一种滚筒式烘丝机的气锁结构
技术领域
本实用新型属于卷烟加工设备技术领域，具体涉及一种滚筒式烘丝机的气锁结构。
背景技术
烟草烘丝是将切丝后的烟丝进行烘干，获得一定的水分的制品，并提升烟草的香气、去除不适宜的杂气和刺激味道，烘丝对烟草的感官质量影响较大。目前制丝线普遍采用滚筒式烘丝机进行烘丝，烘烤的烟丝香气透发性较好。
滚筒式烘丝机，其旋转的并成一定倾角安装的滚筒内壁安装有翅片，便于抄起烟丝，并且滚筒式烘丝机筒壁内腔是空的，可以通入高温蒸汽加热筒壁，通过控制进入筒壁的饱和蒸汽的压力可以控制筒壁的温度，筒壁通过热传导方式将热量传导给烟草，烟草在筒壁不停地旋转并抄起的作用下，在烘丝筒内呈现螺旋形前进，整个过程烟草与筒壁反复接触并翻炒，同时烘丝筒内部通有与烟草流向同向或逆向的高温热风，与烟草进行对流干燥，并将烟草烘干过程产生的潮气送至排潮装置，烟草最终被烘干到所需要的水分。
中国实用新型专利(公开号：CN206390286U)公开了一种低氧低压滚筒式烘丝机，包括支架、电加热烘丝滚筒和滚筒传动机构，在烘丝滚筒的进料端设有进料室，出料端设有出料室，其特征在于：在烘丝滚筒进料室的进料口设有进料气锁，在其出料室的出料口设有出料气锁，在出料室上设有用于与抽气装置连接的抽气管，所述抽气管的抽气端通向电加热烘丝滚筒的内腔，并在抽气管上设有气压检测装置，所述进料气锁和出料气锁是由密封式圆柱形气锁腔和置于气锁腔内的旋转式气锁组成，在气锁腔上设有进料口和出料口；所述旋转式气锁是由旋转轴和均匀设置在旋转轴上的-个气锁叶片组成，旋转轴通过旋转电机控制，多个气锁叶片的边缘均与气锁腔的内壁触接，并将气锁腔分隔成多个密封腔体，所述气锁腔上进料口和出料口设置在两个不同的密封腔体上。在使用时，物料从其中一个密封腔上的进料口进入，然后在旋转式气锁的转动下，将物料推到设有出料口的密封腔内，然后通过出料口进入滚筒内，在进料的过程中不会有多余的气体进入，出料过程与进料过程相同，能够保证在正常进料和出料的情况下，对滚筒内的气压不会有太大影响。
上述的旋转式气锁在实际使用中，气锁叶片的边缘均与气锁腔的内壁触接，在气锁叶片的旋转过程中，会有烟丝进入气锁叶片的边缘与气锁腔内壁之间的间隙，烟丝在气锁叶片的带动下，对气锁腔的内壁造成磨损，同时气锁叶片也会对烟丝造成碾压，从而提高烟丝的碎渣率，降低烟丝品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种滚筒式烘丝机的气锁结构，用来解决现有的气锁结构设计缺陷导致的对气锁腔的内壁造成磨损，烟丝的碎渣率高的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种滚筒式烘丝机的气锁结构，包括呈密封式圆柱体的气锁腔和置于气锁腔内的旋转式气锁，所述在气锁腔的相对两侧分别设有进料道和出料道，所述进料道和出料道均与气锁腔内部相连通，所述旋转式气锁包括旋转轴和均匀设置在旋转轴上的多个气锁叶片，所述气锁腔外壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过气锁腔外壁与旋转轴传动连接，所述气锁叶片将气锁腔分隔成多个密封腔体，所述气锁叶片边缘固定安装有U形密封橡胶条，所述U形密封橡胶条的边缘均与气锁腔的内壁触接，所述进料道和出料道分别与两个不同的密封腔体连通，所述进料道、出料道与气锁腔之间均固定安装有U形软刷，所述U形软刷与U形密封橡胶条的边缘触离。
进一步限定，所述气锁腔内壁与进料道、出料道竖向交接处开设有弧形缺口，所述U形软刷的中间部分安装在弧形缺口内。这样的结构设计，在旋转电机带动旋转式气锁旋转时，随着气锁叶片的旋转，弧形缺口内的U形软刷逐渐与U形密封橡胶条的中间部分接触，U形软刷对U形密封橡胶条的中间部分的烟丝进行清理。
进一步限定，所述进料道、出料道内壁均开设有与气锁腔连通的凹槽，所述凹槽的深度尺寸随着凹槽接近气锁腔逐渐变小、最终与气锁腔的内壁平齐，所述U形软刷两端均位于凹槽内。这样的结构设计，在旋转电机带动旋转式气锁旋转时，随着气锁叶片的旋转，凹槽的U形软刷逐渐与U形密封橡胶条的两端部分接触，进一步有利于U形软刷对U形密封橡胶条20的两端部分的烟丝进行清理。
进一步限定，所述气锁叶片外轮廓边角处为圆角，所述气锁腔内设有与圆角相匹配的弧形凸棱结构。这样的结构设计，能更好地安装U形密封橡胶条。
进一步限定，所述进料道在竖直方向上的高度尺寸高于出料道在竖直方向上的高度尺寸。这样的结构设计，在使用时，该气锁结构以旋转轴为水平轴线倾斜放置，使得进料道朝斜上方向，出料道朝斜下方向，方便烟丝从进料道经气锁腔进入出料道，实用性较强。
采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：
1、通过U形软刷对U形密封橡胶条进行清理，减少烟丝进入气锁叶片的边缘与气锁腔内壁之间的间隙，减少烟丝对气锁腔的内壁造成的磨损，降低烟丝的碎渣率；
2、通过弧形缺口和凹槽的设置，使得U形软刷在旋转式气锁转动过程中，逐渐与U形密封橡胶条接触，从而更好地完成对U形密封橡胶条的清理。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种滚筒式烘丝机的气锁结构实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种滚筒式烘丝机的气锁结构实施例的剖视结构示意图；
图3为本实用新型一种滚筒式烘丝机的气锁结构实施例中气锁腔部分的剖视结构示意图；
图4为本实用新型一种滚筒式烘丝机的气锁结构实施例中旋转式气锁的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
气锁腔1、弧形凸棱结构10、进料道11、凹槽110、出料道12、
旋转式气锁2、旋转轴21、气锁叶片22、
旋转电机3、U形密封橡胶条20、
U形软刷4、弧形缺口40。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1～图4所示，本实用新型的一种滚筒式烘丝机的气锁结构，包括呈密封式圆柱体的气锁腔1和置于气锁腔1内的旋转式气锁2，在气锁腔1的相对两侧分别设有进料道11和出料道12，进料道11和出料道12均与气锁腔1内部相连通，旋转式气锁2包括旋转轴21和均匀设置在旋转轴21上的多个气锁叶片22，气锁叶片22以设置三个、四个、五个或五个以上，本实施例优选设有四个，气锁腔1外壁固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出轴穿过气锁腔1外壁与旋转轴21传动连接，气锁叶片22将气锁腔1分隔成多个密封腔体，气锁叶片22边缘固定安装有U形密封橡胶条20，U形密封橡胶条20的边缘均与气锁腔1的内壁触接，进料道11和出料道12分别与两个不同的密封腔体连通，进料道11、出料道12与气锁腔1之间均固定安装有U形软刷4，U形软刷4与U形密封橡胶条20的边缘触离。
气锁腔1内壁与进料道11、出料道12竖向交接处开设有弧形缺口40，U形软刷4的中间部分安装在弧形缺口40内。在旋转电机3带动旋转式气锁2旋转时，随着气锁叶片22的旋转，弧形缺口40内的U形软刷4逐渐与U形密封橡胶条20的中间部分接触，U形软刷4对U形密封橡胶条20的中间部分的烟丝进行清理。
进料道11、出料道12内壁均开设有与气锁腔1连通的凹槽110，凹槽110的深度尺寸随着凹槽110接近气锁腔1逐渐变小、最终与气锁腔1的内壁平齐，U形软刷4两端均位于凹槽110内。在旋转电机3带动旋转式气锁2旋转时，随着气锁叶片22的旋转，凹槽110的U形软刷4逐渐与U形密封橡胶条20的两端部分接触，进一步有利于U形软刷4对U形密封橡胶条20的两端部分的烟丝进行清理。
气锁叶片22外轮廓边角处为圆角，气锁腔1内设有与圆角相匹配的弧形凸棱结构10。能更好地安装U形密封橡胶条20。
进料道11在竖直方向上的高度尺寸高于出料道12在竖直方向上的高度尺寸。在使用时，该气锁结构以旋转轴21为水平轴线倾斜放置，使得进料道11朝斜上方向，出料道12朝斜下方向，方便烟丝从进料道11经气锁腔1进入出料道12，实用性较强。
本实施例中，使用时，气锁结构以旋转轴21为水平轴线倾斜放置，使得进料道11朝斜上方向，出料道12朝斜下方向，烟丝从进料道11进入，旋转式气锁2在旋转电机3的带动下顺时针旋转，将烟丝推到设有出料道12的密封腔内，然后通过出料道12离开气锁结构，在进料的过程中不会有多余的气体进入，出料过程与进料过程相同，能够保证在正常进料和出料的情况下，对滚筒内的气压不会有太大影响。
同时，在旋转式气锁2的U形密封橡胶条20旋转到进料道11对应的腔体位置时，U形密封橡胶条20与气锁腔1内壁脱离接触，对烟丝进行承接；当U形密封橡胶条20旋转到与气锁腔1内壁接触之间，先与U形软刷4接触，并在U形软刷4作用下，清理掉U形密封橡胶条20残留的烟丝；同理，在在旋转式气锁2的U形密封橡胶条20旋转到出料道12对应的腔体位置，排出烟丝，再次与气锁腔1内壁接触前，U形软刷4再一次对U形密封橡胶条20的烟丝进行清理。
以上对本实用新型提供的一种滚筒式烘丝机的气锁结构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
