烟草梗丝二次分选装置
技术领域
本发明涉及烟草梗丝加工设备领域，具体是一种烟草梗丝二次分选装置。
背景技术
现有的ZJ17卷接机组的梗丝分离系统如图1所示，是经过一级、二级风选的二次分选装置，生产过程主要通过调节导向板的高度来调节剔除的梗签量（一次分选）。
当导向板高度调节较低时，进入二次风选装置的梗丝混合物中的烟丝较多，受到原有二次风选装置结构的影响，导致剔除的梗中含丝率较高，从而造成较大浪费。
当导向板高度调节较高时，虽然，进入二次风选装置的梗丝混合物中的烟丝较少，但是分离出梗签较少，导致烟支中含梗较多易造成烟支刺破、褶皱(特别目前厂家都在大力开发细支烟更容易被烟梗刺破）并引起烟支重量偏差加大，吸阻增大。同时烟支中含梗较多易造成设备堵丝、跑条从而影响设备效率以及消耗。
二次分选是对一次分选出来的梗中烟丝再次分选，目的是解决一次分选造成烟丝浪费现象，但是原二次分选原理是单纯的负压式原理，不能够充分分离，仍然有烟丝浪费，同时分选流量较小，因此要求一次分选量不能大，造成部分梗丝不能分离出来，产生烟支质量问题。(特别目前细支烟对烟支含梗比较敏感很容易刺破，所以需要加大一次分梗量尽量在二次分梗分离，现有的分选装置二次分梗能力有限）。
现有的ZJ17卷接机组梗丝分离中存在的问题：
1、原机二次分离是简单的负压吸收，易受机器风力系统的影响
2、分离效果不佳，分离出来梗中含丝很多不能够被直接利用造成烟丝大量浪费
3、原机二次分离装置分离能力低，导致烟支中含梗率高，造成烟支被刺破、吸阻增大（特别中细支烟）。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种烟草梗丝二次分选装置，加大除梗的烟丝量，减少除梗遗漏，避免浪费，并且可以提高烟丝的离散型使得烟丝分布的更加均匀。
本发明包括与梗丝通道出口相连的梗丝分离通道，梗丝分离通道底部开有烟梗出口，顶部开有烟丝通道；所述的烟丝通道通过回丝通道连接到分流罩，回丝通道上安装有负压发生器，烟丝通过负压发生器从梗丝分离通道中吸出并流入烟丝回丝通道；所述的分流罩连接有除尘通道和烟丝出口，分流罩产生的气物分离作用使得烟丝通过惯性落入烟丝出口。
进一步改进，所述的梗丝分离通道内壁为Z形流化床形状。
进一步改进，所述的负压发生器连接有启动控制盒。
进一步改进，所述的除尘通道连接有排风口。
本发明有益效果在于：
1. 卷烟含梗签率≤0.20%，卷接机剔除物梗中含丝量≤10%，烟丝回收利用率100%，减少了浪费。
2. 通过增设的负压装置另辟通道送回烟丝，避免了原装置上端烟丝出口吸丝带吸丝量瓶颈引起的烟丝堵塞。
3. 梗丝分离通道的Z形流化床形状，提高了分离作用距离，增强了梗丝分离能力，改变了提高出梗量后二次梗丝分离能力不足的状况。
4. 免维护。
附图说明
图1为现有ZJ17卷接机组的梗丝分离系统示意图。
图2为本发明安装结构主视图。
图3为本发明安装结构侧视图。
图4为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明结构如图2至图4所示，包括与梗丝通道出口相连的梗丝分离通道1，梗丝分离通道1底部开有烟梗出口2，顶部开有烟丝通道3；所述的烟丝通道3通过回丝通道5连接到分流罩6，回丝通道5上安装有负压发生器4，烟丝通过负压发生器4从梗丝分离通道1中吸出并流入烟丝回丝通道5；所述的分流罩6连接有除尘通道7和烟丝出口8，分流罩产生的气物分离作用使得烟丝通过惯性落入烟丝出口。
进一步改进，所述的梗丝分离通道内壁为Z形流化床形状，参照目前市场高速机M5后身利用流化床原理设计，提高了分离作用距离，增强了梗丝分离能力，改变了提高出梗量后二次梗丝分离能力不足的状况。
进一步改进，所述的负压发生器连接有启动控制盒9。
进一步改进，所述的除尘通道连接有排风口。
本发明可以在原机的基础上进行改造，将原机的二次除梗装置拆除把新的二次除梗装置按原位装上，从二次除梗出口出来的梗丝混合物经过Z型通道和负压发生器的作用下得到充分的翻转使得重量较重的梗落下（落入梗丝回收箱内）烟丝通过负压发生器吸出并流入烟丝回丝通道，通过分流罩（安装于设备侧面，一端接原机的除尘系统吸入烟尘、烟末等，一端接烟丝通道由分流罩产生的气物分离的作用使得烟丝通过惯性落入设备后身的回丝震槽中直接使用。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
