一种雾化头组件及雾化器
技术领域
本实用新型涉及超声波电子烟，具体涉及一种雾化头组件及雾化器。
背景技术
现有超声波电子烟雾化器包括底盖（五金件）和用于吸收雾化片残余电荷的电阻板，电阻板安装在底盖上，且电阻板的负极焊盘与底盖接触导电，并利用绝缘环（硅胶件）隔离雾化头的正、负极导电端，不仅雾化器整体使用物料多，组装工时多，接触电阻也相对比较大，使雾化片雾化效率不高，而且，电阻板安装涉及的物料多，组装繁琐，工时多，接触电阻大，可靠性不强，雾化套（精雕件）加工成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种能节省物料成本和组装工时，进而降低产品成本的雾化头组件及雾化器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种雾化头组件，包括具有导电性的中空雾化套，所述雾化套的内腔顶部设置雾化片，雾化套的内腔底部设置电阻板，所述电阻板上设有相互隔离的正极连接端和负极连接端，所述电阻板的负极连接端设置在所述电阻板的底面，所述雾化套的底部设置折弯端，且所述电阻板安装至所述雾化套的内腔后，所述雾化套的折弯端与所述电阻板的负极连接端相抵触。
本实用新型在雾化套的底部设置折弯端，通过折弯端折弯后与电阻板底面的抵触，不仅实现了电阻板的负极连接端与雾化套及外部电源的直接电接触，确保电阻板的负极连接端导电良好，而且固定了电阻板，使整个雾化头组件成为一体，方便后续组装。
进一步地，所述电阻板上开设正极导通孔，所述正极导通孔内敷设焊锡层，所述焊锡层的上端与所述正极连接端电连接，所述焊锡层的下端与外部电源的正极电连接。这样使得电阻板的正、负极连接端都能与外部电源直接电连接，简化了电阻板与外部电源的电连接结构。
进一步地，所述正极导通孔内铆压电极套，且所述正极导通孔的焊锡层与所述电极套电连接，以提高电阻板的正极导电性能。
为简化雾化器的整体电连接结构，所述雾化套的上端与所述雾化片的上表面电极抵触连接，所述雾化片的下表面电极经设置在电极套上的弹性电极与所述电极套电连接，使得通过电阻板的正、负极连接端与外部电源的直接电连接，就可实现雾化片和电阻板的电导通。
为节省雾化套的加工工时，降低物料成本，所述雾化套由薄片导电材料冲压而成。
进一步地，所述雾化片与所述电阻板之间设置绝缘座，所述绝缘座的底面设置便于所述电阻板上元器件置入的凹槽。
为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种雾化器，其包括所述的雾化头组件。
具体地，所述雾化器还包括带有油仓的储油装置，所述雾化头组件组装在所述储油装置的底部，所述雾化片上设置与所述油仓连通的导油件，所述导油件与所述储油装置的底部之间设置雾化腔，所述储油装置的中部设置连通外部与雾化腔的出气通道，所述雾化头组件与所述储油装置之间设置连通外部与雾化腔的进气通道。
进一步地，所述导油件优选为有孔导油陶瓷，这样通过将导油件的两端直接插入油仓，就可通过导油件上分布的小孔导油至雾化片上，而且不需要设置将导油件抵持在雾化片上的抵持结构，从而精简了雾化器的结构。
进一步地，所述导油件也可为导油纤维。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型的正、负极连接端可直接接触外部电源的正、负极，节省了常规用作导电及固定的底盖（五金件）和用于隔离正、负极连接端的绝缘环（硅胶件），从而降低了物料成本，同时又保留了电阻板吸收雾化片残余电荷的功能；
2.本实用新型电阻板的正极连接端经正极导通孔延伸至电阻板的底面，并采用电极套铆压进入正极导通孔的工艺，降低了电阻板与电极套之间的接触电阻，提高了雾化器的正极导电性能；
3.本实用新型采用冲压工艺加工雾化套节省了加工工时，降低了物料成本；
4.本实用新型雾化套底部设置的折弯部既能用于固定电阻板，使整个雾化头组件成为一体，方便后续组装，同时，又通过连接更为可靠的点接触连接电阻板负极连接端，不仅确保雾化器的负极导电良好，而且使雾化片雾化效率更高。
附图说明
图1 为本实用新型雾化器实施例一的正剖面图，图中箭头表示气流方向。
图2为图1的纵剖面图，图中箭头表示导油方向。
图3为本实用新型雾化器实施例一的部件分解图。
图4为本实用新型雾化器实施例一的雾化头组件部件分解图。
图中：1、雾化头组件；11、雾化套；12、雾化片；13、绝缘座；14、电阻板；15、电极套；16、弹性电极；111、折弯端；131、凹槽；141、正极连接端；142、负极连接端； 143、正极导通孔；
2、储油装置；21、外壳；22、底座；23、油仓； 24、出气通道；
3、导油件；4、雾化腔；5、进气通道。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
实施例1：
如图1－图4所示，本实施例的雾化器包括雾化头组件1和储油装置2。
雾化头组件1包括具有导电性的中空雾化套11，雾化套11的内腔顶部设置雾化片12，雾化套11的内腔底部设置电阻板14，电阻板14上设有相互隔离的正极连接端141和负极连接端142，电阻板14的负极连接端142设置在电阻板14的底面，雾化套11的底部设置折弯端111，且电阻板14安装至雾化套11的内腔后，雾化套11的折弯端111与电阻板14的负极连接端142相抵触，使电阻板14的负极连接端142与雾化套11实现电连接的同时，还可直接与外部电源的负极直接电连接，并可利用雾化套11的折弯端111将电阻板14固定。
电阻板14上开设正极导通孔143，正极导通孔143内敷设焊锡层，焊锡层的上端与电阻板14的正极连接端141电连接，焊锡层的下端直接与外部电源的正极电连接。
为使电阻板14的正极连接端141的电连接稳定，正极导通孔143内铆压电极套15，且正极导通孔143的焊锡层与电极套15电连接，因而可通过电极套15与外部电源的正极连接。
为简化雾化器的电连接，雾化套11的上端与雾化片12的上表面电极抵触连接，雾化片12的下表面电极经设置在电极套15上的弹性电极16与电极套15电连接，使得通过电阻板14与外部电源的电连接可同时实现雾化片12的电连接。
为节省物料成本，减少加工工时，雾化套11由薄片导电材料冲压而成。
雾化片11与电阻板14之间设置绝缘座13，电阻板14顶接在绝缘座13的底面，且绝缘座13的底面设置便于电阻板14上元器件置入的凹槽131，电阻板14组装完成后，雾化器的底部与电阻板14平齐或略微内凹陷，避免了电阻板14的底端凸起而引起其他物质刮伤电阻板14底面的正、负极连接端的焊盘。
储油装置2包括相互接合的外壳21和底座22，外壳21和底座22接合后在其内部形成油仓23。
雾化头组件1组装在储油装置2的底部，雾化片12上设置与油仓23连通的导油件3，导油件3与储油装置2的底部之间设置雾化腔4，储油装置2的中部设置连通外部与雾化腔4的出气通道24，雾化头组件1与储油装置2之间设置连通外部与雾化腔4的进气通道5。
导油件3优选为有孔导油陶瓷。但并不局限于此，导油件3也可为导油纤维，比如棉质材料。
本实施例使用时，用户从储油装置2的出气通道24的外端吸食，外部空气从进气通道5进入到雾化腔4，烟油从油仓23经导油件3流到雾化片12上，雾化片12及电阻板14与外部电源电连接实现超声雾化，超声雾化后的烟雾经出气通道流出至用户口腔而被吸食。
以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
