的基棒单元段水平推送机构的结构示意图。
图9是本实用新型的基棒切割机构的基棒单元段间隙分隔转盘机构的结构示意图。
图10是本实用新型的基棒切割机构的上料翻箱机构处于垂直下料状态时的三维结构示意图。
图11是图10的侧视图。
图12是本实用新型的基棒切割机构的上料翻箱机构处于方便摆放倾斜状态时的三维结构示意图。
图13是图12的侧视图。
图14是本实用新型的基棒汇合机构的结构示意图。
图15是本实用新型的基棒消隙机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1和图2，图中给出的是一种三元基棒复合设备，包括箱式机架 100、三个基棒切割机构200、基棒汇合机构300、基棒消隙机构400以及PLC 控制系统(图中未示出)。
三个基棒切割机构200周向间隔布置在箱式机架100的外周上，每一基棒切割机构200用于将不同的来料基棒按照生产要求切割成不同规格的基棒单元段并送出。基棒汇合机构300设置在箱式机架100上，基棒汇合机构300 用于接收每一基棒切割机构200切割后送出的不同规格的基棒单元段，并将接收到的不同规格的基棒单元段按照一定的排列组合方式进行汇合处理。基棒消隙机构400设置在箱式机架100上，基棒消隙机构400用于接收基棒汇合机构300汇合排列成型的若干基棒单元段，并对相邻的两个基棒单元段按照生产要求进行排列消隙处理后送出。PLC控制系统分别与每一基棒切割机构200、基棒汇合机构300以及基棒消隙机构400连接，用于分别控制每一基棒切割机构200、基棒汇合机构300以及基棒消隙机构400进行同步动作。
下面将对本实用新型的基棒切割机构200、基棒汇合机构300以及基棒消隙机构400进行详细描述。
参见图3和图4，基棒切割机构200包括立式柜体210、料斗220、切割毂轮230、切刀组件240、基棒单元段水平推送机构250以及基棒单元段间隙分隔转盘机构260。
料斗220安装在立式柜体210的侧面上，其用于存储来料基棒，在料斗 220的下部开设有一下料口221，其顶部形成有一进料口222。切割毂轮230 轴设在立式柜体210的侧面上且位于料斗220的下料口221处，切割毂轮230 的轮面上周向间隔形成有若干沿轴向延伸的切割凹槽231，如图5所示。切割毂轮230在转动时，料斗220内存储的来料基棒经由下料口221落在切割毂轮230上的切割凹槽231内。切刀组件240安装在立式柜体210的侧面上且位于切割毂轮230的一侧，其用于将位于切割毂轮230的切割凹槽231内的来料基棒切割成若干基棒单元段。具体地，参加图6和图7，切刀组件240 包括切刀机架241、切刀转轴242、243、244以及切刀驱动机构(图中未示出)。切刀机架241安装在立式柜体210的侧面上且位于切割毂轮230的一侧并与切割毂轮230组合在一起。切刀转轴242、243、244竖向间隔轴设在切刀机架241上，切刀转轴242上设置有一切刀片242a，切刀转轴243上轴向间隔设置有两切刀片243a，切刀转轴244上轴向间隔设置有两切刀片244a，切刀片242a、两切刀片243a以及两切刀片244a在水平方向上按照一定间隔进行分布且彼此之间不重合。切刀驱动机构安装在切刀机架241内且分别与切刀转轴242、243、244连接并与PLC控制系统连接，用于驱动切刀转轴242、243、244转动。在本实施例中，切刀驱动机构包括切刀驱动电机和切刀传动齿轮组件，切刀驱动电机在PLC控制系统的控制下通过切刀传动齿轮组件驱动切刀转轴进行转动。
基棒单元段水平推送机构250安装在立式柜体210的侧面上且位于切割毂轮230的下方，基棒单元段水平推送机构250用于将位于切割毂轮230中转动至最底端的那一切割凹槽231内的若干被切割且并列排布的基棒单元段水平向前推送出该切割凹槽231。
具体地，参见图8，基棒单元段水平推送机构250包括从动链轮251、主动链轮252、链条253以及推送驱动机构(图中未完整示出)。从动链轮251 轴设在立式柜体210的侧面上且位于切割毂轮230的下方前侧。主动链轮252 轴设在立式柜体210的侧面上且位于切割毂轮230的下方后侧。链条253环绕在从动链轮251和主动链轮252上，链条253上周向均匀间隔设置有若干齿勾253a。推送驱动机构安装在立式柜体210内且与主动链轮252连接并与 PLC控制系统，其用于驱动主动链轮252进行转动。在本实施例中，推送驱动机构包括推送驱动电机和推送传动齿轮组件254，推送驱动电机在PLC控制系统的控制下通过推送传动齿轮组件254驱动主动链轮252进行转动，链条253在主动链轮252驱动下进行转动，此时其中一个齿勾253a在链条253 的带动下进入位于切割毂轮230中转动至最底端的那一切割凹槽231内，并将位于该切割凹槽231内的若干并列排布的基棒单元段水平向前推送出该切割凹槽231，如此往复循环。
基棒单元段间隙分隔转盘机构260安装在立式柜体210上且位于切割毂轮230的前方并位于基棒单元段输送机构250的推送出口处基棒单元段间隙分隔转盘机构260用于将基棒单元段输送机构250推送出的若干并列排布的基棒单元段相邻之间形成一定的间隙并送出。
具体地，参见图9，基棒单元段间隙分隔转盘机构260包括转盘安装底座板261、间隙分隔转盘262以及转盘驱动机构(图中未示出)。转盘安装底座板261安装在立式柜体210上且位于切割毂轮230的前方，在转盘安装底座板261的上板面上形成有一基棒单元段输送槽道261a，基棒单元段输送槽道 261a的进料端与切割毂轮230中转动至最底端的那一切割凹槽231的出料端相连接，使得切割毂轮230中转动至最底端的那一切割凹槽内的若干并列排布的基棒单元段在链条253的齿勾253a推送下进入基棒单元段输送槽道261a 内。间隙分隔转盘262水平安装在转盘安装底座板261上，间隙分隔转盘262 的周缘上周向均匀间隔设置有若干分隔拨齿262a，若干分隔拨齿262a用于将进入基棒单元段输送槽道261a内的若干并列排布的基棒单元段依次以一定间隙进行分隔开，并推动间隙分隔后的若干基棒单元段经由所述基棒单元输送槽道的出料端送出。转盘驱动机构安装在转盘安装底座板261的下方且与间隙分隔转盘262连接并与所述PLC控制系统连接，其用于驱动间隙分隔转盘 262进行转动。在本实施例中，转盘驱动机构包括转盘驱动电机和转盘传动齿轮组件，转盘驱动电机在PLC控制系统的控制下通过转盘传动齿轮组件驱动间隔分隔转盘262进行转动。
为了方便上料，在立式柜体210的顶部上设置有一用于向料斗220内添加来料基棒的上料翻箱机构270。具体地，参见图11至图14并结合图1，上料翻箱机构270包括左、右滑轨271a、271b、左、右滑块272a、272b、翻转箱273、翻转驱动电机274、转动摆臂275、连杆276以及直线驱动气缸277。
左、右滑轨271a、271b设置在立式柜体210的顶面上且沿前后方向延伸。左、右滑块272a、272b分别滑动配置在左、右滑轨271a、271b内且可沿左、右滑轨271a、271b往复滑移，左、右滑块272a、272b内分别设置有左、右转动电机(图中未示出)。翻转箱273设置在左、右滑轨271a、271b之间，其用于放置来料基棒，翻转箱273的底板为一可前后方向往复抽拉的底部挡板273a，当底部挡板273a被往后抽拉时，翻转箱273的底部形成有一下料口，翻转箱273内的来料基棒在重力作用下落入料斗220内。翻转箱273的两侧底部分别通过一转轴(图中未示出)与左、右滑块272a、272b内的左、右转动电机连接，在左、右转动电机的驱动下进行翻转动作。翻转驱动电机274 安装在立式柜体210内且位于右滑轨271b的下方并与PLC控制系统连接。转动摆臂275位于右滑轨271b的下方，转动摆臂275的一端与翻转驱动电机274的输出端固接，其另一端转动设置有一滑套275a。连杆276的上端与右滑块 272b固接，其下端穿过转动摆臂275的滑套275a后向下延伸一段距离。直线驱动气缸277安装在立式柜体210的顶面上且位于翻转箱273的下方并与PLC 控制系统连接，当翻转箱273翻转至垂直下料位置，即位于料斗220的正上方时，直线驱动气缸277可驱动翻转箱273的底部挡板273a进行前后方向抽拉运动。
当需要向料斗220内添加来料基棒时，翻转箱273翻转至方便摆放倾斜位置，如图12和图13所示，此时工作人员可以打开翻转箱273并将来料基棒整齐地放入翻转箱273内，然后再将翻转箱273关闭。翻转驱动电机274 动作，带动转动摆臂275转动，继而通过连杆276带动左、右滑块272a、272b 在左、右滑轨271a、271b上向前滑移至位于料斗220的位置处，与此同时，左、右滑块272a、272b内的左、右转动电机通过转轴带动翻转箱273向上翻转至垂直下料位置，如图10和图11所示；接着，通过直线驱动气缸277带动翻转箱273的底部挡板273a向后抽拉，使得翻转箱273的底部形成下料口，此时翻转箱273内的来料基棒在重力作用下落入料斗220内。
参见图14并结合图2，基棒汇合机构300包括汇合盘底座板310、中心汇合盘320、汇合盘330、340、350以及汇合盘驱动机构(图中未示出)。
汇合盘底座板310安装在箱式机架100上，汇合盘底座板310的上板面的中央位置处形成有一中心汇合盘安装圆槽311，在汇合盘底座板310的上板面环绕中心汇合盘安装圆槽311周向间隔形成有汇合盘安装圆槽312、313、 314，中心汇合盘安装圆槽311所述中心汇合盘安装圆槽分别与汇合盘安装圆槽312、313、314形成相切且连通，汇合盘安装圆槽312、313、314的侧缘处分别开设有基棒单元段输送缺口312a、313a、314a。
中心汇合盘320水平轴设在汇合盘底座板310上且位于中心汇合盘安装圆槽311内，中心汇合盘320的外周面与中心汇合盘安装圆槽311的内侧周面之间形成有一中心汇合通道321，中心汇合盘320的外周面上周向均匀间隔设置有若干位于中心汇合通道321内的汇合拨齿322。汇合盘330、340、350 水平轴设在汇合盘底座板310上且分别位于汇合盘安装圆槽312、313、314 内，汇合盘330、340、350的外周面与汇合盘安装圆槽312、313、314的内侧周面之间形成有分别与中心汇合通道321连通的汇合通道331、341、351，汇合盘330、340、350的外周面上分别周向均匀间隔设置有若干位于汇合通道331、341、351内的汇合拨齿332、342、352。汇合盘驱动机构安装在箱式机架100内且分别与中心汇合盘320、汇合盘330、340、350连接并与PLC 控制系统连接，其用于驱动中心汇合盘320、汇合盘330、340、350同步动作。在本实施例中，汇合盘驱动机构包括汇合盘驱动电机和汇合盘传动齿轮组件，汇合盘驱动电机在PLC控制系统的控制下通过汇合盘传动齿轮组件驱动中心汇合盘320、汇合盘330、340、350同步动作。
参见图14，工作时，汇合盘驱动机构驱动中心汇合盘320进行顺时针转动，而驱动汇合盘330、340、350进行逆时针转动。1号基棒切割机构200 送出的1号基棒单元段通过基棒单元段输送缺口312a进入汇合盘320内，并经由汇合盘330传送至中心汇合盘320；2号基棒切割机构200送出的2号基棒单元段通过基棒单元段输送缺口313a进入汇合盘340，并经由汇合盘340 传送至中心汇合盘320，此时中心汇合盘320将接收到汇合盘330传送来的1号基棒单元段和汇合盘340传送来的2号基棒单元段按照生产要求进行排列好之后传送至汇合盘350；汇合盘350接收到排列好的1号基棒单元段和2 号基棒单元段并通过基棒单元段输送缺口314a送出，此时3号基棒切割机构 200送出的3号基棒单元段插入至排列好的1号基棒单元段和2号基棒单元段的指定位置。这样最终送出的便是排列好的1号基棒单元段、2号基棒单元段和3号基棒单元段。
参见图15，基棒消隙机构400包括消隙机壳410、消隙输送盘420、430、 440以及消隙输送盘驱动机构(图中未示出)。
消隙机壳410具有一消隙进料口411和一消隙出料口412，消隙机壳410 内沿消隙输送方向间隔设置有消隙输送盘圆形安装腔室413、414、415，消隙输送盘圆形安装腔室414分别与消隙输送盘圆形安装腔室413、415形成相切并连通。
消隙输送盘420、430、440分别轴设在消隙机壳410的消隙输送盘圆形安装腔室413、414、415内，消隙输送盘420、430、440的外周面分别与消隙输送盘圆形安装腔室413、414、415的内侧周面之间形成有消隙输送通道 421、431、441，消隙输送通道431分别与消隙输送通道421、441在相切处相连通，消隙输送通道421还与消隙机壳410的消隙进料口411连通，消隙输送通道441还与消隙机壳410的消隙出料口412连通，在消隙输送盘420、 430、440的外周面上分别周向均匀间隔设置有若干位于消隙输送通道421、 431、441内的消隙拨齿422、432、442。
消隙输送盘驱动机构安装在消隙机壳410内且分别与消隙输送盘420、 430、440连接并与PLC控制系统连接，其用于驱动消隙输送盘420、430、440 同步动作。在本实施例中，消隙输送盘驱动机构包括消隙输送盘驱动电机和消隙输送盘传动齿轮组件，消隙输送盘驱动电机在PLC控制系统的控制下通过消隙输送盘传动齿轮组件驱动消隙输送盘420、430、440同步动作。
参见图15，工作时，消隙输送盘驱动机构驱动消隙输送盘420、440进行顺时针转动，而驱动消隙输送盘430进行逆时针转动。排列好的1号基棒单元段、2号基棒单元段和3号基棒单元段通过消隙机壳410的消隙进料口411 进入消隙输送盘420内，然后经由消隙输送盘420传送至消隙输送盘430内，再经由消隙输送盘430传送至消隙输送盘440内，最后经由消隙输送盘440 传送至消隙机壳410的消隙出料口412送出，并进入下一道工序进行复合。
此外，在基棒消隙机构400与基棒汇合机构300之间设置有一用于将基棒汇合机构300送出的汇合排列成型的若干基棒单元段输送至基棒消隙机构 400内的中间输送机构500。
参见图15，中间输送机构500包括支架板510、主动输送链轮520、从动输送链轮530、输送链条540以及输送驱动机构。支架板510设置在基棒消隙机构400与基棒汇合机构300之间，主动输送链轮520和从动输送链轮530 沿输送方向间隔轴设在支架板510上，输送链条540环绕在主动输送链轮520 和从动输送链轮530上，输送链条540上周向均匀间隔设置有若干输送齿勾 541，输送驱动机构安装在支架板510上且与主动输送链轮520连接并与PLC 控制系统，其用于驱动主动输送链轮520进行转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
