一种雾化组件及低温不燃烧烟具
技术领域
本实用新型涉及烤烟烟具技术领域，特别涉及一种雾化组件及低温不燃烧烟具。
背景技术
目前，低温不燃烧类的烤烟烟具中，陶瓷杯或金属杯在加热烟丝、烟草等香料时，一般为从底部或周边对被加热物质(烟丝、烟草、药草等香料)从外向内进行加热，或以其他方式(如尖片、针尖)等方式从内向外进行加热。但是，不论是从内向外还是从外向内的加热方式都存在加热仓内热量分布不均匀的问题，其中，靠近加热源的部位升温较快，温度偏高，热量向远离发热源的方向传播时温度逐步递减，并最终会出现以下两种情况：第一、加热源周边香料达到理想的发烟雾化温度，而远处的香料因温度不够而未发烟；第二、加热源远处的香料达到理想的发烟雾化温度，而周边的香料因温度过高被彻底碳化，产生明显的焦味、糊味，甚至还会分解出有害颗粒等物质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种雾化组件，旨在解决目前的低温不燃烧烟具的加热仓内的热量分布不均匀的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种雾化组件，包括：
加热仓，其内形成有用于容置待加热物的加热腔，所述加热仓的一端开设有与所述加热腔连通的第一开口；
至少两个套管，均匀分布于所述加热仓的四周，所述套管的轴向与所述加热仓的轴向平行，所述套管靠近所述第一开口的一端用于与外界空气连通，所述套管远离所述第一开口的一端与所述加热腔连通；以及
发热源，每一所述套管内均设置有所述发热源。
在本实用新型的一个实施例中，所述雾化组件包括设置于所述加热仓的相对两侧的两个所述套管，所述套管的外侧壁与所述加热仓的外侧壁接触。
在本实用新型的一个实施例中，所述加热仓与所述套管一体成型。
在本实用新型的一个实施例中，所述发热源包括：
陶瓷基体，沿所述套管的轴向设置，所述陶瓷基体的外表面开设有呈螺旋状的凹槽；以及
发热丝，缠绕设置于所述凹槽内。
在本实用新型的一个实施例中，所述陶瓷基体的外侧面与所述套管的内侧面抵接，且所述陶瓷基体与所述套管之间围合形成螺旋状的通道，所述通道靠近所述第一开口的一端用于与外界空气连通，所述通道远离所述第一开口的一端用于与所述加热腔连通。
在本实用新型的一个实施例中，所述雾化组件还包括：
底座，所述加热仓和所述套管远离所述第一开口的一端均插接于所述底座上，所述底座上朝所述第一开口的方向设置有通槽，所述通槽的两端分别与对应的所述通道连通；
端盖，盖设于所述加热仓和所述套管靠近所述第一开口的一端；以及
滤网，盖设于所述通槽上且用于支撑所述待加热物，所述滤网上开设有多个用于连通所述通槽与所述加热腔的通气孔。
在本实用新型的一个实施例中，所述雾化组件还包括：
装料口，设置于所述第一开口上，且与所述加热腔连通；
第一密封垫，设置于所述端盖、所述加热仓及所述装料口之间的第一密封垫；以及
第二密封垫，设置于所述端盖与所述陶瓷基体之间。
在本实用新型的一个实施例中，所述雾化组件还包括：
加热仓盖，设置于所述加热仓的一侧；以及
通气管，所述通气管的一端穿设所述加热仓盖后抵接于所述套管的外侧壁上；
所述套管靠近所述第一开口的一端开设有与所述通气管连通的通孔。
在本实用新型的一个实施例中，所述雾化组件还包括至少一个设置于所述底座远离所述加热仓的一侧的支撑管。
本实用新型的另一目的在于提供一种低温不燃烧烟具，其包括如上所述的雾化组件。
实施本实用新型的一种雾化组件及低温不燃烧烟具，具有以下有益效果：其通过在加热仓的四周均匀分布至少两个套管，该套管的轴向与加热仓的轴向平行，该套管的一端与外界空气连通，另一端与加热腔连通，并在每一套管内均设置有发热源，当雾化组件工作时，发热源产生的热量一部分以热传递的方式转移到加热仓的侧壁上，并最终传递到加热腔内的待加热物外，从外向内对待加热物进行加热；在热传递的同时，套管内的空气被加热，热空气随着用户抽吸动作流入加热仓并穿过待加热物，从下向上对待加热物进行加热，进而实现内外贯穿的均匀加热。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的雾化组件的侧视结构示意图；
图2是图1中沿A-A向的剖视图；
图3是本实用新型实施例提供的雾化组件的加热仓和套管的立体结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的雾化组件的发热源的立体结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的雾化组件的底座的立体结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的雾化组件的滤网的立体结构示意图。
上述附图所涉及的标号明细如下：
10-加热仓；101-第一开口；102-加热腔；20-套管；21-通孔；201-通道；30-发热源；31-陶瓷基体；311-凹槽；32-发热丝；40-底座；41-通槽；411-缺口；50-端盖；60-滤网；61-通气孔；70-装料口；80-第一密封垫；90-第二密封垫；100-加热仓盖；110-通气管；120-支撑管；130-待加热物；140-第三密封垫；150-装饰件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
请一并参阅图1至图3，本实用新型实施例首先提供一种雾化组件，包括加热仓10、套管20和发热源30。其中，加热仓10的内部形成有加热腔102，该加热腔102用于容置待加热物130，该待加热物130可以为烟草、药草或烟膏等可雾化材料，并且，在加热仓10的一端开设有与加热仓10连通的第一开口101，待加热物130由该第一开口101放入加热仓10内。在加热仓10的四周均匀分布有至少两个套管20，即至少两个套管20沿加热仓10的周向均匀分布。在本实施例中，套管20的轴向与加热仓10的轴向平行，即，以图2中的方向为准，套管20呈竖直设置。其中，该套管20靠近第一开口101的一端用于与外界空气连通，该套管20远离第一开口101的一端用于与加热腔102连通。每一套管20内均设置有发热源30，该发热源30用于发热。
本实施例通过在加热仓10的四周均匀分布至少两个套管20，该套管20的轴向与加热仓10的轴向平行，该套管20的一端与外界空气连通，另一端与加热腔102连通，并在每一套管20内均设置有发热源30，雾化组件工作时，发热源30产生的热量一部分以热传递的方式转移到加热仓10的侧壁上，并最终传递到加热腔102内的待加热物130外，从外向内对待加热物130进行加热；在热传递的同时，套管20内的空气被加热，热空气随着用户抽吸动作流入加热仓10并穿过待加热物130，从下向上对待加热物130进行加热，进而实现内外贯穿的均匀加热。
本实施例相比传统的单一加热方式，待加热物130受热更均匀，升温速率更快，不需要过高温度便可实现理想的雾化发烟效果。在具体应用中，通常热量随着传播距离的增大而减少，本实施例的混合加热的热传递加热方式，除直接给待加热物130升温作用外，同时起到对加热仓10预加热的作用，从而保证了高温气体进入加热仓10后，不会因为加热仓10温度过低而流失过多热量导致温度降低。
值得一提的是，在本实施例中，采用了空气预加热和热传递加热两种方式对待加热物130进行加热，也即采用了混合加热的方式。可以理解的是，在具体应用中，可以采用两种或两种以上的根据待加热物130的特性或需求选择的加热方式对待加热物130进行加热，并且，混合加热的方式可以为电阻发热热传递加热+预热空气的加热方式，也可以为红外加热+预热空气的加热方式，或者化学能加热+预热空气的加热方式等。
另外，可以采用两种或两种以上加热方式，同时或先后对加热腔102内的烟丝、烟草、药草等待加热物130的内外进行加热，或划分为两个或两个以上加热区域进行相对均匀，或针对加热仓10不同区域待加热物130所需的不同温度来设定不同功率进行加热，或针对不同种类而被同时加热物质的特性，以及对待加热物130的加热条件需求，采用不同形式的加热方式，实现加热仓10内的待加热物130充分均匀受热雾化，或达到特定的加热需求使待加热物130发烟充足，以解决目前行业采用单一加热方式的加热效果趋于两极化的技术难题。
在本实用新型的一个实施例中，雾化组件包括设置于加热仓10的相对两侧的两个套管20，两个套管20相互平行设置。在本实施例中，套管20的外侧壁与加热仓10的外侧壁接触，以提高热传递的效率。可以理解的是，在其它实施例中，雾化组件还可以包括三个或更多个的套管20。
在本实用新型的一个实施例中，加热仓10与套管20一体成型，如加热仓10与套管20采用同一种材料一体成型，以便于简化结构并节约成本。其中，加热仓10和套管20的材料可选择导热性能较好的材料。
请结合图4，在本实用新型的一个实施例中，雾化组件的发热源30包括陶瓷基体31和发热丝32。其中，陶瓷基体31大致呈棒状，其沿套管20的轴向套设于套管20内，该陶瓷基体31的外表面开设有呈螺旋状的凹槽311，发热丝32沿螺旋状的凹槽311缠绕设置于凹槽311内。在本实施例中，发热丝32的两端均位于陶瓷基体31靠近第一开口101的一端，具体地，发热丝32的一端由陶瓷基体31靠近第一开口101的一端向下缠绕到底端后沿陶瓷基体31的中心轴穿设陶瓷基体31。
在本实用新型的一个实施例中，陶瓷基体31的外侧面与套管20的内侧面抵接，且陶瓷基体31与套管20之间围合形成螺旋状的通道201，该通道201靠近第一开口101的一端用于与外界空气连通，该通道201远离第一开口101的一端用于与加热腔102连通。在本实施例中，外界空气、通道201和加热腔102依次连通形成雾化组件的进气通道。
请结合图5和图6，在本实用新型的一个实施例中，雾化组件还包括底座40、端盖50和滤网60。其中，加热仓10和套管20远离第一开口101的一端均插接于底座40上，该底座40上朝第一开口101的方向设置有通槽41，该通槽41的两端分别与对应的通道201连通。具体地，在通槽41的相对两端分别设置有缺口411，该缺口411用于连通通槽41和通道201。端盖50盖设于加热仓10和套管20靠近第一开口101的一端，也即加热仓10和套管20被夹设在端盖50和底座40之间。该通槽41朝向第一开口101的方向设有第二开口，滤网60盖设于通槽41的第二开口上，该滤网60主要用于支撑待加热物130，并且，在滤网60上开设有多个用于连通通槽41和加热腔102的通气孔61。在本实施例中，外界空气、通道201、通槽41、通气孔61和加热腔102依次连通形成雾化组件的进气通道。
优选地，多个通气孔61呈一定规律均匀分布于滤网60上。
在本实用新型的一个实施例中，雾化组件还包括装料口70、第一密封垫80和第二密封垫90。其中，装料口70设置于加热仓10的第一开口101上，该装料口70呈环状并与加热腔102连通，该装料口70用于装入待加热物130，如待加热物130经封装后整体由装料口70装入加热腔102内。第一密封垫80设置于端盖50、加热仓10和装料口70之间，该第一密封垫80用于密封端盖50、加热仓10和装料口70三者之间的连接处，防止烟雾漏出。具体地，该第一密封垫80的形状根据端盖50、加热仓10和装料口70三者的实际形状进行设计。第二密封垫90设置于端盖50与陶瓷基体31之间，该第二密封垫90用于密封通道201。
在本实用新型的一个实施例中，雾化组件还包括加热仓盖100和通气管110。其中，加热仓盖100设置于加热仓10的一侧，通气管110的一端穿设加热仓10后抵接于套管20的外侧壁上。在本实施例中，在套管20靠近第一开口101的一端开设有与通气管110连通的通孔21，外界空气、通气管110、通孔21、通道201、通槽41、通气孔61和加热腔102依次连通形成雾化组件的进气通道。在本实施例中，通气管110和通孔21的数量一一对应。
在本实用新型的一个实施例中，雾化组件还包括至少一个设置于底座40远离加热仓10的一侧的支撑管120，该支撑管120主要起支撑作用。在具体应用中，在底座40远离加热仓10的一侧设置有两个支撑管120，两个支撑管120分别与两个套管20对应设置。
在具体应用中，雾化组件还包括设置于装料口70远离第一开口101的一端的第三密封垫140，以及设置于装料口70的一侧的装饰件150，该第三密封垫140呈环状。
基于同一构思，请一并参阅图1至图6，本实用新型实施例还提供了一种低温不燃烧烟具，其包括如上任意一个实施例所说的雾化组件。在具体应用中，低温不燃烧烟具还可包括电池组件等结构。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
