电子烟的雾化装置及电子烟
技术领域
本发明涉及一种电子烟的雾化装置及应用该雾化装置的电子烟。
背景技术
电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它有着与传香烟相似的外观和近似的味道，甚至比传统的香烟的口味要多，也像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。因为小型电子烟便于携带，因此受广大消费者喜爱。
然而传统电子烟在运输或携带过程中，通常采用胶塞将雾化装置的抽吸口封堵，以减少雾化气路中气流交换，以缓解储油腔中油液渗出的现象，但是雾化装置的进气口依旧与雾化气路导通，因此还存在气流交换，因此在运输及长时间保存销售过程中，油液依旧会漏出，对产品造成损伤而影响售卖，同时存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种电子烟的雾化装置，旨在避免电子烟在运输或携带过程中出现漏油的现象产生。
为实现上述目的，本发明提出的一种电子烟雾化装置，包括设有储油腔的主体、第一密封座、第二密封座及可拔插安装于所述主体的密封塞，所述第一密封座和所述第二密封座相对间隔设于所述主体内；
所述第一密封座设有第一贯通孔，所述第二密封座设有与所述第一贯通孔正对的第二贯通孔，且所述主体于所述第一贯通孔和所述第二贯通孔之间形成与所述储油腔连通的雾化气路；
所述密封塞安装于所述主体时，一端显露于主体外，另一端穿过所述第一贯通孔插入所述第二贯通孔内，并与所述第一贯通孔和所述第二贯通孔的内孔壁过盈配合，以将所述雾化气路与外界密闭阻隔。
可选地，第一密封座和所述第二密封座采用柔性材质制备，所述密封塞采用硬质材质制备，且所述密封塞的直径大于所述第一贯通孔和所述第二贯通孔的孔径。
可选地，第二贯通孔朝向所述第一贯通孔的一端呈渐扩式设置。
可选地，第二密封座朝向所述第一密封座还凸设有连接座，所述第二贯通孔开设于所述连接座正对所述第一贯通孔的位置。
可选地，连接座朝向所述第一密封座的一端的壁厚小于所述连接座与第二密封座连接处的壁厚。
可选地，密封塞包括插入端和握持端，所述密封塞安装于所述主体时，所述插入端插入所述主体内，所述握持端显露于所述主体外，且所述插入端端部的直径由远离所述握持端至临近所述握持端逐渐增大。
可选地，主体呈管状，所述第一密封座和所述第二密封座的外缘面与所述主体的内壁弹性抵接，且所述第一密封座、第二密封座及所述主体的内壁三者之间围设成所述储油腔。
可选地，电子烟雾化装置还包括具有微孔的储油件，所述储油件填充于所述储油腔内，且所述储油件正对所述第一贯通孔开设有气流通道以形成所述雾化气路。
可选地，储油件为多层具有吸油性能的棉材堆叠形成；或，所述储油件为具有吸油性能的棉材绕卷形成，其绕卷的中部镂空并正对所述第一贯通孔，以形成所述气流通道。
可选地，第二密封座朝向所述第一密封座还凸设有连接座，所述第二贯通孔开设于所述连接座正对所述第一贯通孔的位置，所述连接座插入所述雾化气路内，且所述连接座的外周表面与所述气流通道的内壁紧贴。
可选地，雾化气路内还设有发热组件，所述发热组件与所述雾化气路同轴设置，且所述发热组件还设有供所述密封塞穿过的避让通道。
可选地，雾化气路内还设有发热组件，所述雾化气路的口径大于所述第一贯通孔和所述第二贯通孔的孔径，所述发热组件错开所述第一贯通孔和所述第二贯通孔设于所述雾化气路内。
本发明还提供一种电子烟，包括雾化装置及为所述雾化装置供电的供电装置，所述雾化装置包括设有储油腔的主体、第一密封座、第二密封座及可拔插安装于所述主体的密封塞，所述第一密封座和所述第二密封座相对间隔设于所述主体内；所述第一密封座设有第一贯通孔，所述第二密封座设有与所述第一贯通孔正对的第二贯通孔，且所述主体于所述第一贯通孔和所述第二贯通孔之间形成与所述储油腔连通的雾化气路；所述密封塞安装于所述主体时，一端显露于主体外，另一端穿过所述第一贯通孔插入所述第二贯通孔内，并与所述第一贯通孔和所述第二贯通孔的内孔壁过盈配合，以将所述雾化气路与外界密闭阻隔。
可选地，第二密封座背离所述第一密封座的一侧与所述主体的内壁围设成安装空位，所述供电装置安装于所述安装空位内。
本发明技术方案电子烟的雾化装置，通过在主体内间隔排布设有第一密封座和第二密封座，再将第一密封座和第二密封座对应正对开设有第一贯通孔和第二贯通孔以及在所述第一贯通孔和所述第二贯通孔之间形成与所述储油腔连通的雾化气路。进一步通过设有密封塞，所述密封塞的一端插接于主体内时，弹性过盈插接于所述第一贯通孔和第二贯通孔内，以使所述雾化气路封堵，进而所述储油腔和所述雾化气路整体形成一与外界隔绝的密闭腔体，另一端显露于主体外，以供用户握持拔出，当用户将所述密封塞从所述第一贯通孔和所述第二贯通孔中拔出后，所述雾化气路与外界导通进行气流交换，所述储油腔内的烟液才可被吸附至雾化气路中被雾化产生烟雾供用户抽吸。从而有效防止在运输过程中，雾化装置内部气流与外界进行交换导致漏油的现象产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明电子烟第一实施例中，密封塞插入所述电子烟的连接结构剖视示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大示意图；
图3为本发明电子烟第一实施例中，密封塞从所述电子烟拔出后的连接结构剖视示意图；
图4为本发明电子烟第二实施例中，密封塞插入所述电子烟的连接结构剖视示意图；
图5为本发明电子烟中第二密封座的连接结构立体示意图；
图6为本发明电子烟中储油件的连接结构立体示意图；
图7为本发明电子烟中发热组件的连接结构立体示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参考图1至图7，本发明提供一种电子烟1000，包括雾化装置100和为所述雾化装置100供电的供电装置200，在实际应用过程中，所述雾化装置100与所述供电装置200可为一体不可拆分式的一体式电子烟1000，也可为可拆卸连接的分体式电子烟1000。在本实施例中，以一体式电子烟1000为例。
如图1所示，在本发明实施例中，该一体式电子烟1000的雾化装置100和所述供电装置200共用一管状的外壳主体10，所述雾化装置100还包括第一密封座50、第二密封座70、发热组件、储油件111、吸嘴盖20及密封塞30；所述供电装置200还包括电路板、电源、触发开关210及输出电极。所述第一密封座50和所述第二密封座70相对间隔设于所述管状主体10内，并与所述主体10的内壁之间围设成储油腔11。所述第二密封座70背离所述第一密封座50的一侧与所述管状主体10的内壁之间围设成安装空位13，所述电源、电路板及触发开关210均容置于所述安装空位13内，并且相互之间通过电路板与所述电源建立电性连接。所述接触电极可为弹针、导电线缆、导电片等。例如，采用导电线缆，通过将导电线缆的一端焊接于电路板，另一端穿过第二密封座70焊接于发热组件，以将发热组件与供电装置200建立电性连接。所述触发开关210可选用物理按键、触摸按键及气流传感器等中的一个或多个，并均与电路板建立电性连接。当用户触发所述触发开关210时，驱动所述电源通过所述导电接触为所述发热组件供电。
如图1或图5所示，在本发明实施例中，所述第一密封座50和所述第二密封座70可采用柔性的硅胶材质制备，也可采用硬质材质制备，再通过在外周表面套接有密封圈以与外壳主体10弹性过盈紧配，进而使所述第一密封座50和第二密封座70与主体10围设成一密闭储油腔11用以容置烟液。在本实施例中，所述第二密封座70采用柔性的硅胶材质制备，且所述第二密封座70的一部分朝向安装空位13延伸形成防护套73，所述防护套73内设有带开口的容置腔731用以包裹所述电池和所述电路板，以防止油液从第二密封座70和外壳主体10的内壁之间的间隙渗漏至安装空位13导致对电池或电路板造成损伤的现象产生。
具体地，如图1至图3所示，在本发明实施例中，所述第二密封座70和所述第一密封座50相对的两表面分别开设有第一贯通孔51和第二贯通孔72，所述第一贯通孔51和所述第二贯通孔72正对设置，且位于所述第一密封座50和第二密封座70的中部，进而便于第一密封座50和第二密封座70对位安装。可以理解的是，所以说第一贯通孔51和第二贯通孔72不仅限于设于所述第一密封座50和所述第二密封座70中部，以便于对位的方式。例如，在其他实施例中，也可采用不规则形状的第一密封座50或第二密封座70，以实现对位安装的方式也属于本发明保护范围之内。
进一步地，如图1至图3所示，在本发明实施例中，通过将具有微孔的材质制备形成储油件111，如棉花、无尘纸、聚丙烯吸油棉等堆叠或绕卷填充于储油腔11内，以使其具有较强的油液吸附能力进而承载烟油。再通过在所述储油件111对应所述第一贯通孔51和所述第二贯通孔72位置镂空设置或开设有气流通道以形成雾化气路40的雾化段42。当用户抽吸时，所述抽吸口21与第一贯通孔51之间形成雾化气路40的抽吸段43、所述进气口12与所述第二贯通孔72之间形成雾化气路40的进气段41，且所述进气段41和所述抽吸段43均与所述储油件111形成的雾化段42连通以整体形成雾化装置100内部的雾化气路40，无需额外设置导气管62将抽吸段43和进气段41导通。
进一步地，如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述第一密封座50和所述第二密封座70两者之一朝向两者之另一凸设有连接座71，所述第一贯通孔51或所述第二贯通孔72对应开设于所述连接座71。所述储油件111以所述连接座71为轴心绕卷，以使所述储油件111于所述连接座71的位置避让成中空状，以形成所述雾化气路40。且所述储油件111内环面的一部分与所述连接座71的外周表面绕卷贴合，连接稳固，且所述连接座71对所述储油件111具有一定的支撑定型作用。有效防止储油件111吸附油液后发生形变的现象产生。
具体地，如图5所示，在本发明实施例中，为便于所述储油件111绕卷安装，所述连接座71呈圆柱形，并与所述第二密封座70一体成型设置。从而避免绕卷过程中，储油件111与不规则连接座71侧壁的棱角绕卷时，出现绕卷空隙的现象产生。同时，采用圆柱形的连接座71，当储油件111多层绕卷于所述连接座71时，其形成的雾化气道的截面与所述连接座71的截面一致均为圆形。相对同等直径下方形的连接座71，有效增加了气流导通面积。
可以理解的是，在本发明其他实施例中，若外壳主体10尺寸较大，或根据其造型结构，将所述连接座71设计成方形、菱形、椭圆形的柱体以实现上市方案的方式也属于本发明保护范围之内。
具体地，如图1或图4所示，在本发明实施例中，所述管状主体10为中空的管体，所述吸嘴盖20设有供用户抽吸的抽吸口21，当所述吸嘴盖20安装于所述外壳主体10时，其一端固定安装于所述第一密封座50背离所述第二密封座70的一侧，另一端从所述管状主体10显露出，并罩盖所述管状主体10的端部，且所述抽吸口21与所述第一贯通孔51之间形成抽吸气路以导通所述抽吸口21和所述第一贯通孔51。
可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中，通过设有吸嘴盖20罩盖所述管状主体10端部的方式。例如，在其他实施例中，所述管状主体10一端也可封闭设置，通过在管状主体10直接开设与第一贯通孔51气路导通的抽吸口21，无需额外设置吸嘴盖20的方式也属于本发明保护范围之内。
具体地，如图1、图3或图4所示，在本发明实施例中，所述吸嘴盖20的一端开口设置，且其造型与第一密封座50背离所述第二密封座70一端的端部适配，当吸嘴盖20安装于管状主体10时，所述第一密封座50部分插入所述吸嘴盖20内，以弹性过盈的方式与吸嘴盖20连接固定，从而防止吸嘴盖20发生晃动的现象产生。所述吸嘴盖20伸出于管状主体10的部分的外周表面设置台阶状限位缘以与所述管状主体10抵接，防止吸嘴盖20受较大外力压入至管状主体10内。
具体地，如图1或图4所示，在本发明实施例中，所述密封塞30呈杆状，并可拔插安装于所述雾化装置100。在本实施例中，所述第一密封座50和所述第二密封座70均为柔性材质制备，为产生较好的密封效果。将所述密封塞30采用硬质材质进行制备如塑料、金属等。当所述密封塞30预装于所述雾化装置100时。一端从所述抽吸口21显露出，另一端沿所述抽吸气路、第一贯通孔51插入至第二贯通孔72内，并与所述第一贯通孔51和所述第二贯通孔72的内孔壁弹性过盈密封。进而所述储油腔11和所述雾化气路40整体形成一与外界隔绝的密闭腔体。当用户将所述密封塞30从所述第一贯通孔51和所述第二贯通孔72中拔出后，所述雾化气路40与外界导通进行气流交换，所述储油腔11内的烟液才可被吸附至雾化气路40中被雾化产生烟雾供用户抽吸。从而有效防止在运输过程中，雾化装置100内部气流与外界进行交换导致漏油的现象产生。
具体地，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中，所述第一密封座50和所述第二密封座70采用柔性材质制备，所述密封塞30采用硬质材质制备以实现弹性过盈的配合方式。例如，在本发明其他实施例中，简单将所述密封塞30采用柔性材质制备也属于本发明保护范围之内。
具体地，如图1至图4所示，在本发明实施例中，所述发热组件包括导油件91和发热件92，所述导油件91可采用具有吸油性能的棉材或采用陶瓷等具有微孔的硬质材料。所述发热件92和为发热丝、发热片及发热网等。在本实施例中，优选采用陶瓷材质制备导油件91，并将其安装于所述雾化气道内，且所述导油件91至少部分侧壁与所述雾化气道的内壁接触，以使油液可通过储油件111传递至导油件91，且其传递速率与导油件91的吸附能力和接触面积成正比。因此，在本实施例中，所述储油件111包覆于所述导油件91。但因所述储油件111绕卷于所述连接座71的方式填充于所述储油腔11，因此，所述储油件111绕卷于所述导油件91的外周表面即可，既增大了其导油速率，同时陶瓷材质制备的导油件91对储油件111具有一定支撑定型能力，进一步防止储油件111吸附油液后出现形变的现象产生。
同时，如图1至图4或图6所示，在本发明实施例中，所述导油件91对应所述第一贯通孔51开设有贯通气道911，所述发热件92容置于所述贯通气道911内，并与所述导油件91烧结于一体。且为增加所述发热体与所述导油件91的接触面积，将所述发热件92绕卷呈螺旋状或呈网状排布设置，各螺旋间隙以及网孔均形成微小的储油空间，从而增大油液与发热件92的接触面积，进而提升雾化效率。所述发热件92的两端设有导电引脚921，所述导电引脚921从所述贯通气道911内伸出，或部分烧嵌于所述导油件91内，并穿透所述导油件91的外表面，所述第二密封座70还开设有两较小的过线孔74，所述两导电引脚921过盈插入至所述两过线孔74与供电装置200的电子元件建立电性连接。
而此时，所述密封塞30穿过所述第一贯通孔51后，需要穿过所述贯通气道911才能插入所述第一贯通孔51内。安装过程中，若所述密封塞30沿所述抽吸口21、第一贯通孔51插入至第二贯通孔72内时，容易与发热件92产生碰撞，从而影响产品质量。因此，安装时，可先将组成供电装置200的电子元件安装于所述第二密封座70延伸设有的防护套73内，形成组合件。再将所述密封塞30的一端插入所述连接座71设有的第二贯通孔72。进一步将所述发热组件的贯通气道911套接于所述密封塞30后，整体安装于所述连接座71上方，并将所述两导电引脚921过盈插入至两所述过线孔74内与所述供电装置200建立电性连接，实现将所述发热组件预固定于第二密封座70。进一步将第二密封座70防护套73的一端插入至所述管状主体10后，将所述储油件111以所述连接座71为轴进行绕卷。形成雾化气路40。绕卷完成后整体进一步推入至管状主体10内部。此时，所述第二密封座70背离所述供电装置200内部电子元件的一侧与所述管状主体10之间形成带开口的储油腔11，之后往所述储油腔11内注入烟油。再将密封塞30远离所述连接座71的另一端插入所述第一密封座50设有的第一贯通孔51，并将安装有吸嘴盖20的第一密封座50压入管状主体10内，且使所述密封塞30部分从所述吸嘴盖20显露于外界，完成安装。通过先将密封塞30预装于所述连接座71的方式，有效避免将密封塞30从抽吸口21抽入导致对发热组件内部的发热件92产生碰撞的现象产生。
进一步地，如图1所示，在本发明实施例中，为便于用户握持密封塞30将所述密封塞30从所述雾化装置100中拔出，还可以设有握持把手31，所述握持把手31呈长条状或其他具有较大握持面的不规则造型，且所述握持把手31通过连接卡扣，连接插销过盈配合，螺纹连接等方式与所述密封槽固定。
可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中，采用在储油腔11内填充有储油件111，并通过绕卷形成所述雾化气路40的方式。例如，如图4所示，在本发明第二实施例中，所述雾化装置100内还包括发热核心60，所述发热核心60包括雾化座61和中控的导气管62，所述雾化座61将所述连接座71罩盖于所述第二密封座70，且所述雾化座61的一端插接于所述第二密封座70，并与所述第二密封座70围设成雾化腔。所述雾化座61的另一端与所述导气管62连接，且所述导气管62的中空处正对所述连接座71设有的第二贯通孔72。所述导气管62的另一端过盈插接于所述第一贯通孔51内，以使所述导气管62内部中空处与所述雾化腔整体形成雾化气路40的方式也属于本发明保护范围之内。
此时，在本发明第二实施例中，所述雾化座61的外表面与所述第二密封座70、第一密封座50及管状主体10的内表面围设成储油腔11，再通过在所述雾化座61的外周表面开设有若干导油孔611以使储油腔11内的油液可流动至所述雾化腔内。同时，若所述雾化腔和所述导气管62横截面一致时，所述发热组件的导油件91封堵紧贴所述雾化腔的内表面并封堵所述若干导油孔611，且所述发热组件的组成结构以及所述密封塞30穿过所述抽吸口21、第一贯通孔51、导气管62及发热组件的贯通气道911，过盈插接于所述第二贯通孔72内的结构均与所述第一实施例一致，以实现密封防止雾化气路40与外界进行气流交换的方式，在此不做过多阐述。若所述雾化腔横截面积的尺寸大于所述导气管62横截面积。此时，所述发热组件可错开所述第一贯通孔51和第二贯通孔72正对连通的位置架设于所述雾化腔内，且所述导油件91采用柔性棉材制备，所述发热件92可绕卷于所述导油件91表面，也可采用导油件91包覆于所述发热件92外表面再设有贯通气道911的方式，所述导油件91封堵所述导油孔611，以使储油腔11的油液仅可通过所述导油件91缓慢渗透至雾化腔内供发热件92加热雾化。本实施例通过将发热组件错开所述第一贯通孔51和第二贯通孔72正对连通的位置设置。安装时所述密封塞30沿所述抽吸口21插入，并沿所述第一贯通孔51、导气管62插入雾化腔后，再过盈插入所述连接座71设有的第二贯通孔72内，安装过程与发热组件无接触，避免发热组件受密封塞30挤压产生变形的现象产生。因此，在本发明第二实施例中，所述密封塞30无需先预装于连接座71扣合吸嘴盖20的方式。有效便于用户进行安装。
具体地，如图4所示，在本发明实施例中，为便于所述密封塞30沿所述抽吸口21插入，可将所述抽吸口21开口的口径由外向内逐渐减小，即，由内向外呈渐扩式设计，以形成导向的倾斜面。同理，将所述连接座71设有的第二贯通孔72设计成渐扩式设置，进一步便于密封塞30拔插，有效防止密封塞30插入时出现偏位，导致抵持卡死的现象产生。同时，当所述第二贯通孔72设计成渐扩式设计时，所述连接座71朝向抽吸口21一端的端部开口较大，进而壁厚相对于所述连接座71朝向所述第二密封座70处的壁厚较薄，因而受外界密封塞30挤压力更容易发生形变。而连接座71与所述第二密封座70连接的一端壁厚较厚稳固性较强，因此具有一定的定位性能。防止所述密封塞30插入时偏位导致对发热件92造成挤压变形的现象产生。
进一步地，如图4所示，在本发明第二实施例中，所述密封塞30包括插入端和握持端，所述插入端端部的直径由插入的端部朝向所述握持端逐渐增大，以使较小直径的插入端更容易插入所述抽吸口21、第一密封座50设有的第一贯通孔51和连接座71设有的第二贯通孔72，所述握持端的直径大于所述抽吸口21的口径，因而显露于外界，以供用户握持，无需另设握持把手31，从而提升加工效率。
本发明还提供一种电子烟1000，所述电子烟1000包括雾化装置100和为所述雾化装置100供电的供电装置200，所述雾化装置100的具体结构参照上述实施例，由于电子烟1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
