一种超声波雾化器
技术领域
本实用新型涉及电子烟，特别是一种电子烟的超声波雾化器。
背景技术
现有的超声波电子烟雾化器一般利用超声波雾化片（压电陶瓷晶体）进行超声雾化。但，由于超声波雾化片从常态到高频谐振状态需要一定的时间，即超声波雾化片接通电源后并不能即时雾化烟油、产生烟雾，从而在第一次使用或者停止比较长时间（2分钟以上）再次使用时，用户吸烟的第一口烟雾效果比较差，不仅烟雾量小，烟雾颗粒感大，用户有吸食到烟油的感觉，而且，烟雾中烟味表达不准确（因为烟油雾化不充分），所以用户体验差。
另外，现有超声波电子烟雾化器普遍采用弹簧将导油体抵持在超声波雾化面上，弹簧与超声波雾化棉接触处阻断了烟油传递路径，使得在超声雾化过程中，常常出现烟油供给量不足而导致的干烧现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的第一口烟雾量小，颗粒感重所带来的用户体验差，以及弹簧抵持雾化棉的不足，提供一种能增强第一口烟雾体验感，且不用弹簧抵持导油体的超声波雾化器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种超声波雾化器，包括储油装置，所述储油装置包括油仓和设置在油仓中部并上下贯通的中空腔，所述储油装置的中空腔下部安装与油仓连通将烟油传导至超声波雾化片的导油体、与导油体接触的超声波雾化片，其特点在于，所述导油体的两端经夹持槽夹持在所述储油装置内，所述储油装置的中空腔内还设置中空的第一座体，所述导油体的两端经第一座体的外壁抵持夹紧在夹持槽内；位于所述导油体与所述超声波雾化片接触位置的所述导油体上贴合用于加热雾化的发热体，所述发热体和所述超声波雾化片分别与外部电源电连接。
本实用新型超声波雾化器中包括两个雾化元件分别进行不同形式的烟油雾化，一雾化元件为超声波雾化片（压电陶瓷片），主要用于超声雾化烟油使其产生烟雾；另一雾化元件为发热体，主要用于加热雾化用户吸食第一口烟的烟雾。当用户吸烟时，发热体和超声波雾化片同时工作，由于发热体通过电加热，其升温快，因而能在超声雾化还没到最佳状态时对烟油进行加热雾化，使用户吸食的第一口烟雾的烟雾量大，烟雾颗粒感小，不会有吸食到烟油的感觉，而且，烟雾中烟味表达准确（因为烟油雾化充分），用户体验好。另外，本实用新型的导油体中部不经弹簧抵持在超声波雾化片上，只是通过第一座体的侧壁抵持夹持槽的开口槽，使开口槽发生弹性形变而将导油体抵紧夹紧在储油装置内，因而不会影响烟油传导的流畅性，不致因为烟油传导流畅性的问题导致出现干烧现象。
本实用新型中的发热体可以是发热电阻丝，或者薄片的发热陶瓷（厚度0.3-5mm）等发热材质组成的元器件。
优选的，所述超声波雾化片水平安装，所述导油体的上表面设置所述发热体，使发热体不仅用于加热雾化烟油生产烟雾，而且也可以进一步使导油体与超声波雾化片接触更好。
优选的，所述超声波雾化片水平安装，所述导油体的下表面与所述超声波雾化片之间设置所述发热体。发热体工作时产生的热量被超声波雾化片吸收，促使超声波雾化片快速达到最好的雾化状态（超声波雾化片本身特性决定当超声波雾化片的温度达到一定温度时，超声波雾化片的压电陶瓷分子活动最剧烈，此时压电效果最强，雾化效果最好），使雾化速度更快，产烟速度更快，又可以使导油体与超声波雾化片的接触面积小，从而避免导油体被超声波雾化片振烂。
具体的，所述储油装置由外壳和底座相结合形成。
优选的，所述底座由中空的弹性材料制成，且所述底座内对称设置用于固定导油体端部的所述夹持槽，所述夹持槽朝向所述底座的中间腔的一面设置开口槽，既方便导油体组装，又可以使所述夹持槽在所述开口槽处的侧壁具有一能将导油体挤压更紧的弹性裕度，所述底座的中空腔内设置所述第一座体，借由所述第一座体的外壁挤压所述夹持槽的开口槽处，使所述导油体被夹持更紧。
优选的，所述底座的顶部设置限位槽，所述第一座体经所述限位槽嵌入所述底座内，以使导油体被夹持更紧，防止夹持槽与导油体夹持过松而导致的漏油问题。
优选的，所述导油体为导油棉或导油陶瓷。
优选的，所述储油装置的底部连接底盖，所述底盖内设置与所述发热体和所述超声波雾化片电连接的电极组件，所述电极组件与所述外部电源连接。
优选的，所述第一座体与所述超声波雾化片之间设置雾化腔，所述底盖内设置与所述雾化腔连通的进气通道，所述储油装置的中空腔与所述第一座体的中空腔连通形成与所述雾化腔连通的出气通道，以通过气流将雾化产生的烟雾带出。
优选的，所述第一座体的中空腔底部设置烟雾出口，所述烟雾出口的内壁设置用于烟雾导向的倾斜面，使得烟雾流出时有导向，进而防止气流阻力大而产生杂间。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、解决了吸烟开始时或间隔一定时间再次吸烟时，第一口烟雾量小，烟雾颗粒感大的现象，提升了用户吸烟口感。
2、解决了超声波雾化器出烟速度慢，烟雾温度低的现象，提升了用户体验感。
3、导油体不需弹簧抵持压紧。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一的剖视结构图。
图2为本实用新型实施例一的气流方向图。
图3为图1的A－A剖视结构图。
图4为本实用新型实施例一的局部剖视立体结构图。
图5为本实用新型底座、第一座体及导油体分离结构图。
图6为本实用新型导油体安装的实施方式一示意图。
图7为本实用新型导油体安装的实施方式二示意图。
图中：1、储油装置，11、外壳，12、底座，13、油仓，14、中空腔， 121、限位槽；122、夹持槽，123、开口槽，
2、导油体，3、超声波雾化片，4、第一座体，41、烟雾出口，
5、发热体，6、底盖，7、电极组件，8、雾化腔，9、进气通道，10、出气通道。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
如图1-图7所示，本实用新型超声波雾化器实施例一包括储油装置1，所述储油装置1包括外壳11、底座12、外壳11和底座12相结合形成的油仓13、设置在油仓13中部并上下贯通的中空腔14。
所述储油装置1的中空腔14下部安装与油仓11连通用于传导烟油的导油体2、与导油体2接触的超声波雾化片3。
所述底座12由中空的弹性材料（硅胶）制成，且所述底座12内对称设置夹持槽122，所述导油体2的两端经夹持槽122夹持在底座12内。
所述夹持槽122朝向所述底座12的中空腔14的一面设置开口槽123，使所述夹持槽122在所述开口槽123处的侧壁具有一弹性裕度。
所述底座12的顶部设置限位槽121，第一座体4经限位槽121嵌入底座12的中空腔内，且所述第一座体4的外壁挤压所述夹持槽122的开口槽123处，使所述导油体2的两端被挤压夹紧在夹持槽122内。
位于所述导油体2与所述超声波雾化片3接触位置的所述导油体2上贴合用于加热雾化的发热体5。
所述超声波雾化片3水平安装，所述导油体2的上表面设置所述发热体5，或者，所述导油体2的下表面与所述超声波雾化片3之间设置所述发热体5。
所述储油装置1的底部连接底盖6，所述底盖6内设置与所述发热体5和所述超声波雾化片3电连接的电极组件7，所述电极组件7与外部电源电连接。
所述第一座体4的底面与所述超声波雾化片3之间设置雾化腔8。所述底盖6内设置与所述雾化腔8连通的进气通道9，所述储油装置1的中空腔与所述第一座体4的中空腔连通形成与所述雾化腔8连通的出气通道10。
所述第一座体4的中空腔底部设置烟雾出口41，所述烟雾出口41的内壁设置用于烟雾导向的倾斜面。
所述导油体2为导油棉或导油陶瓷。
所述发热体5可以是发热电阻丝，薄片的发热陶瓷（厚度0.3-5mm）等发热材质组成的元器件。
以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
