一种卷烟机烟支回收装置
技术领域
本实用新型属于卷烟生产机械技术领域，特别是指一种卷烟机烟支回收装置。
背景技术
卷烟加工过程中，卷烟包装机在对烟支进行包装时，如果出现设备故障或者包装纸有瑕疵，容易出现不合格烟包，不合格烟包虽然包装外观有瑕疵缺陷但内部包裹的卷烟烟支合格完好无损，这时就需要手工对烟包外包装剥除，取出合格完好无损的卷烟放入卷烟机烟支通道再次回收利用。
以往的回收方法是人工剥除外包装纸后，手捧到卷烟机放入烟支通道，这个操作过程为剥离、堆放、手捧、运输、放入，其中堆放、手捧、运输、放入需要人工施加一定的力，容易对烟支造成挤压，产生烟支皱纹、断残、破损等质量缺陷，影响产品整体质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卷烟机烟支回收装置，以解决现采用人工回收容易对烟支造成挤压，产生烟支皱纹、断残、破损等质量缺陷，影响产品整体质量的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种卷烟机烟支回收装置，包括盛料盘及与所述盛料盘插接的卸料挡板；
所述盛料盘包括盛料盘本体、第一顺料斜板和第二顺料斜板；
所述盛料盘本体由盛料盘底板及三个向上弯折的侧边围成，三个侧边分别为第一侧边、第二侧边及第三侧边；所述第一侧边、所述第二侧边及所述第三侧边依次连接；
在所述第二侧边上设置有出料口，在所述第二侧边的所述出料口的一侧设置有插槽；
所述第一顺料斜板的一端与所述第一侧边固定连接，另一端与所述第二侧边之间设置有第一空隙；
所述第二顺料斜板的一端与所述第三侧边固定连接，另一端与所述第二侧边之间设置有第二空隙；
所述卸料挡板活动式依次插入第二空隙、第一空隙及所述插槽内。
所述第一顺料斜板与所述第二侧边之间的夹角等于所述第二顺料斜板与所述第二侧边之间的夹角。
所述夹角均为30度。
所述卸料挡板为L型。
所述第一侧边、所述第二侧边、所述第三侧边、所述第一顺料斜板及所述第二顺料斜板的宽度均相同。
本实用新型的有益效果是：
本技术方案通过在盛料盘内设置顺料斜板，烟支可顺延斜板自由滑落，有卸料挡板，盛料盘盛满烟支后抽拉卸料挡板，烟支可自由落入卷烟机输送跑道，方便盛料喂料，节省人力，避免了人工手捧烟支放入卷烟机跑道给烟支造成二次伤害。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为盛料盘结构示意图；
图3为卸料挡板结构示意图。
附图标记说明
1盛料盘，101第一侧边，102第二侧边，103第三侧边，104第一顺料斜板，105第二顺料斜板，106出料口，107插槽，2卸料挡板。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
本申请提供一种卷烟机烟支回收装置，如图1所示，整体结构呈长方体结构，材质均选用高密度聚乙烯材质，其包括有两个部分，为别为盛料盘1和卸料挡板2，卸料挡板2同盛料盘1活动式插接配合。
如图2所示，盛料盘1在本实施例中为长50cm、宽10cm，高30cm的结构，具体由盛料盘本体、第一顺料斜板104和第二顺料斜板105。
盛料盘本体由盛料盘底板及三个向上弯折的侧边围成，三个侧边分别为第一侧边101、第二侧边102及第三侧边103；所述第一侧边、所述第二侧边及所述第三侧边依次连接。其中第一侧边和第三侧边均沿盛料盘底板的宽度端弯折成型，第二侧边沿盛料盘底板的一个长边弯折成型。
在在所述第二侧边102上设置有出料口106在本实施例中，出料口的边长为10cm的正方形，用于烟支的通过，在所述第二侧边的所述出料口的一侧设置有插槽107，插槽为从第二侧边突起的L型结构，插槽的开口向出料口方向。
所述第一顺料斜板的一端与所述第一侧边固定连接，另一端与所述第二侧边之间设置有第一空隙，用于通过卸料挡板。
所述第二顺料斜板的一端与所述第三侧边固定连接，另一端与所述第二侧边之间设置有第二空隙，同样用于通过卸料挡板。
所述第一顺料斜板与所述第二侧边之间的夹角等于所述第二顺料斜板与所述第二侧边之间的夹角。在本实施例中，所述夹角均为30度，在本申请的其它实施例中，可以根据需要进行角度的变化，并不会影响本装置功能的实现。
所述第一侧边、所述第二侧边、所述第三侧边、所述第一顺料斜板及所述第二顺料斜板的宽度均相同。
如图3所示，本申请中的卸料挡板为长15cm,宽10cm的L型结构，所述卸料挡板活动式依次插入第二空隙、第一空隙及所述插槽内。
具体应用方式为：
将回收的烟支放入盛料盘内的第一顺料斜板与第二顺料斜板之间，待盛料盘内盛满烟支后，抽拉卸料挡板，以打开出料口，烟支则在重力作用下落入卷烟机输送跑道。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
