一种烟叶的离心脱水装置
技术领域
本实用新型涉及一种烟叶的离心脱水装置，属于烟草加工技术领域。
背景技术
在烟草加工过程中，提高烟叶的利用率是各卷烟企业竞相追求的目标。随着技术的发展和工艺过程的进步，仅以优质的烟叶中部为原料生产卷烟的模式，正在被对较差的烟叶上部和下部进行特殊的工艺处理所替代，原来质量较差的烟叶在经过工艺处理后，能去除其青杂气味，增加烟叶的香气和烟气吸入时的口感，使质量较差的烟叶从特质上接近于优质烟叶，形成能够掺入优质烟叶中的各类配方，不仅提高了烟叶的利用率，而且从根本上解决优质烟叶数量不足的问题。对烟叶进一步处理所采用的工艺方法是将烟叶浸泡在水或一定浓度的料液中，使烟叶的成分实现置换而实现，但是，浸泡过的烟叶水分一般都≥130%，由此就带来如何对大水分的烟叶进行脱水处理以达到后续烟叶制丝的工艺要求。
目前，对大水分烟叶的脱水均先采用离心机脱去烟叶表面水分再干燥的工艺。采用离心机脱水时，大多卷烟企业选用的是立式离心机，即离心机的圆锥形筛篮和螺旋刮刀的锥尖方向向上，这样有利于原料从上到下由自重入料，但此离心机的立式结构在对烟叶进行脱水时也出现了诸多弊端，一是通过筛篮脱出的水分(亦称离心液)分布于整个圆锥形筛篮的外周，而经过脱水后干的物料在筛篮和螺旋刮刀之间，即在烟叶的整个脱水过程中，离心液始终是从外围裹住脱干后的物料并一同由上到下运动，要想得到最终含水量少的成品，势必要加大筛篮和螺旋刮刀的离心力，使离心液远离筛篮而不会对干的物料产生影响，这样无形中就加大了设备的体积和装机容量；二是对运动到筛篮和螺旋刮刀下方的离心液和成品物料，离心液一般都汇集到一起由排水管排出机壳外，但中间干的成品物料由于设备高度的限制，一般都是从侧向排出到机壳外。由于排料时物料运行方向的改变，使还含有少量水分的成品物料在排出设备时容易结团，造成排料不畅，通常的解决办法是在物料排出口通入热气流，既可防止物料结团，使排料通畅，又可对还含有少量水分的成品物料做初步的干燥，但通入热气流使排料通畅的排料方式不仅增加了外接热源，又必须在设备的内部增加导风腔等结构，结构复杂且使设备高度变大，得不偿失。另外，已有技术使用的螺旋刮刀结构不合理，影响了脱水效率。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种烟叶的离心脱水装置，把离心液通道和成品物料通道隔离为前后两部分，不仅避免了在离心脱水过程中排出的离心液对干的成品物料的影响，而且在离心力的作用下从排料腔排出的成品物料呈松散状态，便于对成品物料进行后续的干燥等工序处理；对大水分烟叶的脱水效果明显，能连续工作且单台设备处理量大，在节省外设设备的同时简化了烟叶脱水的工艺流程，解决了上述背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种烟叶的离心脱水装置，包含机座、电机、差速器、中心轴、筛篮轴、机壳、筛篮盘、螺旋刮刀、筛篮、布料锥和入料管，筛篮为内表面附有筛网的圆锥台结构，圆锥台结构的大端和小端均设有开口，设置于与机座连接的机壳内，圆锥台结构的中心轴线水平布置；筛篮圆锥台结构的大端位于机壳的后端，大端的开口与筛篮盘固定连接，筛篮盘上设有多个物料通孔，筛篮盘与穿过机壳后端的筛篮轴固定连接；锥形螺旋刮刀设置在筛篮盘和筛篮所围成的锥形腔体内；螺旋刮刀包含锥体和螺旋叶片，锥体外侧焊接均布的多个螺旋叶片，锥体的锥度与筛篮圆锥台结构的锥度相同、布置方向相同，多个螺旋叶片的外边缘与筛篮圆锥台结构的内壁相匹配，锥体通过支撑板、调整座与中心轴连接；所述筛篮圆锥台结构的小端内设有布料锥，布料锥为内设布料通道的锥体，与筛篮圆锥台结构的小端相匹配，入料管穿过机壳前端，并插入到布料锥的布料通道内；所述中心轴与动力机构连接；筛篮与机壳之间构成排水腔，并设有排水口；筛篮盘与机壳之间的腔体构成排料腔；通过动力机构带动螺旋刮刀转动，烟叶物料被离心力脱水，离心液进入排水腔，通过排水口排出，干物料通过排料腔排出。
所述锥体为空心结构，其中心轴线上设有调整座，调整座与中心轴连接，调整座通过支撑板固定在锥体空心结构的内壁上。
所述锥体空心结构的小端设有盖板。
所述调整座用键连接在中心轴上，通过调节调整座与中心轴上垫片之间的间隙，就可以达到调整螺旋叶片和筛篮筛网之间缝隙的目的。
所述动力机构是公知公用的，例如：包括机座、电机、主动皮带轮、三角皮带、从动皮带轮的差速器动力机构，固定于机座上的电机通过主动皮带轮、三角皮带和从动皮带轮把动力传递给箱体内的差速器，由差速器输出两种动力，分别传递给中心轴和筛篮轴，并分别带动螺旋刮刀和筛篮以恒定的转速差同向转动。
所述机壳从内部隔开为前后两部分：前一部分为柱体结构，作为排水腔，在柱体下端设有排水口；后一部分上端为半圆形，下端围成方形，此方形结构即为排料腔。
所述差速器为行星齿轮差速器，其输出为转向相同但转速不同的两种动力，分别传递到中心轴和筛篮轴上，中心轴和筛篮轴为同心轴。
所述螺旋刮刀是特为本实用新型烟叶脱水而设计的锥形不锈钢部件，由锥体、螺旋叶片、支撑板、调整座和盖板焊接而成。单个螺旋叶片弯制成大导程的斜螺旋面，6个单个螺旋叶片的内侧均布焊接在锥体的外表面上，螺旋叶片的外侧留加工余量，在焊接后统一加工，以保证螺旋叶片与筛篮筛网之间的间隙；支撑板除对整个螺旋刮刀提供支撑外，其中心焊接的调整座使整个螺旋刮刀套接在中心轴上，并且用调整座上的螺栓调节其与中心轴上垫板之间的间隙时，就可以使螺旋刮刀沿轴向移动，从而调节螺旋叶片与筛篮筛网之间的缝隙；螺旋刮刀的小端用盖板封住，盖板的上平面同时作为布料锥的连接面。
所述的布料锥一端为圆锥形分料锥，并与螺旋叶片的前端匹配，圆锥形分料锥上设有出料口；布料锥另一端为圆形入料口，与入料管连接；布料锥内设有多个螺旋形分料筋，相邻的螺旋形分料筋之间构成连通入料口和出料口的布料通道。
本实用新型的有益效果是：通过螺旋刮刀产生的离心力脱水，解决了大水分烟叶的脱水问题，并且能连续进料和排料，使大水分烟叶的水分由130%脱水至30%左右，脱水后的成品物料松散不结团，成品物料和脱出的水分从不同的通道排到设备外，从而保证了对烟叶后续再干燥加工的工艺需要。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例螺旋刮刀结构示意图；
图3为本实用新型实施例螺旋刮刀剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例螺旋叶片正视结构示意图；
图5为本实用新型实施例螺旋叶片俯视结构示意图；
图中：机座1、电机2、主动皮带轮3、三角皮带4、从动皮带轮5、差速器6、箱体7、中心轴8、筛篮轴9、机壳10、筛篮盘11、螺旋刮刀12、锥体13、螺旋叶片14、支撑板15、调整座16、盖板17、筛篮18、布料锥19、入料管20、排水口21 、排料腔22、叶片内侧23、叶片外侧24。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
一种烟叶的离心脱水装置，包含机座1、电机2、差速器6、中心轴8、筛篮轴9、机壳10、筛篮盘11、螺旋刮刀12、筛篮18、布料锥19和入料管20，筛篮18为内表面附有筛网的圆锥台结构，圆锥台结构的大端和小端均设有开口，设置于与机座1连接的机壳10内，圆锥台结构的中心轴线水平布置；筛篮18圆锥台结构的大端位于机壳10的后端，大端的开口与筛篮盘11固定连接，筛篮盘11上设有多个物料通孔，筛篮盘11与穿过机壳10后端的筛篮轴9固定连接；锥形螺旋刮刀12设置在筛篮盘11和筛篮18所围成的锥形腔体内；螺旋刮刀12包含锥体13和螺旋叶片14，锥体13外侧焊接均布的多个螺旋叶片14，锥体13的锥度与筛篮18圆锥台结构的锥度相同、布置方向相同，多个螺旋叶片14的外边缘与筛篮18圆锥台结构的内壁相匹配，锥体13通过支撑板15、调整座16与中心轴8连接；所述筛篮18圆锥台结构的小端内设有布料锥19，布料锥19为内设布料通道的锥体，与筛篮18圆锥台结构的小端相匹配，入料管20穿过机壳10前端，并插入到布料锥19的布料通道内；所述中心轴8与动力机构连接；筛篮18与机壳10之间构成排水腔，并设有排水口21；筛篮盘11与机壳10之间构排料腔22；通过动力机构带动螺旋刮刀12转动，烟叶物料被离心力脱水，脱出的水进入排水腔，通过排水口21排出，干物料通过排料腔22排出。
所述锥体13为空心结构，其中心轴线上设有调整座16，调整座16与中心轴8连接，调整座16通过支撑板15固定在锥体13空心结构的内壁上。
所述锥体13空心结构的小端设有盖板17。
所述调整座16用键连接在中心轴8上，通过调节调整座16与中心轴上垫片之间的间隙，就可以达到调整螺旋叶片14和筛篮18筛网之间缝隙的目的。
所述动力机构是公知公用的，例如：包括机座1、电机2、主动皮带轮3、三角皮带4、从动皮带轮5的差速器6动力机构，固定于机座1上的电机2通过主动皮带轮3、三角皮带4和从动皮带轮5把动力传递给箱体7内的差速器6，由差速器6输出两种动力，分别传递给中心轴8和筛篮轴9，并分别带动螺旋刮刀12和筛篮18以恒定的转速差同向转动。
所述的机壳10从内部隔开为前后两部分：前一部分为柱体结构，作为排水腔，在柱体下端设有排水口21；后一部分上端为半圆形，下端围成方形，此方形结构即为排料腔22。
所述的差速器6为行星齿轮差速器，其输出为转向相同但转速不同的两种动力，分别传递到中心轴8和筛篮轴9上，中心轴8和筛篮轴9为同心轴。
所述的螺旋刮刀12是特为本实用新型烟叶脱水而设计的锥形不锈钢部件，由锥体13、螺旋叶片14、支撑板15、调整座16和盖板17焊接而成。单个螺旋叶片14 弯制成大导程的斜螺旋面，6个单个螺旋叶片14的内侧均布焊接在锥体13的外表面上，螺旋叶片14的外侧留加工余量，在焊接后统一加工，以保证螺旋叶片14与筛篮18筛网之间的间隙；支撑板15除对整个螺旋刮刀提供支撑外，其中心焊接的调整座16使整个螺旋刮刀12套接在中心轴8上，并且用调整座16上的螺栓调节其与中心轴8上垫板之间的间隙时，就可以使螺旋刮刀12沿轴向移动，从而调节螺旋叶片14与筛篮18筛网之间的缝隙；螺旋刮刀12的小端用盖板17封住，盖板17的上平面同时作为布料锥19的连接面。
所述的布料锥一端为圆锥形分料锥，并与螺旋叶片的前端匹配，圆锥形分料锥上设有出料口；布料锥另一端为圆形入料口，与入料管连接；布料锥内设有多个螺旋形分料筋，相邻的螺旋形分料筋之间构成连通入料口和出料口的布料通道。
本实用新型装置在工作时，电机2通过传动系统把动力传递给螺旋刮刀12和筛篮18，使螺旋刮刀12和筛篮18以恒定的转速差保持同向转动。由于螺旋刮刀12和筛篮18 的转速不同，会在各螺旋叶片14和筛篮18所围成的空腔内产生负压，含大水分的烟叶进入到入料管20后，会被负压吸入到布料锥19上，布料锥19随螺旋刮刀12和螺旋叶片14 一同高速旋转，产生大的离心力。布料锥19上的离心力使到达到它上的物料被其上的圆锥形分料锥和螺旋形分料筋迅速分散开，使物料进入到各螺旋叶片14和筛篮18所围成的通道内；各螺旋叶片14上的离心力会把进入到其通道内的物料高速甩向筛篮18的内壁，由于筛篮18的内表面上附有筛网，这样大水分烟叶上的水分就会在离心力的作用下透过筛网，沿机壳10前端的圆形内壁汇集到排水口21排出设备外。同样由于螺旋刮刀12和筛篮18存在转速差，螺旋叶片14会推动脱水后的物料沿筛篮18的内壁从小端向大端移动，最后通过筛篮盘11底部的物料通孔，到达机壳10后端，从其上的方形排料腔22排出设备外。排出的物料因为是由螺旋叶片14的离心力甩出，因此成品物料会比较松散，不结团。
本装置在使用一段时间后，筛篮18内壁上附着的筛网和螺旋叶片14由于磨损会变薄，造成它们之间的间隙变大，设备的脱水效果变差。此时可用调整座16上的螺栓调节其与中心轴8上垫板之间的间隙，使螺旋刮刀12沿轴向向右移动，使筛篮18和螺旋叶片14之间的间隙恢复到正常值，从而保证本装置的脱水效果。
