一种摆动式有机玻璃观察窗自动清洁装置
技术领域
本实用新型涉及制丝设备机械设计制造领域，特别是一种摆动式有机玻璃观察窗自动清洁装置。
背景技术
制丝生产加工工艺中，喂料机是卷烟厂制丝生产线上的主要输送设备之一，适用于烟片、烟丝、烟梗、梗丝等烟草物料在不同加工工序的缓存、输送和定量喂料。喂料机一般与限量管、电子皮带秤等设备配合使用，实现对物料的流量控制，具有调节、控制物料流量的功能，被广泛应用在烟草制丝生产线中。
喂料机主要由两条输送带组成，一条为贮仓输送带，另一条为旁链式结构的提升输送带。喂料机的具体规格可根据实际情况确定。工作时，喂料机前端输送设备将物料送入喂料机的水平贮仓内，贮仓输送带把物料向提升带输送，提升输送带将物料提升到一定高度后送出。提升输送带上方设有拨料装置，可用来控制物料的输送状态，使物料流量保持稳定。
贮仓输送带与提升输送带的转速控制应在调速范围内保证相互间的配比，使喂料机物料流量符合整线的工艺要求。
喂料机水平贮仓头端的光电开关用于控制提升带的运转和贮仓输送带的送料；尾端光电开关用于控制向喂料机供料设备的启停。光电开关的光电检测通道都是采用通光性较强的有机玻璃观察窗上，用来保证光电开关对物料的精确检测。但是在实际的生产过程中由于物料的特点和环境温湿度的影响，经常会出现物料或者有较多的灰尘粘附在有机玻璃观察窗内壁上，导致关电开关检测失灵产生误动作形成断流进而影响生产的顺利进行和产品质量的完成。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种摆动式有机玻璃观察窗自动清洁装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够高提升机喂料仓光电开关检测的精确性、稳定性、可靠性，确保不断料不缺料提高控制精度，更好地控制物料流量。
本实用新型提供了一种摆动式有机玻璃观察窗自动清洁装置,包括安装支架，所述安装支架上设有光电开关以及清洁机构，所述光电开关的检测通道上设有玻璃板；所述清洁机构包括摆动气缸、传动轴、转接块以及摆杆，所述摆动气缸的缸体固定于所述安装支架上，所述传动轴的第一端与所述摆动气缸的输出端连接，所述传动轴的第二端贯穿过所述玻璃板后与所述转接块连接，所述摆杆固定于所述转接块上，所述摆杆的面向所述玻璃板的一侧设有清洁刮片。
如上所述的摆动式有机玻璃观察窗自动清洁装置，其中，优选的是，所述安装支架包括对称设置的两个立杆，两个立杆的首尾两端均固定有支杆，四个所述支杆的背离所述安装支架的一侧与所述玻璃板的四个角端逐一固定连接；
所述光电开关通过第一升降调节组件、所述清洁机构通过第二升降调节组件可升降滑移的固定于所述安装支架上。
如上所述的摆动式有机玻璃观察窗自动清洁装置，其中，优选的是，所述第一升降调节组件包括连接杆，所述光电开关可水平滑移的固定于所述连接杆上，所述连接杆的两端均固定有第一滑块，所述第一滑块的垂直方向上贯穿有第一滑槽，所述第一滑块的壁面上开设有第一紧固孔，所述第一滑块通过所述第一滑槽间隙配合套设于所述立杆上，紧固螺栓通过所述第一紧固孔将所述第一滑块锁定。
如上所述的摆动式有机玻璃观察窗自动清洁装置，其中，优选的是，所述第二升降调节组件包括固定板，所述摆动气缸固定于所述固定板上，所述固定板的两端均固定有第二滑块，所述第二滑块的垂直方向上贯穿有第二滑槽，所述第二滑块的壁面上开设有第二紧固孔，所述第二滑块通过所述第二滑槽间隙配合套设于所述立杆上，紧固螺栓通过所述第二紧固孔将所述第二滑块锁定。
如上所述的摆动式有机玻璃观察窗自动清洁装置，其中，优选的是，所述摆动气缸的缸体通过螺栓件可拆卸的固定于所述固定板上。
如上所述的摆动式有机玻璃观察窗自动清洁装置，其中，优选的是，所述转接块的底部设有枢接座，所述摆杆的头端枢接于所述枢接座上。
如上所述的摆动式有机玻璃观察窗自动清洁装置，其中，优选的是，所述光电开关设有两个，两个所述光电开关垂直方向上相对设置。
如上所述的摆动式有机玻璃观察窗自动清洁装置，其中，优选的是，所述清洁刮片为硬质橡胶材质。
与现有技术相比，本实用新型通过于安装支架上设置清洁机构，实现在生产过程中定时自动对喂料机的光电开关通道上的有机玻璃进行清洁，保证了关电开关检测通道上的有机玻璃的良好通光性，确保了光电开关检测精准、可靠且稳定。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图一；
图2是本实用新型的轴测图二；
图3是第一升降调节组件的轴测图；
图4是清洁机构的轴测图。
附图标记说明：1-安装支架，2-光电开关，3-玻璃板，4-摆动气缸，5-传动轴，6-转接块，7-摆杆，8-清洁刮片，9-立杆，10-支杆，11-连接杆，12-第一滑块，13-第一滑槽，14-第一紧固孔，15-固定板，16-第二滑块，17-第二滑槽，18-第二紧固孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种摆动式有机玻璃观察窗自动清洁装置,包括：
安装支架1，所述安装支架1上设有光电开关2以及清洁机构，所述光电开关2的检测通道上设有玻璃板3；玻璃板3上开设有通孔以供下文提到的传动轴5穿设而过。
所述清洁机构包括摆动气缸4、传动轴5、转接块6以及摆杆7，所述摆动气缸4的缸体固定于所述安装支架1上，所述传动轴5的第一端与所述摆动气缸4的输出端连接，所述传动轴5的第二端贯穿过所述玻璃板3后与所述转接块6连接，所述摆杆7固定于所述转接块6上，所述摆杆7的面向所述玻璃板3的一侧设有清洁刮片8，清洁刮片8使用压紧螺母进行固定，使其紧贴于玻璃板3的板面上。
摆动气缸4是一种在小于360°角度范围内做往复摆动的气缸，它是将压缩空气的压力能转换成机械能，输出力矩使摆杆7实现往复摆动。实现了摆动气缸4在PLC控制系统的控制下运动工作时，带动固定在摆杆7的清洁刮片8对玻璃板3的内壁进行清洁。
在摆动气缸4的控制气路上安装压缩控制管路和控制用电磁阀，通过对电磁阀的控制实现摆动气缸4的自动定时动作进行对玻璃板3的壁面在生产过程中的不间断清洁，保证光电开关2检测的准确性。电磁阀的具体控制由生产线的PLC实现，具体地，在摆动气缸4的控制气路上安装手动截止阀、压缩空气减压阀、压缩空气管路、压缩空气节流阀、两位三通电磁阀等气路控制元件构成完整的压缩空气控制系统。通过PLC控制系统对两位三通电磁阀的运行动作控制，实现摆动气缸4输出端在一定角度范围内的往复摆动运行，最终完成清洁刮片8的自动定时动作进行对玻璃板3的内壁在生产过程中的不间断清洁，保证光电开关2检测通道的清洁，保证了光电开关2检测信号的准确性。
为避免生产过程中物料堆积方式对清洁刮片8运动轨迹的影响，清洁刮片8采用的是硬质橡胶材质的并且竖直向下方向安装的。不仅减少了设备工作过程中的挂料问题，并且保证了清洁的效果，同时保护了玻璃板3的内表面和清洁刮片8的使用寿命。
本实施例中，依据控制程序的设定要求定时自动对喂料机的光电开关2的检测通道上的玻璃板3进行清洁，保证关电开关检测通道上的有机玻璃的良好通光性，确保光电开关2检测精准、可靠且稳定。提高了设备检测信号的精准可靠性，减少了生产过程中断流断料的发生有效地保证了设备的高效运行，进一步提升了产品的质量指标。
进一步地，所述安装支架1包括对称设置的两个立杆9，立杆9的底部通过螺栓件固定在支撑物上，此支撑物可以是机台的台面也可以是地板上，在此不做赘述，两个立杆9的首尾两端均固定有支杆10，四个所述支杆10的背离所述安装支架1的一侧与所述玻璃板3的四个角端逐一固定连接，从而将玻璃板3紧固，玻璃板3为有机玻璃，通光性较强，用来保证光电开关2对物料的精确检测。
由于不同生产工艺和来料要求，光电开关2需要能灵活调整其作用位置，于此同时，也要求了清洁机构能随之也调整，以实现在生产过程中定时自动对检测通道上的玻璃板3进行清洁，因此，所述光电开关2通过第一升降调节组件、所述清洁机构通过第二升降调节组件可升降滑移的固定于所述安装支架1上。
如图3所示，进一步地，所述第一升降调节组件包括连接杆11，所述光电开关2可水平滑移的固定于所述连接杆11上，以调整水平方向上的位置，所述连接杆11的两端均固定有第一滑块12，所述第一滑块12的垂直方向上贯穿有第一滑槽13，所述第一滑块12的壁面上开设有第一紧固孔14，第一紧固孔14与第一滑槽13连通，所述第一滑块12通过所述第一滑槽13间隙配合套设于所述立杆9上，紧固螺栓通过所述第一紧固孔14将所述第一滑块12锁定。在需要调整光电开关2的垂直位置时候，将紧固螺栓拧松，第一滑块12得以可以在立杆9上滑动，确定好位置以后，再将紧固螺栓拧紧，以保障光电开关2检测精准、可靠且稳定。
如图4所示，进一步地，所述第二升降调节组件包括固定板15，所述摆动气缸4固定于所述固定板15上，所述固定板15的两端均固定有第二滑块16，所述第二滑块16的垂直方向上贯穿有第二滑槽17，所述第二滑块16的壁面上开设有第二紧固孔18，第二紧固孔18与第二滑槽17连通，所述第二滑块16通过所述第二滑槽17间隙配合套设于所述立杆9上，紧固螺栓通过所述第二紧固孔18将所述第二滑块16锁定。所述摆动气缸4的缸体通过螺栓件可拆卸的固定于所述固定板15上。在需要调整摆动气缸4的水平位置时候，将螺栓件拧下，再将摆动气缸4对应在合适位置，再将螺栓件拧紧即可，在需要调整摆动气缸4的垂直位置时候，将紧固螺栓拧松，第二滑块16得以可以在立杆9上滑动，确定好位置以后，再将紧固螺栓拧紧，以摆动气缸4位置可靠且稳定，能实现在生产过程中定时自动准确对喂料机的光电开关2通道上的玻璃板3进行清洁。
进一步地，所述转接块6的底部设有枢接座，所述摆杆7的头端枢接于所述枢接座上。从而形成角度可调的换向结构便于安装清洁刮片8。
进一步地，为确保光电开关2检测精准、可靠且稳定，提高设备检测信号的精准可靠性，所述光电开关2设有两个，两个所述光电开关2垂直方向上相对设置。相应的所述第一升降调节组件也设有两个。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
