电子烟的雾化装置及电子烟
技术领域
本发明涉及一种电子烟的雾化装置及应用该雾化装置的电子烟。
背景技术
电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它有着与传香烟相似的外观和近似的味道，甚至比传统的香烟的口味要多，也像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。因为小型电子烟便于携带，因此受广大消费者喜爱。
然而传统电子烟在运输或携带过程中，通常采用胶塞将雾化装置的抽吸口封堵，以减少雾化气路中气流交换，以缓解储油腔中油液渗出的现象，但是雾化装置的进气口依旧与雾化气路导通，因此还存在气流交换，因此在运输及长时间保存销售过程中，油液依旧会漏出，对产品造成损伤而影响售卖，同时存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种电子烟的雾化装置，旨在避免电子烟在运输或携带过程中出现漏油的现象产生，同时便于用户装配。
为实现上述目的，本发明提出的一种电子烟的雾化装置，包括主体及密封塞，所述主体内部设有雾化气路，所述密封塞包括密封杆和握持头，所述密封杆的一端弹性过盈插接于所述雾化气路内，另一端显露于外界，所述握持头可拆卸固定于所述密封杆显露于外界的一端，所述握持头受外力作用下带动所述密封塞从所述雾化气路脱离时，所述雾化气路与外界气路导通。
可选地，雾化气路的内壁和所述密封杆两者之一设有柔性的密封部，两者之另一的外周表面与所述密封部过盈抵接，以使所述密封杆封堵所述雾化气路。
可选地，握持头包括连接部和握持部，所述连接部的一端与所述密封杆可拆卸连接，另一端向外凸伸以形成所述握持部。
可选地，连接部和所述密封杆两者之一设有连接外螺纹，两者之另一设有螺纹内孔，以使所述连接部和所述密封杆两者通过螺纹固定；
或，所述连接部和所述密封杆两者之一设有连接插销，两者之另一对应设有销孔，所述连接插销弹性过盈插接于所述销孔内以将所述连接部和所述密封杆固定；
或，所述连接部和所述密封杆两者之一设有连接卡扣，两者之另一设有连接卡槽，所述连接卡扣扣接于所述连接卡槽内以将所述连接部和所述密封杆固定；
或，所述连接部和所述密封杆两者对应设有安装孔，再通过锁紧销销依次插入所述连接部和所述密封杆设有的安装孔以将所述连接部和所述密封杆固定。
可选地，雾化装置还包括设有抽吸口的吸嘴盖，所述吸嘴盖的抽吸口正对所述密封杆显露于外界的端面，且沿所述密封杆方向固定安装于所述主体；所述握持头安装于所述吸嘴盖朝向外界的一侧，并与所述密封杆可拆卸连接。
可选地，握持头的造型与所述吸嘴盖外表面造型适配，所述握持头安装于所述密封杆时包覆于所述吸嘴盖外表面。
可选地，主体设有进气口和出气口并于所述进气口和所述出气口之间形成所述雾化气路。所述密封杆安装于所述主体时，封堵所述进气口和所述出气口，所述握持部受外力带动所述密封塞从进气口和所述出气口脱离，以使所述雾化装置的雾化气路与外界连通。
可选地，主体包括管体、柔性的第一密封座和柔性的第二密封座，所述第一密封座和所述第二密封座间隔设于所述管体内，并与所述管体的内壁围设成储油腔；
所述第一密封座设有第一贯通孔以形成所述进气口，所述第二密封座设有与所述第一贯通孔正对的第二贯通孔以形成所述出气口；
密封杆插入所述主体时，与所述第一贯通孔和所述第二贯通孔的内壁弹性过盈密封。
可选地，雾化装置还包括加热组件，所述加热组件容置于所述主体内，且设有贯通气道，所述密封杆安装于所述主体内时，穿过所述贯通气道，且所述密封杆过盈密封所述进气口和所述出气口。
本发明还提供一种电子烟，包括供电装置和电子烟的雾化装置，所述供电装置与所述雾化装置电性连接。其中，所述电子烟的雾化装置包括主体及密封塞，所述主体内部设有雾化气路，所述密封塞包括密封杆和握持头，所述密封杆的一端弹性过盈插接于所述雾化气路内，另一端显露于外界，所述握持头可拆卸固定于所述密封杆显露于外界的一端，所述握持头受外力作用下带动所述密封塞从所述雾化气路脱离时，所述雾化气路与外界气路导通。
本发明技术方案电子烟的雾化装置，通过设有密封塞密封所述雾化气路，以使雾化气路与外界气路密封，从而有效防止电子烟在运输或备货过程中，储油腔内的油液从雾化气路渗漏出导致无法售卖的现象产生。进一步，所述密封塞拆分成密封杆和握持头，通过将所述握持头可拆卸安装于所述密封杆以使电子烟在装配时，可先将密封杆装配于雾化装置内，再扣合雾化装置的上盖，且使密封杆的端部从所述雾化气路显露于外界出，最后将握持头安装于密封杆显露于外界的端部，进而有效防止组装好电子烟后，再将密封杆插入雾化气路内，内部结构造成挤压导致产品损伤的现象产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明电子烟中，密封塞插入所述电子烟的连接结构剖视示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大示意图；
图3为本发明电子烟中，密封塞从所述电子烟拔出后的连接结构剖视示意图；
图4为本发明电子烟中，密封塞采用螺纹连接的连接结构分解示意图；
图5为本发明电子烟中，密封塞采用外置连接插销进行连接的分解示意图；
图6为本发明电子烟中，密封塞采用插销和销孔连接的连接结构分解示意图；
图7为本发明电子烟中第二密封座的连接结构立体示意图；
图8为本发明电子烟中储油件的连接结构立体示意图；
图9为本发明电子烟中加热组件的连接结构立体示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参考图1至图7，本发明提供一种电子烟，包括雾化装置100和为所述雾化装置100供电的供电装置200，在实际应用过程中，所述雾化装置100与所述供电装置200可为一体不可拆分式的一体式电子烟，也可为可拆卸连接的分体式电子烟。在本实施例中，以一体式电子烟为例。
如图1所示，在本发明实施例中，该一体式电子烟的雾化装置100和供电装置200共用一管状的外壳主体10，所述雾化装置100还包括第一密封座50、第二密封座70、加热组件90、储油件111、吸嘴盖20及密封塞30；所述供电装置200还包括电路板、电源、触发开关210及输出电极。所述第一密封座50和所述第二密封座70相对间隔设于所述管状主体10内，并与所述主体10的内壁之间围设成储油腔11。所述第二密封座70背离所述第一密封座50的一侧与所述管状主体10的内壁之间围设成安装空位13，所述电源、电路板及触发开关210均容置于所述安装空位13内，并且相互之间通过电路板与所述电源建立电性连接。所述接触电极可为弹针、导电线缆、导电片等。例如，采用导电线缆，通过将导电线缆的一端焊接于电路板，另一端穿过第二密封座70焊接于加热组件90，以将加热组件90与供电装置200建立电性连接。所述触发开关210可选用物理按键、触摸按键及气流传感器等中的一个或多个，并均与电路板建立电性连接。当用户触发所述触发开关210时，驱动所述电源通过所述导电接触为所述加热组件90供电。
如图1或图5所示，在本发明实施例中，所述第一密封座50和所述第二密封座70可采用柔性的硅胶材质制备，也可采用硬质材质制备，再通过在外周表面套接有密封圈以与外壳主体10弹性过盈紧配，进而使所述第一密封座50和第二密封座70与主体10围设成一密闭储油腔11用以容置烟液。在本实施例中，所述第二密封座70采用柔性的硅胶材质制备，且所述第二密封座70的一部分朝向安装空位13延伸形成防护套73，所述防护套73内设有带开口的容置腔731用以包裹所述电池和所述电路板，以防止油液从第二密封座70和外壳主体10的内壁之间的间隙渗漏至安装空位13导致对电池或电路板造成损伤的现象产生。
具体地，如图1至图3所示，在本发明实施例中，所述第二密封座70和所述第一密封座50相对的两表面分别开设有第一贯通孔51和第二贯通孔72，所述第一贯通孔51和所述第二贯通孔72正对设置，且位于所述第一密封座50和第二密封座70的中部，进而便于第一密封座50和第二密封座70对位安装。可以理解的是，所以说第一贯通孔51和第二贯通孔72不仅限于设于所述第一密封座50和所述第二密封座70中部，以便于对位的方式。例如，在其他实施例中，也可采用不规则形状的第一密封座50或第二密封座70，以实现对位安装的方式也属于本发明保护范围之内。
进一步地，如图1至图3所示，在本发明实施例中，通过将具有微孔的材质制备形成储油件111，如棉花、无尘纸、聚丙烯吸油棉等堆叠或绕卷填充于储油腔11内，以使其具有较强的油液吸附能力进而承载烟油。再通过在所述储油件111对应所述第一贯通孔51和所述第二贯通孔72位置镂空设置或开设有气流通道以形成雾化气路40的雾化段42。当用户抽吸时，所述抽吸口21与第一贯通孔51之间形成雾化气路40的抽吸段43、所述进气口12与所述第二贯通孔72之间形成雾化气路40的进气段41，且所述进气段41和所述抽吸段43均与所述储油件111形成的雾化段42连通以整体形成雾化装置100内部的雾化气路40，无需额外设置导气管将抽吸段43和进气段41导通。
进一步地，如图1至图3或图7所示，在本发明实施例中，所述第一密封座50和所述第二密封座70两者之一朝向两者之另一凸设有连接座71，所述第一贯通孔51或所述第二贯通孔72对应开设于所述连接座71。所述储油件111以所述连接座71为轴心绕卷，以使所述储油件111于所述连接座71的位置避让成中空状，以形成所述雾化气路40。且所述储油件111内环面的一部分与所述连接座71的外周表面绕卷贴合，连接稳固，且所述连接座71对所述储油件111具有一定的支撑定型作用。有效防止储油件111吸附油液后发生形变的现象产生。
具体地，如图7所示，在本发明实施例中，为便于所述储油件111绕卷安装，所述连接座71呈圆柱形，并与所述第二密封座70一体成型设置。从而避免绕卷过程中，储油件111与不规则连接座71侧壁的棱角绕卷时，出现绕卷空隙的现象产生。同时，采用圆柱形的连接座71，当储油件111多层绕卷于所述连接座71时，其形成的雾化气道的截面与所述连接座71的截面一致均为圆形。相对同等直径下方形的连接座71，有效增加了气流导通面积。
可以理解的是，在本发明其他实施例中，若外壳主体10尺寸较大，或根据其造型结构，将所述连接座71设计成方形、菱形、椭圆形的柱体以实现上市方案的方式也属于本发明保护范围之内。
具体地，如图1或图4所示，在本发明实施例中，所述管状主体10为中空的管体，所述吸嘴盖20设有供用户抽吸的抽吸口21，当所述吸嘴盖20安装于所述外壳主体10时，其一端固定安装于所述第一密封座50背离所述第二密封座70的一侧，另一端从所述管状主体10显露出，并罩盖所述管状主体10的端部，且所述抽吸口21与所述第一贯通孔51之间形成抽吸气路以导通所述抽吸口21和所述第一贯通孔51。
具体地，如图1或图3所示，在本发明实施例中，所述吸嘴盖20的一端开口设置，且其造型与第一密封座50背离所述第二密封座70一端的端部适配，当吸嘴盖20安装于管状主体10时，所述第一密封座50部分插入所述吸嘴盖20内，以弹性过盈的方式与吸嘴盖20连接固定，从而防止吸嘴盖20发生晃动的现象产生。所述吸嘴盖20伸出于管状主体10的部分的外周表面设置台阶状限位缘以与所述管状主体10抵接，防止吸嘴盖20受较大外力压入至管状主体10内。
具体地，如图1或图4至图6所示，在本发明实施例中，所述密封塞30包括密封杆32和握持头31。安装时，首先将密封杆32弹性过盈插接于连接座71开设的第二贯通孔72内，以使所述密封杆32预装于所述第二密封座70，再将雾化装置100的加热组件90安装于所述第二密封座70后，将第二密封座70整体塞入管状主体10内，再绕卷所述储油件111，并注入烟液。进一步盖上安装好第一密封座50的吸嘴盖20，以使所述密封杆32远离所述第二密封座70的一端弹性过盈穿过所述第一贯通孔51，并从抽吸口21伸出于外界。所述握持头31可拆卸固定于所述密封杆32显露于外界的一端，所述握持头31受外力作用下带动所述密封塞30从所述雾化气路40脱离时，所述雾化气路40与外界气路导通。通过将所述密封塞30拆分呈密封杆32和握持头31，有效使所述密封杆32可先预装于雾化装置100的雾化气路40内，再将握持头31从外部可拆卸安装于密封杆32显露于外界的端部，以便于用户握持，此时所述握持部311的尺寸和造型可设计较大，不受抽吸口21尺寸大小所限制，进而便于用户握持。同时避免密封杆32和握持头31一体成型导致安装时密封杆32只能从抽吸口21插入导致对内部元件造成损伤的现象产生。
在本实施例中，所述第一密封座50和所述第二密封座70均为柔性材质制备，为产生较好的密封效果。将所述密封塞30采用硬质材质进行制备如塑料、金属等。当所述密封塞30预装于所述雾化装置100时。一端从所述抽吸口21显露出，另一端与所述第一贯通孔51和所述第二贯通孔72的内孔壁弹性过盈密封。进而所述储油腔11和所述雾化气路40整体形成一与外界隔绝的密闭腔体。当用户将所述密封塞30从所述第一贯通孔51和所述第二贯通孔72中拔出后，所述雾化气路40与外界导通进行气流交换，所述储油腔11内的烟液才可被吸附至雾化气路40中被雾化产生烟雾供用户抽吸。从而有效防止在运输过程中，雾化装置100内部气流与外界进行交换导致漏油的现象产生。
可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中，所述密封杆32为硬质材质，以与所述第一密封座50和第二密封座70弹性抵接。例如，在本发明其他实施例中，所述密封杆32也可采用柔性材质制备以形成柔性部，所述雾化气路40临近进气口12和出气口设有两窄径段以与所述密封杆32弹性过盈连接，以密闭封堵所述雾化气路40的方式也属于本发明保护范围之内。
具体地，如图1至图3所示，在本发明实施例中，所述加热组件90包括导油件91和发热件92，所述导油件91可采用具有吸油性能的棉材或采用陶瓷等具有微孔的硬质材料。所述发热件92和为发热丝、发热片及发热网等。在本实施例中，优选采用陶瓷材质制备导油件91，并将其安装于所述雾化气道内，且所述导油件91至少部分侧壁与所述雾化气道的内壁接触，以使油液可通过储油件111传递至导油件91，且其传递速率与导油件91的吸附能力和接触面积成正比。因此，在本实施例中，所述储油件111包覆于所述导油件91。但因所述储油件111绕卷于所述连接座71的方式填充于所述储油腔11，因此，所述储油件111绕卷于所述导油件91的外周表面即可，既增大了其导油速率，同时陶瓷材质制备的导油件91对储油件111具有一定支撑定型能力，进一步防止储油件111吸附油液后出现形变的现象产生。
同时，如图1至图3或图7至图9所示，在本发明实施例中，所述导油件91对应所述第一贯通孔51开设有贯通气道911，所述发热件92容置于所述贯通气道911内，并与所述导油件91烧结于一体。且为增加所述发热体与所述导油件91的接触面积，将所述发热件92绕卷呈螺旋状或呈网状排布设置，各螺旋间隙以及网孔均形成微小的储油空间，从而增大油液与发热件92的接触面积，进而提升雾化效率。所述发热件92的两端设有导电引脚921，所述导电引脚921从所述贯通气道911内伸出，或部分烧嵌于所述导油件91内，并穿透所述导油件91的外表面，所述第二密封座70还开设有两较小的过线孔74，所述两导电引脚921过盈插入至所述两过线孔74与供电装置200的电子元件建立电性连接。
而此时，所述密封塞30穿过所述第一贯通孔51后，需要穿过所述贯通气道911才能插入所述第一贯通孔51内。安装过程中，若所述密封塞30沿所述抽吸口21、第一贯通孔51插入至第二贯通孔72内时，容易与发热件92产生碰撞，从而影响产品质量。因此，安装时，可先将组成供电装置200的电子元件安装于所述第二密封座70延伸设有的防护套73内，形成组合件。再将所述密封塞30的一端插入所述连接座71设有的第二贯通孔72。进一步将所述加热组件90的贯通气道911套接于所述密封塞30后，整体安装于所述连接座71上方，并将所述两导电引脚921过盈插入至两所述过线孔74内与所述供电装置200建立电性连接，实现将所述加热组件90预固定于第二密封座70。进一步将第二密封座70防护套73的一端插入至所述管状主体10后，将所述储油件111以所述连接座71为轴进行绕卷。形成雾化气路40。绕卷完成后整体进一步推入至管状主体10内部。此时，所述第二密封座70背离所述供电装置200内部电子元件的一侧与所述管状主体10之间形成带开口的储油腔11，之后往所述储油腔11内注入烟油。再将密封塞30远离所述连接座71的另一端插入所述第一密封座50设有的第一贯通孔51，并将安装有吸嘴盖20的第一密封座50压入管状主体10内，且使所述密封塞30部分从所述吸嘴盖20显露于外界，完成安装。通过先将密封塞30预装于所述连接座71的方式，有效避免将密封塞30从抽吸口21抽入导致对加热组件90内部的发热件92产生碰撞的现象产生。
具体地，如图4至图6所示，在本发明实施例中，握持头31包括连接部312和握持部311，所述连接部312的一端与所述密封杆32可拆卸连接，另一端向外凸伸以形成所述握持部311。所述握持部311可与所述吸嘴盖20的造型适配以包覆于吸嘴盖20的外表面增强产品美学性能，或设计呈T型等一端具有较大握持面的形状以便于用户握持。
具体地，如图4所示，连接部312和所述密封杆32两者之一设有连接外螺纹，两者之另一设有螺纹内孔3121，以使所述连接部312和所述密封杆32两者通过螺纹固定。此处，所述连接部312与所述握持部311一体成型，因此可将所述连接部312尺寸设计相对较大，且所述连接部312开设有供所述密封杆32螺纹连接的螺纹内孔3121，所述密封杆32设有连接外螺纹，以使所述握持头31与所述密封杆32可拆卸连接。通过较大尺寸的连接部312开设有螺纹内孔3121的方式相对在所述密封杆32开设有螺纹内孔3121连接强度更优。
可以理解的是，在实际应用过程中，所述连接部312和所述密封杆32不仅限于上述实施例中采用螺纹连接的方式。例如图6所示，该实施例中，在本发明另一实施例中，也可采用在所述连接部312和所述密封杆32两者之一设有连接插销323，两者之另一对应设有销孔3123，所述连接插销323弹性过盈插接于所述销孔3123内以将所述连接部312和所述密封杆32固定；又如，也可采用在所述连接部312和所述密封杆32两者之一设有连接卡扣，两者之另一设有连接卡槽，所述连接卡扣扣接于所述连接卡槽内以将所述连接部312和所述密封杆32固定；再如图5所示，该实施例中，所述连接部312和所述密封杆32两者对应设有安装孔3122，再通过锁紧销33销依次插入所述连接部312和所述密封杆32设有的安装孔3122以将所述连接部312和所述密封杆32固定等实现固定方式的方式均属于本发明保护范围之内，且固定过程中所述密封杆32不会发生转动，进一步防止雾化装置100内部元器件受损的现象产生。
本发明还提供一种电子烟，所述电子烟包括雾化装置100和为所述雾化装置100供电的供电装置200，所述雾化装置100的具体结构参照上述实施例，由于电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
