电子雾化器的防漏油结构
技术领域
本申请涉及电子雾化器技术领域，特别涉及为一种电子雾化器的防漏油结构。
背景技术
现有技术中，电子雾化器进行雾化使用发热丝纤维绳、陶瓷等发热体，但在长期搁置过程中，纤维绳和陶瓷都无法完全锁住雾化液，使得小部分雾化液漏出，而市场上大部分设计通气孔与陶瓷直线连通，导致雾化液直接流到外部，给客户带来不好的体验；
如附图1，A1为出气孔，A2为进气孔，因为出气孔与进气孔为直通设计，导致雾化液易从进气孔A2流出。
发明内容
本申请旨在解决雾化液易从进气孔流出的技术问题，提供一种电子雾化器的防漏油结构。
本申请为解决技术问题采用如下技术手段：
本申请提供一种电子雾化器的防漏油结构，包括防漏储油管、雾化油仓管和气流控制器，所述防漏储油管与气流控制器并排设置，所述雾化油仓管安装并连接于防漏储油管的正上方；所述电子雾化器的出气孔设于雾化油仓管的正对上方，所述电子雾化器的进气孔设置于气流控制器的正对下方。
进一步地，所述防漏储油管包括雾化芯和防漏油槽，所述雾化芯固定于防漏油槽顶部位置的内壁上。
进一步地，电子雾化器的防漏油结构还包括中心管，所述中心管设于雾化油仓管内并与所述雾化芯连接，所述中心管与雾化油仓管之间的内部空隙存储雾化油液；所述防漏油槽固定于存储雾化油液的所述内部空隙的正下方。
进一步地，电子雾化器的防漏油结构还包括第一密封胶和第二密封胶，所述第一密封胶固定于防漏油槽的顶部，所述第二密封胶固定于防漏油槽的底部。
进一步地，电子雾化器的防漏油结构还包括底盖和可拆卸与接合于底盖的外套，以及与所述底盖固定接合的内套；所述出气孔开设于内套顶部上，所述进气孔开设于底盖的底部。
进一步地，电子雾化器的防漏油结构还包括固定组件，所述固定组件包括螺钉与固定板；所述防漏储油管与气流控制器均固定于所述固定板上，所述螺钉穿透固定板上的螺纹孔与底盖螺纹连接。
进一步地，电子雾化器的防漏油结构还包括电池，所述电池固定于气流控制器的正上方与所述雾化油仓管并排。
进一步地，电子雾化器的防漏油结构还包括第三密封胶，所述第三密封胶中心开设有气孔并且固定于气流控制器的底部。
进一步地，电子雾化器的防漏油结构包括重力感应环、吸油纸和磁力控制器；
所述重力感应环套设在雾化油仓管底部的与防漏储油管的连接位置；
所述磁力控制器固定套设于雾化油仓管的顶部，所述吸油纸设于重力感应环和磁力控制器之间包裹所述雾化油仓管。
进一步地，所述磁力控制器包括第一磁铁和转动结构，所述转动结构与第一磁铁连接以控制第一磁铁进行转动；所述吸油纸与磁力控制器的连接端位置设有第二磁铁；
所述第一磁铁与第二磁铁磁力相接使吸油纸的顶端精密的与磁力控制器连接，所述转动结构转动第一磁铁后，第一磁铁和第二磁铁分离使吸油纸从所述雾化油仓管的外表面脱落。
本申请提供了电子雾化器的防漏油结构，具有以下有益效果：
所述防漏储油管与气流控制器并排设置，所述雾化油仓管安装并连接于防漏储油管的正上方；所述电子雾化器的出气孔设于雾化油仓管的正对上方，所述电子雾化器的进气孔设置于气流控制器的正对下方；通过采用进气道z型设计，并增加小型防漏液储液槽，避免烟油外漏，解决雾化液易从进气孔流出的问题，在长期放置及抽吸过程中能够放置液体外漏的电子烟外部，从而保护了抽吸或者使用的体验感。
附图说明
图1为现有技术中电子雾化器的内部剖视图；
图2为本申请电子雾化器的防漏油结构中的防漏储油管、雾化油仓管和气流控制器以及对应的出气孔与进气孔的结构示意图；
图3为本申请电子雾化器的防漏油结构中防漏储油管的结构图；
图4为本申请电子雾化器的防漏油结构中防漏储油管与中心管的结构示意图；
图5为本申请电子雾化器的防漏油结构的结构示意图；
图6为本申请电子雾化器的防漏油结构固定组件与底盖与防漏储油管与气流控制器的结构示意图；
图7为本申请电子雾化器的防漏油结构的内部结构示意图；
图8为本申请电子雾化器的防漏油结构对于负压的测试评估图；
图9为本申请电子雾化器的防漏油结构对于跌落的测试评估图。
本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”、“包含”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本申请的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
需要说明，本说明提及的“雾化液”、“雾化油”包括但不限于是“烟液”或“烟油”。
参考附图2，为本申请一实施例中的电子雾化器的防漏油结构中的防漏储油管2、雾化油仓管1和气流控制器3以及对应的出气孔A1与进气孔A2的结构示意图；
一种电子雾化器的防漏油结构，包括防漏储油管2、雾化油仓管1和气流控制器3，防漏储油管2与气流控制器3并排设置，雾化油仓管1安装并连接于防漏储油管2的正上方；电子雾化器的出气孔设于雾化油仓管1的正对上方，电子雾化器的进气孔设置于气流控制器3的正对下方。
具体的，上述雾化油仓管1与防漏储油管2为一列设置；上述气流控制器3与雾化油仓管1和防漏储油管2并排设置，使得气流控制器3与雾化油仓管1进行错位，防漏储油管2因为设置于雾化油仓管1之下，能够收集雾化油仓管1内流出的部分雾化液。
并且，防漏储油管2能够防止冷却液附在雾化油仓管1的内壁上，当冷凝液往下流动时，进入防漏储油管2的防漏液空间内，避免了冷凝液直接进去通气通道，从而杜绝了抽吸过程中冷凝液通过出气孔流出。
通过雾化油仓管1和气流控制器3的错位，使得出气孔与进气孔进行错位，采用进气道z型的设计，并增加防漏储油管2，避免雾化油外漏。
参考附图3，为本申请电子雾化器的防漏油结构中防漏储油管2的结构图，防漏储油管2包括雾化芯22和防漏油槽21，雾化芯22固定于防漏油槽21顶部位置的内壁上。
上述的雾化芯22优选为陶瓷雾化芯22，该雾化芯22用于对雾化液进行加热。
参考附图4，为本申请电子雾化器的防漏油结构中防漏储油管2与中心管11的结构示意图，电子雾化器还包括中心管11，中心管11设于雾化油仓管1内并与雾化芯22连接，中心管11与雾化油仓管1之间的内部空隙存储雾化油液；防漏油槽21固定于存储雾化油液的内部空隙的正下方。
具体的，中心管11与上述雾化芯22连接，因为中心管11设置在雾化油仓管1的内部，受到雾化芯22的热传递后，能够对中心管11与雾化油仓管1之间的内部空隙存储的雾化油液进行加热。
在一个实施例中，电子雾化器的防漏油结构还包括第一密封胶和第二密封胶，第一密封胶固定于防漏油槽21的顶部，第二密封胶固定于防漏油槽21的底部。
上述的第一密封胶和第二密封胶均采用硅胶材料制成，通过第一密封胶固定于防漏油槽21的顶部，以及通过第二密封胶固定于防漏油槽21的底部，能够进一步的防止冷却液和/或雾化液流出。
参考附图5，为本申请电子雾化器的防漏油结构的结构示意图，电子雾化器的防漏油结构还包括底盖5和可拆卸与接合于底盖5的外套4，以及与底盖5固定接合的内套41；出气孔开设于内套41顶部上，进气孔开设于底盖5的底部。
参考附图6，为本申请电子雾化器的防漏油结构固定组件与底盖5与防漏储油管2与气流控制器3的结构示意图，电子雾化器的防漏油结构还包括固定组件，固定组件包括螺钉61与固定板6；防漏储油管2与气流控制器3均固定于固定板6上，螺钉61穿透固定板6上的螺纹孔与底盖5螺纹连接。
通过将防漏储油管2与气流控制器3均固定于固定板6，然后螺钉61穿透固定板6上的螺纹孔与底盖5螺纹连接，实现电子雾化器的防漏油结构内部结构的固定。
参考附图7，为本申请电子雾化器的防漏油结构的内部结构示意图，电子雾化器的防漏油结构还包括电池7，电池7固定于气流控制器3的正上方与雾化油仓管1并排。
需要说明，本申请优选但不限于雾化油仓管1与防漏储油管2的组合高度，与电池7的高度一致；将雾化油仓管1与防漏储油管2的组合结构与电池7进行并排的设置。
在一个实施例中，电子雾化器的防漏油结构还包括第三密封胶，第三密封胶中心开设有气孔并且固定于气流控制器3的底部。
上述的第三密封胶为采用硅胶制成的咪头硅胶，其设置于气流控制器3的底部，以进一步的防止雾化液和/或冷却液从进气孔中流出；上述第三密封胶中心开设的气孔是用于进气孔进行吸气的。
在一个实施例中，电子雾化器的防漏油结构包括重力感应环、吸油纸和磁力控制器；
重力感应环套设在雾化油仓管底部的与防漏储油管的连接位置；
磁力控制器固定套设于雾化油仓管的顶部，吸油纸设于重力感应环和磁力控制器之间包裹雾化油仓管。
磁力控制器包括第一磁铁和转动结构，转动结构与第一磁铁连接以控制第一磁铁进行转动；吸油纸与磁力控制器的连接端位置设有第二磁铁。
上述的重力感应环采用现有的智能称重装置，其用于感应吸油纸的重量，实施监测吸油纸的重量。第一磁铁与第二磁铁磁力相接使吸油纸的顶端精密的与磁力控制器连接，转动结构转动第一磁铁后，第一磁铁和第二磁铁分离使吸油纸从雾化油仓管的外表面脱落。
在具体实施的过程中，吸油纸包覆在雾化油仓管的外表面，对雾化油仓管漏出的雾化油进行吸附，此时重力感应环感应吸油纸的重量，当感应吸油纸重量达到一定阈值时，重力感应环发送指令至磁力控制器，磁力控制器通过转动结构对第一磁铁进行转动，从而使得第一磁铁与第二磁铁消磁分离，吸油纸因为重力与第二磁铁的重量受力向下，进而吸油纸从雾化油仓管的表面脱落，堆叠至雾化油仓管与防漏储油管的交界处，进以提升防漏油能力，同时便于用户更换吸油纸。
参考附图8，为本申请电子雾化器的防漏油结构对于负压的测试评估图，由图可知，防漏油结构的压力测试合格。
参考附图9，为本申请电子雾化器的防漏油结构对于跌落的测试评估图，由图可知，防漏油结构的跌落测试合格。
综上所述，所述防漏储油管2与气流控制器3并排设置，所述雾化油仓管1安装并连接于防漏储油管2的正上方；所述电子雾化器的出气孔设于雾化油仓管1的正对上方，所述电子雾化器的进气孔设置于气流控制器3的正对下方；通过采用进气道z型设计，并增加小型防漏液储液槽，避免烟油外漏，解决雾化液易从进气孔流出的问题，在长期放置及抽吸过程中能够放置液体外漏的电子烟外部，从而保护了抽吸或者使用的体验感。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
