具有进气口防烫功能的低温烟具
技术领域
本实用新型属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种具有进气口防烫功能的低温烟具。
背景技术
与传统的卷烟相比，加热不燃烧抽吸装置直接加热烟草或烟碱制品，加热温度在220-250℃间，经烘烤后，烟气逐渐挥发出来，可以减少通过传统卷烟中烟草的燃烧和热降解产生有害烟气成分。
加热不燃烧制品从加热形式上可分为包围加热和中心加热，基于两种加热技术的烟具种类已经非常多，其中，装填烟弹的烟具占据着其中的一个类别。然而，市面上常见的烟具仍然存在着各种各样的问题，导致低温烟无法真正推广，例如：中国专利CN106108112A提供一种烟弹匣、低温烟具雾化器及低温烟具，其烟弹装载方式及卸载结构设计复杂，此外，由于将烟弹集成在加热不燃烧器具上，不可避免的会造成整个器具具有较大的尺寸。
此外，现有的专利主要是在滤嘴段进行降温，针对某些加热不燃烧器具可能存在倒吹等烟气反向流动时，需要在烟气正常抽吸时的反向出口设置一个防烫部件，提高器具使用的安全性。
实用新型内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提供一种具有进气口防烫功能的低温烟具。该烟具通过在进气口处增设防烫部件，对反向流出高温烟气进行降温，达到防止消费者被烫伤，提高使用安全便捷性目的。
为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
一种具有进气口防烫功能的低温烟具，包括烟具本体，在烟具本体的进气口处设有防烫部件，所述防烫部件上开设有横截面由烟具本体内到烟具本体外逐渐变小的进气孔，所述进气孔的侧壁形成有用于填充冷却介质的冷却腔。
进一步的，还包括与烟具本体分体设置的烟弹匣，所述烟具本体内部设有加热腔，侧部设有通至所述加热腔的烟弹进入通道，所述烟弹匣内的烟弹在烟弹推杆的顶推下经烟弹进入通道送入所述加热腔后，与所述加热腔内的加热元件接触。
进一步的，所述烟弹进入通道的入口处设有可启闭的弹簧门组件，所述弹簧门组件包含扭簧、上门和下门，所述上门和下门分别通过转轴与所述烟弹进入通道的上侧壁和下侧壁转动连接，所述上门和下门与所述烟具本体之间均连接有所述扭簧。
进一步的，所述加热腔与所述烟弹适配，所述加热腔与所述烟弹进入通道连接处竖直设有烟弹挡板，所述烟弹挡板通过所述下门带动可从所述烟弹进入通道内退出并在复位元件作用下复位，所述烟弹挡板复位后抵在所述烟弹的侧部。
进一步的，所述烟弹匣包括弹匣本体，所述弹匣本体内设有相连通的烟弹填充腔和烟弹推出通道，所述烟弹填充腔内滑动设有烟弹推板，所述烟弹推板通过弹性元件设置在所述烟弹填充腔底部，还包括滑动设置在所述烟弹推出通道内的烟弹推杆，所述烟弹推杆通过在所述烟弹推出通道内滑动将所述烟弹填充腔内的烟弹推出。
进一步的，所述烟弹推杆将所述烟弹推送至所述加热腔后，所述烟弹推杆的尾翼压住烟弹填充腔内的烟弹。
进一步的，所述烟弹外包裹有导热耐高温层，所述导热耐高温层的上下表面设有气流通孔。
进一步的，所述弹匣本体包括弹匣外壳和插装固定在所述弹匣外壳内的烟弹套；
所述烟弹套的内腔构成所述烟弹填充腔，所述烟弹推出通道设置于所述弹匣外壳中；
所述烟弹填充腔的侧部设有推板导向通槽，所述烟弹推板的侧部设有匹配插入所述推板导向通槽且延伸至烟弹套外的导向筋。
进一步的，所述烟弹套的侧部设有与烟弹填充腔顶端直接连通的横向通道，所述横向通道的高度与所述烟弹的高度相等，所述烟弹套插装固定在所述弹匣外壳后，所述烟弹推杆可将所述横向通道内的烟弹经所述烟弹推出通道推出。
进一步的，所述弹匣外壳的顶部设有与所述烟弹推出通道相平行的推杆导向槽，所述烟弹推杆的顶部设有与所述推杆导向槽适配的拨杆，所述烟弹套的顶部设有供所述拨杆滑行通过且与横向通道连通的槽体。
进一步的，所述加热元件为多孔发热体，气流依次经进气口、加热元件和烟弹后从烟具本体上的吸嘴流出。
进一步的，所述烟具本体的顶部设有与所述加热腔连通以方便倾倒烟弹的开口，所述吸嘴可拆卸的安装在所述开口中。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点在于：
在烟具进气口中设置有防烫结构，当加热不燃烧烟具倒吹时，内部产生的高温烟气由进气孔大孔端进入进气孔，然后从小孔端流出，由于烟气从大孔端向小孔端流动的过程中，烟气受到挤压后从小孔中释放，可以产生一个小型的节流效应，会引起小孔附近气温的降低，从而达到对反向流出高温烟气降温的目的，能够有效的防止消费者被烫伤，提高使用的安全便捷性。
附图说明
图1为烟具纵向剖视图；
图2为烟具横向剖视图；
图3为防烫部件轴测图；
图4为防烫部件剖视图；
图5为烟具爆炸图；
图6为烟具轴测图；
图7为烟具本体与烟弹匣分离示意图；
图8为烟弹匣爆炸图；
图9为烟弹匣剖视图；
图10为烟弹推杆将烟弹推向加热腔的示意图；
图11为烟弹推杆复位后的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图2，一种具有进气口防烫功能的低温烟具，包括烟具本体，在烟具本体进气通道的进气口处设有防烫部件19，防烫部件19上开设有进气孔，进气孔的侧壁中形成有用于填充冷却介质的冷却腔，一方面，抽吸时的气体经防烫部件进入器具，另一方面，当器具工作状态气体反向流出器具时，高温气体流经防烫部件时，该部件会对高温气流具有良好的降温作用，使烟气温度降低到安全范围，起到保护使用者的作用。
参见图3和图4，本实施例给出了防烫结构的一个具体结构，该结构分为两个部分：防烫部件19和密封塞26，防烫部件19上设有开孔191，可以通过开孔191向防烫部件19内部注入介质193；开孔191采用密封塞26对其进行密封，防止里面的介质渗出或流出；防烫部件19设有多个进气孔192，便于烟气通过；防烫部件19采用导热性良好的金属材料，当具有较高温度的烟气通过进气孔192时，热量可以迅速的从烟气传导到防烫部件19上，然后由防烫部件19传导到冷却介质193，从而达到烟气经过防烫部件19后温度降低的目的。
进气孔192的两端分别为大孔端1921和小孔端1922，进气孔的横截面积由大孔端1921至小孔端1922逐渐减小，大孔端1921朝着烟具的内部，小孔端1922直接与空气接触，在烟具正常抽吸情况下，空气依次由小孔端1922进入进气孔192，然后从大孔端1921流出防烫部件19进入器具内部；当烟具倒吹情况下，烟具内部产生的高温烟气依次由大孔端1921进入进气孔192，然后从小孔端1922流出，由于烟气从大孔端向小孔端流动的过程中，烟气受到挤压后从小孔中释放，可以产生一个小型的节流效应，会引起小孔附近气温的降低，从而达到对从烟具反向流出高温烟气的降温作用，防止消费者被烫伤。
参见图5、图6和图7，本实施例低温烟具还包括与烟具本体分体设置的烟弹匣，烟具本体内部设有加热腔，侧部设有通至加热腔的烟弹进入通道，烟弹匣内的烟弹4在烟弹推杆8的顶推下经烟弹进入通道送入加热腔后，与加热腔内的加热元件11接触。
参见图1和图2，在烟具本体的烟具外壳9内含有烟具支架10，便于内部各部件的定位，并保持一定的结构整齐性，烟弹进入通道和加热腔均设置于烟具外壳9内，烟具外壳9上还设有与加热腔连通的吸嘴20，烟弹4在烟弹推杆的顶推8下送入加热腔后，与加热腔内的发热元件11接触，发热元件11加热烟弹4以产生供用户抽吸的烟雾，产生的烟雾经吸嘴20进入用户口中。
参见图5和图6，烟具外壳9内还设有电路板23、电池24和开关25，电路板23与发热元件11连接，并对发热元件11进行加热控制；电路板23与电池24直接相连；电路板23设有开关25控制烟具的开关。
参见图6，具体的，烟具外壳9的顶部设有方便倾倒烟弹的开口，吸嘴20插接固定在该开口中，吸嘴20采用耐高温的环保材料制作，采用直通孔设计；吸嘴内部可以装载冷凝器21，并且可以更换；吸嘴外部采用密封圈22将其进行包裹，密封圈22材料是一种柔性耐高温材料，以便于吸嘴20的插入与取出操作，当需要倾倒使用后的烟弹时，只需要拔出吸嘴，将加热腔内的烟弹从该开口倒出烟具即可。
参见图1和图2，此外，为防止烟气从烟弹进入通道溢出，在烟弹进入通道的烟弹入口设有可启闭的弹簧门组件，该弹簧门组件包含扭簧14、上门15和下门16，上门15和下门16分别通过转轴13与烟弹进入通道的上侧壁和下侧壁转动连接，在上门15和与烟具外壳之间、下门16与烟具外壳之间均连接有扭簧15，转轴13直接固定在烟具外壳9上，扭簧14挂在转轴13上，并与上门15、下门16抵触接触。
本实施例所使用的发热元件11采用多孔结构；发热元件11的上表面直接与烟弹4的下表面直接接触，通过热传导的方式给烟弹提供热量；当使用者在器具加热进行抽吸时，气流流经多孔状的发热元件11后气体被加热，被加热后的高温气体以强制对流的形式给烟弹4提供热量。
为方便烟弹从加热腔内退出，发热元件11的顶部与烟弹进入通道的底部相平齐。
参见图1和图2，为防止热量向烟具外壳传递，使用隔热部件12对发热元件11进行隔热，保护器具电路板，并防止发热元件11产生的热量过多的丧失，隔热部件12可以采用耐火隔热棉、真空管及气凝胶等隔热结构。
参见图5和图6，烟弹进入通道靠近加热腔的一侧采用烟弹挡板17设计，防止烟弹4在使用过程中左右移动而脱离加热腔。作为优选方案，为了防止热量丧失，烟弹挡板17选择耐高温且具有保温功能的隔热材料，烟弹挡板17底部与挡板弹簧18相连接，在烟具外壳9还需要设计可以带动烟弹挡板17上下移动的拨动件，本实施例中拨动件为下门16。
具体的，烟弹匣的弹匣本体内设有烟弹填充腔和烟弹推出通道703，烟弹推出通道703的出口端与烟弹进入通道的入口对接连接，烟弹推出通道703底部端壁与烟弹填充腔顶部端壁相连通设置，烟弹填充腔内滑动设有烟弹推板3，烟弹推板3与烟弹填充腔底部之间设有弹簧2，烟弹推杆8滑动设置在烟弹推出通道703内。
该烟弹匣使用时，烟弹4在弹簧2的顶推作用下进入烟弹推出通道703，此时拨动烟弹推杆8即可将进入烟弹推出通道703内的烟弹4从通道出口端推出，当上一烟弹被推出后，反向拨动烟弹推杆8复位，烟弹填充腔内的下一烟弹在弹簧作用下向上移动一个烟弹高度的距离进入烟弹推出通道703，如此反复即可将烟弹填充腔内的所有烟弹推出，烟弹填充腔与烟弹4适配，其横截面形成可以为圆形、方形或其他形状。
参见图8和图9，具体的，弹匣本体包含底座1、烟弹套5和弹匣外壳7，弹匣外壳7中形成有与烟弹套5适配的安装腔，底座1将烟弹套5的底端封闭，弹簧2与底座1相连接，并固定在底座1上，烟弹推板3直接与弹簧2相连接。
为了让底座更好地嵌入到弹匣中而不容易脱落，采用倒钩101结构，当底座1插入烟弹套5，倒钩101落入烟弹套5的凹槽505内被其卡住。
底座1设有卡扣102，当烟弹匣5插入弹匣外壳7，旋转一定的角度，使底座1的卡扣102卡入弹匣外壳7的凹槽704内，实现整个烟弹匣固定的目的。
参见图8和图9，烟弹套5用于装填烟弹4，其内腔构成烟弹填充腔，烟弹推出通道703设置于弹匣外壳7中，烟弹填充腔的侧部竖直设有推板导向通槽502，烟弹推板3设有导向筋301，导向筋301卡入推板导向通槽502内并延伸至烟弹套5外，烟弹推板3通过导向筋301沿推板导向通槽502上下移动；当使用完一个烟弹后，烟弹推板3在弹簧2的作用下在烟弹填充腔内向上移动一个烟弹厚度的距离；当使用者需要补充烟弹4时，可以通过向下滑动烟弹推板3，压缩弹簧实现装弹。
参见图8和图9，烟弹套5的侧部设有与烟弹填充腔顶端直接连通的横向通道503，横向通道503与烟弹填充腔相垂直设置且其横截面的高度与烟弹4的高度相等，从而可以保证每次顶推前刚好有一个烟弹位于横向通道503中等待被推出，同时烟弹套5从弹匣外壳7拔出后，烟弹不会自动从烟弹套5内顶出，解决了烟弹在烟弹套5内的定位问题。
本实施例烟弹匣，当烟弹套5插装固定在弹匣外壳7后，横向通道503刚好同向位于烟弹推出通道703中并且两通道底端相平齐，此时推动烟弹推杆，烟弹推杆可以将横向通道内的烟弹经烟弹推出通道推出。当上一烟弹被推出且烟弹推杆8退出横向通道时，下一烟弹便可以从烟弹填充腔的顶部填入烟弹横向通道503装填入烟弹匣，并在弹簧的作用下保持位置固定。
参见图8和图9，在弹匣外壳7的顶部设有与烟弹推出通道503相平行的推杆导向槽，烟弹推杆8的顶部设有与推杆导向槽适配的拨杆802，烟弹套5的顶部设有供拨杆802滑行通过且与横向通道503连通的槽体504，烟弹推杆8从烟弹推出通道503一端滑行经过横向通道503至另一端时，该拨杆802滑行通过槽体504。
参见图2，需要解释说明的是，壳体6用来包围弹匣外壳7；弹匣外壳7用于安放烟弹匣，弹匣外壳7设有能够限制倒钩101上下移动的凹槽704，弹匣外壳7设有两条限位槽701，当烟弹匣插入整个弹匣外壳7内，烟弹套5上的限位筋501落入限位槽701，通过限位筋501与限位槽701的配合，使得横向通道503的中心线方向与烟弹推杆8的移动方向保持一致。
弹匣外壳7设有导轨702，导向筋301伸出烟弹套5的部分插入导轨702中，随着烟弹4被依次使用，烟弹推板3随着烟弹4的向上移动而向上滑动，此时，烟弹推板3上凸起的导向筋301能够在导轨702内上下滑动。
参见图8和图9，烟弹4包含一个或一个以上的数量，方便使用者抽吸完一个烟弹后可以接着抽吸下一个烟弹；作为优选方案，烟弹4的四周采用具有良好导热性、耐高温的材料包裹，包裹材料与烟弹4上、下表面接触的部分采取打孔设计，便于气流穿过烟弹。对烟弹进行包裹的目的一方面是防止气体从烟弹4两侧进出，另一方面是尽量减少零碎的烟弹物质从烟弹中脱离出来，污染通道，甚至造成烟弹或部件被卡住的现象发生。
参见图9、图10和图11，本实施烟具烟弹的装载过程如下：烟弹推杆从左向右移动，将烟弹4从烟弹匣中推出，当烟弹4触碰到上门15、下门16时，随着烟弹4继续向右移动，上门15绕着转轴13逆时针转动，下门16绕着转轴13顺时针转动；沿着烟弹进入通道，烟弹4被推入到与加热体垂直轴线同轴的位置处，随着下门16继续顺时针转动，下门16将与烟弹挡板17接触，挡板弹簧18在受力情况下被压缩，烟弹挡板17下移，直至烟弹被推入到加热腔中；烟弹推杆8的尾部有一延长部分烟弹推杆尾翼801，当烟弹4刚好被推入到加热腔时，烟弹推杆尾翼801抵住烟弹匣内的烟弹，使得烟弹不会发生向上移动；当完成烟弹装载后，推动烟弹推杆8向左移动，随着烟弹推杆远离烟具，上门15、下门16在扭簧14的作用下分别发生顺时针、逆时针转动；随着下门16逆时针转动，先前与下门16相接触并受到其向下抵抗力的烟弹挡板17在挡板弹簧18的作用下向上移动，最终与烟弹4的左侧相接触，这样可以防止加热不器具在转动到任何角度时烟弹4不会发生偏移甚至是脱落现象；当烟弹推杆8移动到脱离烟具时，上门15和下门16完全闭合；当烟弹推杆8继续向左移动，烟弹推杆8的最右侧在烟弹匣最左侧时，烟弹4受到弹簧2的作用力，整个烟弹匣内的烟弹整体向上移动一个烟弹厚度的距离。
当最后一个烟弹被推出烟弹匣，且烟弹推杆8完成烟弹装载并退回到其行程的最左端时，烟弹推板3在弹簧2的作用力下被推到推板导向槽的最大行程处而无法继续向上移动，此时，烟弹推板3的上表面与横向通道503的下表面在同一平面上。
参见图6和图7，当烟具完成烟弹装载后，可以将烟具本体与烟弹匣分离开，使用者可以将装有烟弹的烟具单独拿出来使用，这样可以让使用者使用尺寸更小的进行抽吸体验。烟具本体与烟弹匣分之间可以采用磁性吸附、卡扣等可拆卸方式进行组装。
当烟弹抽吸完毕，用户通过手动的方式将吸嘴20从烟具中取出，以倾倒的方式将烟弹4从烟具倒出。
本实施例气流走向为：外部空气从防烫部件进入烟具，然后先后经过相接触的发热元件11和烟弹4，紧接着进入冷凝器21，然后经过吸嘴20的进气孔后进入使用者的口中，被使用者吸食。
上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
