气溶胶生成装置
技术领域
本发明涉及一种气溶胶生成装置。
背景技术
加热不燃烧卷烟也称为低温卷烟或者新型卷烟，它的主要特点是，利用外部热源加热烟草而不是点燃烟草。由于加热温度远低于燃烧温度，因此能有效降低烟草高温燃烧热裂解和热合成产生的有害成分，使主流烟气的化学组分释放量大大降低。
插入式加热的低温卷烟是一种比较常见的形式，国际申请PCT/EP2012/073135公开了一种用于气雾产生装置的提取器，包括：滑动接受器，用来接收发烟制品；和套筒，用来接收滑动接受器。滑动接受器在套筒中在第一位置与第二位置之间是可滑动的，在该第一位置中，发烟制品的气雾形成基体定位以便由加热器加热，在该第二位置中，气雾形成基体与加热器大体分离。但是提取器操作的便捷性是另一个亟待解决的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种气溶胶生成装置。
本发明提供一种气溶胶生成装置，包括：
壳体，所述壳体开设有用于容纳气溶胶生成制品的容纳腔；
加热器组件，包括加热器和固定所述加热器的基座，所述加热器用于插入气溶胶生成制品以加热其中的气溶胶生成物质产生气溶胶；
筒状体，可运动的联接到所述壳体，所述筒状体的内部中空并所述加热器组件固定其中，所述基座与所述筒状体的内壁围成防物质渗漏的空间。
在一实施例中，所述基座的形状与所述筒状体的内部中空相适配，所述基座的外侧边缘与所述筒状体的内壁紧密贴合。
在一实施例中，所述推动机构与所述筒状体连接或者可运动的联接，推动所述筒状体相对于所述壳体运动。
在一实施例中，所述筒状体围绕在所述加热器外周。
在一实施例中，所述筒状体上开设槽口，所述基座上的凸起落入所述槽口并限位。
在一实施例中，所述槽口沿所述筒状体的长度方向延伸。
在一实施例中，所述筒状体远离所述加热器的一端固定设置连接件，所述推动机构通过所述连接件与所述筒状体连接或者可运动的联接。
在一实施例中，还包括固定辅助件，所述固定辅助件设置于所述筒状体的内部中空，一端抵接所述加热器的基座，另一端抵接所述连接件。
在一实施例中，所述壳体上设置横梁，所述横梁插入所述槽口并在所述筒状体运动的过程中沿所述槽口滑动。
在一实施例中，所述横梁垂直于所述筒状体的长度方向贯穿所述筒状体。
在一实施例中，所述加热器在所述筒状体的牵引下，在加热位置和分离位置之间滑动，所述加热位置为加热器插入所述气溶胶生成物质的位置，所述分离位置为加热器与所述气溶胶生成物质分离的位置。
在一实施例中，所述推动机构包括推钮，所述推钮可运动的联接到所述壳体。
在一实施例中，所述推钮与所述加热器组件固定连接，所述推钮的运动方向与所述加热器组件的运动方向一致。
在一实施例中，所述推动机构还包括用于联接所述基座和所述推钮的传动组件，所述推钮的运动方向与所述加热器组件的运动方向相反。
在一实施例中，所述传动组件包括齿轮，所述基座上设置外螺纹，所述推钮上设置外螺纹，所述齿轮分别啮合所述基座和所述推钮上的外螺纹。
在一实施例中，所述推动机构包括旋钮，所述旋钮可运动的联接到所述壳体。
在一实施例中，所述筒状体上设置外螺纹，所述旋钮上设置内螺纹，所述筒状体上的外螺纹与所述旋钮上的内螺纹相啮合。
在一实施例中，推动机构包括电机、气压泵、液压泵、电磁铁中的至少一种。
在一实施例中，还包括用于辅助所述气溶胶生成制品脱离所述容纳腔的提取组件，所述提取组件包括与所述气溶胶生成制品的进气端抵接的底托，所述底托可沿所述容纳腔的长度方向运动。
在一实施例中，还包括联动组件，该联动组件被配置为所述加热器在靠近或者到达所述分离位置时，触发所述底托向所述容纳腔的插入口方向运动。
在一实施例中，所述联动组件包括将所述底托限位于所述容纳腔底部的限位件、与所述限位件产生作用力的牵引件，所述加热器在靠近或者到达所述分离位置时，所述牵引件牵引所述限位件脱离对所述底托的限位。
在一实施例中，所述底托与弹性件连接，该弹性件牵引所述底托向所述容纳腔的插入口方向运动的。
在一实施例中，所述联动组件包括设置在所述底托上的第一元件、以及在所述加热器靠近或者到达所述分离位置时与所述第一元件结合的第二元件。
在一实施例中，所述第一元件与所述第二元件的结合方式为磁吸、粘合、卡扣中的任意一种。
在一实施例中，所述第二元件为所述筒状体的一部分或者与所述筒状体连接，所述底托在所述筒状体是牵引下向所述容纳腔的插入口方向运动的。
在一实施例中，所述壳体限定所述容纳腔的管壁包括侧壁和底壁，所述底壁上开设孔洞用来允许加热器插入到接收在所述容纳腔内的气溶胶生成制品。
本发明实施例使用筒状体来固定加热器组件，并与加热器组件围成防物质渗漏的空间，避免污染物外泄，同时筒状体还起到连接推动机构的作用，节省传动结构的空间，且使得内部结构紧凑牢靠，安装简便。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的气溶胶生成装置的结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的气溶胶生成装置的开盖使用状态图；
图3为本发明一实施例提供的气溶胶生成装置的结构示意图；
图4为本发明一实施例提供的气溶胶生成装置在加热位置的截面图；
图5为本发明一实施例提供的气溶胶生成装置在分离位置的截面图；
图6为本发明一实施例提供的气溶胶生成装置从分离位置回到加热位置的截面图；
图7为本发明一实施例提供的气溶胶生成装置运动机构的结构示意图；
图8为图7中运动机构的截面图；
图9为本发明另一实施例提供的气溶胶生成装置运动机构的截面图；
图10为本发明另一实施例提供的气溶胶生成装置运动机构的截面图；
图11为本发明另一实施例提供的气溶胶生成装置运动机构的截面图；
图12为本发明一实施例提供的气溶胶生成装置提取组件的截面图；
图13为本发明另一实施例提供的气溶胶生成装置运动机构的截面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。当一个元件被认为是“联接”另一个元件，是各元件相互衔接来实现机器的职能，包括动联接和静联接两类。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。
本发明实施例所称“气溶胶生成物质”指发烟物质，是经加热或燃烧可以产生气味和/或尼古丁和/或烟气的物质，即可被雾化的物质，即烟料。烟料可以是固态、半固态和液态。固态烟料因为透气性、组装和制作等方面的考虑，经常加工成薄片状，因此又俗称为薄片，丝状薄片也称为薄片丝。本发明实施例所讨论的烟料可为天然的或人工合成的烟液、烟油、烟胶、烟膏、烟丝、烟叶等，例如，人工合成的烟料含有甘油、丙二醇和烟碱等。所述烟液为液体，所述烟油为油状，所述烟胶为凝胶状，所述烟膏为膏状，所述烟丝包括天然的或人造的或萃取加工过的烟丝，所述烟叶包括天然的或人造的或萃取加工过的烟叶。烟料可以在被其它物质封存的形式下被加热，如保存在可遇热降解的包装中，例如微胶囊中，加热后所需挥发性物质从降解或有孔隙的封存包装中导出。
本发明实施例所述的烟料可以含有烟碱，也可以不含有烟碱。含有烟碱的烟料可以包括天然烟叶制品，以烟碱为原料制成的烟液、烟油、烟胶、烟膏、烟丝、烟叶等中的至少一种。烟液为水状，烟油为油状，烟胶为凝胶状，烟膏为膏状，烟丝包括天然的或人造的或萃取加工过的烟丝，烟叶包括天然的或人造的或萃取加工过的烟叶。不含有烟碱的烟料主要含有香味物质，例如香料，即可被雾化以起到模拟吸烟过程又起到戒烟等目的。在一实施例中，所述香料包括薄荷油。所述烟料还可包括其他添加剂，例如甘油和/或丙二醇。
本发明实施例所述的“气溶胶生成制品”指包含烟料，能够通过加热产生气溶胶，例如烟气或雾气的产品，例如香烟、烟弹或烟支，优选为一次性使用的制品。所述气溶胶生成制品本身不能够提供电能。
本发明实施例所述的“气溶胶生成装置”指用于给气溶胶生成制品提供电能的装置，例如烟具。
请参阅图1至图8，本发明实施例提供一种气溶胶生成装置100，用于加热气溶胶生成制品200，以生成气溶胶供用户吸食。本发明实施例提供一种气溶胶生成装置100，包括壳体110、加热器组件120和筒状体140，壳体110用来接收气溶胶生成制品200，使用时加热器组件120的发热部分加热器121延伸进入壳体110的容纳腔111中，气溶胶生成制品200插入壳体110的容纳腔111中即可以被加热以产生气溶胶。由于作为发烟物质的烟料在制备时使用了天然烟叶成分和/或其它发烟物质，在加热的过程中会有包括焦油在内的少量油状液体物质溢出，烟料的固体残留物也会少量漏出，这些液体和固体物质会残留在烟具的烟支容纳腔111和加热器121上，如果渗漏而出就会进入内部空间中，产生气味物质影响使用的同时还无法清洁，特别是液体物质流入电路板或者电池所在区域可能会造成设备的严重损坏。本发明使用筒状体140包围并固定加热器组件120，形成一个防物质渗漏的空间160，例如，筒状体140具有内部中空，加热器组件120固定于该内部中空，基座122与所述筒状体140的内壁围成该防物质渗漏的空间160，这样无论是加热而产生的液体物质，还是烟丝等固体物质，都被限制在该空间160中而不会污染其他地方，更加带来电子元器件的损坏。另外，筒状体140还起到连接推动机构130的作用，推动机构130直接作用于筒状体140使其可运动的联接到所述壳体110，进而带动加热器组件120从容纳腔111中退出，而气溶胶生成制品200依然置于容纳腔111中，从而实现加热器121与气溶胶生成制品200的分离，避免加热器121与已被加热的气溶胶生成物质之间的粘结，方便移除气溶胶生成制品200。
在一实施例中，所述基座121的形状与所述筒状体140的内部中空相适配，基座121的上表面为未开口的完整表面，所述基座121的外侧边缘与所述筒状体140的内壁紧密贴合，这样基座121的上表面与筒状体140的内壁限定出了防物质渗漏的空间160，由于基座121与筒状体140为紧配关系，残留物不会从其接触位置漏出，因此只要基座121和筒状体140的内壁不开口，物质就不会产生渗漏。
本发明实施例提供的气溶胶生成装置100中，所述壳体110开设有用于容纳气溶胶生成制品200的容纳腔111；在一实施例中，所述壳体110具有与所述容纳腔111连通的开口112，用于使气溶胶生成制品200从开口112插入容纳腔111，该开口112也可以成为烟支插入口或者容纳腔的插入口。所述壳体110限定所述容纳腔111的管壁可包括侧壁113和底壁114，相互连接形成杯状结构，用于限定出所述容纳腔111。优选的，所述容纳腔111的形状与气溶胶生成制品200的形状相适配，在气溶胶生成制品200插入容纳腔111中不会非常容易的被嘴部带出，也不会挤压气溶胶生成制品200造成过大的形变以增大吸阻。
优选的，筒状体140的管壁朝所述开口112的方向延伸，围绕在所述加热器121外周，既可以起到保护所述加热器121的作用，又可以使得防物质渗漏的空间160向开口112的方向延伸，残留物可以全部收集在该空间160中，便于集中清洁。
优选的，壳体110包括上盖116，容纳腔111位于所述上盖116中，当拿掉所述上盖116即露出所述筒状体140的上部分，方便清洁。
本发明实施例提供的气溶胶生成装置100中，所述加热器组件120包括加热器121和固定所述加热器121的基座122，基座122可以通过嵌入、夹持等方式将加热器121予以固定，也可以一体化成型，例如通过注塑或者陶瓷烧结的方式实现一体化。所述加热器121用于插入气溶胶生成制品200以加热其中的气溶胶生成物质产生气溶胶；所述加热器121包括一个或多个电加热元件，电加热元件优选的为电阻材料，通电后将电能转换为热能发热以使得气雾生成物质能够通过加热产生气溶胶，电加热元件优选的与陶瓷等绝缘材料复合，形成具有一定强度的针状、棒状或者片状的加热器121，该加热器121用来至少部分地插入到气溶胶生成制品200的气雾生成物质中。
本发明实施例提供的气溶胶生成装置100中，所述推动机构130连接或者可运动的联接到所述筒状体140，推动所述筒状体140相对于所述壳体110运动。在所述筒状体140的牵引下，推动机构130推动所述加热器121在加热位置和分离位置之间滑动。加热位置为所述加热器121延伸进入所述容纳腔111的位置，分离位置为所述加热器121退出远离所述容纳腔111的位置。例如，所述推动机构130在外力的作用下，推动所述加热器组件120在加热位置与分离位置之间滑动，所述加热位置为加热器121完全插入所述气溶胶生成制品200的位置，为所述加热器121延伸进入所述容纳腔111的最深入位置，此时，只要容纳腔111中接收有气溶胶生成制品200即可以被加热而产生气溶胶；所述分离位置为加热器121已经完全退出容纳腔111的位置，为所述加热器121退出远离所述容纳腔111的最远位置，加热器121不再与容纳腔111内的气溶胶生成制品200接触。在气溶胶生成制品200已经加热完成后，推动所述加热器组件120在加热位置向分离位置之间滑动的过程中，加热器121逐渐从容纳腔111中退出，实现加热器121与气溶胶生成制品200的分离。
优选的，所述加热位置为加热器121加热气溶胶生成制品200的位置，当加热器组件120位于此位置，等待插入气溶胶生成制品200至容纳腔111，或者已经有气溶胶生成制品200插入至容纳腔111等待加热或者正在加热，此位置也可以称为工作位置。所述分离位置为加热器121与气溶胶生成制品200完全分离的位置，当加热器组件120位于此位置，说明加热器121与气溶胶生成制品200已经完全分离，可以直接移除气溶胶生成制品200。当加热完成的气溶胶生成制品200被移除后，需要将加热器组件120重新推回至延伸进入所述容纳腔111的位置，等待下次工作。
请参阅图9-13并结合前述实施例中处于个运动位置的实施例，对本发明的运动机构和运动方式予以详细说明。在一实施例中，所述推动机构130包括推钮131，所述推钮131可运动的联接到所述壳体110。例如，推钮131可以沿壳体110滑动，为了描述方便，将加热器组件120向开口112运动的方向称为第一方向141，将加热器组件120从容纳腔111中退出的方向称为第二方向142，很明显，第一方向141也是加热器组件120从分离位置向加热位置运动的方向，由于容纳腔111相对于壳体110而固定，表现为加热器组件120被向上推，即加热器组件120被推向气溶胶生成制品200；第二方向142也是加热器组件120从加热位置向分离位置运动的方向，表现为加热器组件120被向后退，即加热器组件120被远离气溶胶生成制品200。推钮131置于壳体110外的部分可以设计为便于手指着力，通过设置凸起或者纹路以增加操作推钮131时的摩擦力。
优选的，所述壳体110上开设用于限定所述推钮131的滑槽，推钮131可以在外力作用下沿着该滑槽而滑动，例如，所述滑槽为一字型，且一字型的开设方向与第一方向141、第二方向142均平行，推钮131在滑槽中滑动的过程带动筒状体140和加热器组件120运动。所述推钮131在滑槽中的位置与加热器组件120的位置对应，例如，推钮131从所述滑槽的一端运动至另一端，牵引所述加热器组件120在加热位置和分离位置之间滑动。
在一实施例中，所述推钮131的运动方向与所述加热器组件120的运动方向一致(参见图9)，例如，推钮131可以直接与加热器组件120固定连接，滑槽(图中未示出)的第一位置和第二位置可以分别为一字型滑槽的两端，推钮131从滑槽的底端向顶端运动，即沿第一方向141推动推钮131，带动加热器组件120从分离位置向加热位置运动；推钮131从滑槽的顶端向底端运动，即沿第二方向142推动推钮131，带动加热器组件120从加热位置向分离位置运动。
在一实施例中，所述推动机构130还包括用于联接所述基座122和所述推钮131的齿轮132，使得所述基座122和所述推钮131可运动的联接，可以实现两种运动方向不完全一致的情况下实现推力的传递(参见图10)。例如，所述推钮131的运动方向与所述加热器组件120的运动方向相反。滑槽的第一位置和第二位置可以分别为一字型滑槽的两端，推钮131从滑槽的底端向顶端运动，即沿第一方向141推动推钮131，带动加热器组件120从加热位置向分离位置运动；推钮131从滑槽的顶端向底端运动，即沿第二方向142推动推钮131，带动加热器组件120从分离位置向加热位置运动。优选的，所述齿轮132包括螺纹口，所述筒状体140上设置外螺纹，所述推钮131上设置外螺纹，所述齿轮132分别啮合所述筒状体140和所述推钮131上的外螺纹，筒状体140上的外螺纹和推钮131上的外螺纹大体平行，将齿轮132夹持其中，通过齿轮132将推钮131的推力传递给筒状体140且反转两者的运动方向。应当特别指出的是，滑槽的形状可以为弧形、螺旋形等，通过设置传动部件的组合形成不同的齿轮132将推力传递，实现加热器组件120沿第一方向141和第二方向142运动。
在一实施例中，所述推动机构130会推动所述加热器组件120回位，即将推动所述加热器组件120从分离位置运动至加热位置，这时候如果气溶胶生成制品200未移除，所述加热器121会抵接气溶胶生成制品200并将其从容纳腔111中顶出或者推动一段距离后便于用户取出。
在一实施例中，气溶胶生成装置100还可包括提取组件150，所述提取组件150用于在所述加热器组件120退出远离所述容纳腔111以后，辅助的将所述气溶胶生成制品200推离出容纳腔111，优选地，所述推动机构130在将所述加热器组件120推动至退出远离所述容纳腔111的位置，触发提取组件150，提取组件150推动气溶胶生成制品200沿所述容纳腔111的长度方向移动，即沿第一方向141移动，直接将其顶出或者推动一段距离后便于用户取出。
提取组件150用于辅助所述气溶胶生成制品200脱离所述容纳腔111，优选的，所述提取组件150包括与所述气溶胶生成制品200的进气端抵接的底托151和触发所述提取组件150的联动组件，所述底托151可沿所述容纳腔111的长度方向运动，容纳腔111的长度方向为容纳腔111底部与开口112之间的延伸方向，也是气溶胶生成制品200插入和离开容纳腔111的方向。在一种替代实施例中，底托151可以作为限定容纳腔111的一部分，例如替代底壁114。
请参阅图11和图12，所述联动组件包括将所述底托151限位于所述容纳腔111底部的限位件152、与所述限位件152产生作用力的牵引件153，所述加热器121在靠近或者到达所述分离位置时，所述牵引件153牵引所述限位件152脱离对所述底托151的限位。在一个优选实施例中，所述限位件152为与所述底托151可分离连接的活动挂扣，即，所述活动挂扣152将所述底托151限位于所述容纳腔111底部，当所述推动机构130推动所述加热器组件120至退出远离所述容纳腔111的位置，所述推动机构130牵引所述活动挂扣152与所述底托151分离。牵引件153可以为筒状体140的一部分或者与筒状体140连接，当加热器121在靠近或者到达所述分离位置时，牵引件153随着筒状体140一起运动而接近该活动挂扣，进而通过磁吸、粘合、卡扣中的任何一种方式而产生作用，使得对所述底托151的限位作用脱离，然后所述底托151在外力的作用下向靠近容纳腔111的开口112的方向运动。本实施例中优选利用弹性件157牵引所述底托151向远离所述容纳腔111底部的方向运动，例如所述弹性件157为拉簧，一端连接与容纳腔111的开口112处，一端与所述底托151连接，提供拉力牵引所述底托151向开口112方向运动，底托151向开口112方向运动即可托住气溶胶生成制品200远离容纳腔111实现辅助脱离的目的。当辅助气溶胶生成制品200插入容纳腔111中时，借助外力将气溶胶生成制品200和底托151一起推至容纳腔111的底部，进而使得底托151与活动挂扣152产生扣合，这样底托151就无法发生“回位”，即底托151不能向开口112方向运动，直到被推动机构130触发使得底托151的与活动挂扣152分离。
在一实施例中，所述壳体110限定所述容纳腔111的管壁包括侧壁113和底壁114，相互连接形成杯状结构，所述底壁114上开设孔洞用来允许加热器121插入到接收在所述容纳腔111内的气溶胶生成制品200。所述气溶胶生成制品200还包括滤嘴210，设置在气溶胶生成制品200的气体流出端，与之相对的是气体流入端，气体流入端也成为进气端。当将所述气溶胶生成制品200设置在气溶胶生成装置100的容纳腔111中时，滤嘴210可以从所述开口112暴露于外，供使用者抽吸，气体流入端与底壁114抵接，因此底壁114上开设孔洞同时可以供空气流入气溶胶生成制品200。随着用户抽吸，加热器121加热气溶胶生成物质，以形成包含气溶胶的气雾。气雾然后在空气流动中运送到用户的嘴中。因为空气穿过气溶胶生成物质并且与气溶胶生成物质相邻地流动，所以空气穿过底壁114上开设孔洞流动，孔洞的尺寸和形状可用来管理空气流动，并因此管理气雾的特性。
优选的，所述活动挂扣152可沿垂直于所述容纳腔111的长度方向运动，容纳腔111的长度方向也是加热器121的延伸方向，当所述活动挂扣152靠近所述容纳腔111时将所述底托151限位于所述容纳腔111底部，当所述活动挂扣152远离所述容纳腔111时将与所述底托151分离。
在一实施例中，所述联动组件包括设置在所述底托上的第一元件154、以及在所述加热器121靠近或者到达所述分离位置时与所述第一元件154结合的第二元件155，可以理解为第二元件155与第一元件154结合后两者之后的运动方向相同。例如，第二元件155为所述筒状体140的一部分或者与所述筒状体140连接，即第二元件155与筒状体140的运动方向相同，当筒状体140牵引加热器组件120沿第一方向141运动，第二元件155逐渐接近所述第一元件154，直到加热器121靠近或者到达所述分离位置时第二元件155与第一元件154结合；然后，第二元件155与第一元件154一起伴随筒状体140沿第二方向142运动，这样就可以实现牵引所述底托151向远离所述容纳腔111底部的方向运动，进而帮助实现气溶胶生成制品200退出容纳腔111。
优选的，第二元件155与第一元件154通过磁吸、粘合、卡扣中的任何一种方式而产生作用，例如，第二元件155与第一元件154可以通过磁力吸附而结合，该磁吸力还可以在筒状体140沿第二方向142运动时，推动底托151和气溶胶生成制品200向远离所述容纳腔111底部的方向运动。例如，第一元件154为设置在所述底托151上的磁铁154’，第二元件155为套设在所述容纳腔111外侧的铁环155’，该铁环155’在弹簧156的推力作用与所述筒状体140的顶端抵接，该弹簧156一端连接于容纳腔111连通的开口112处，另一端连接铁环155’，该弹簧156提供持续的推力推动铁环155’与所述筒状体140的顶端抵接，并使得铁环155’与筒状体140一起运动。在加热器121靠近或者到达所述分离位置时，磁铁154’与铁环155’吸附，该磁性吸附力还可以在筒状体140从第一方向141变为向第二方向142运动时，推动底托151和气溶胶生成制品200向远离所述容纳腔111底部的方向运动。
当然，此种结合还可以由魔术贴、黏胶等粘合方式予以替代，也可以由卡位、扣位等卡扣方式予以替代，例如，第一元件154为顶针，第二元件155为设置在筒状体140内壁上的卡口，当加热器121到达所述分离位置时，顶针落入卡口内，进而结合在一块，在筒状体140沿第二方向142运动时带动底托151和气溶胶生成制品200向所述容纳腔111的开口112方向运动。
请参阅图13，本发明实施例提供的气溶胶生成装置100中，所述推动机构130包括旋钮135，所述旋钮135可运动的联接到所述壳体110。旋钮135沿着所述壳体110旋转的过程，推动所述加热器组件120在延伸进入所述容纳腔111的位置和退出远离所述容纳腔111的位置之间滑动。例如，所述筒状体140的外周上设置外螺纹，所述旋钮135为筒状，其内周上设置内螺纹，所述筒状体140上的外螺纹与所述旋钮135上的内螺纹相啮合。旋钮135设置在壳体110外周可以设计为便于手指着力，通过设置凸起或者纹路以增加旋钮135操作时的摩擦力。本实施例除了旋钮135对于加热器组件120的推动作用的方式不同外，其他结构的运动方式与前述实施例一致，在此不再赘述。
在一实施例中，推动机构130可以先推动筒状体140沿第一方向141运动，然后筒状体140再沿第二方向142运动直至“回位”。筒状体140沿第一方向141运动的过程中可以将限定容纳腔111的管壁和插入其内的气溶胶生成制品200一起向靠近开口112的方向推动，实现将气溶胶生成制品200推出的作用。为了避免筒状体140沿第二方向142运动“回位”的过程中再将气溶胶生成制品200拉回，可以设置限位机构将限定容纳腔111的管壁予以固定，这样筒状体140和加热器121均发生回位的移动，而限定容纳腔111的管壁和气溶胶生成制品200并未回位，实现气溶胶生成制品200与加热器121的分离。
需要特别说明的是，本发明所述的推动机构130并不局限于前述实施例中列举的情形，以其他形式提供驱动力，例如，其他形式的推动机构130包括但不限于电机、气压泵、液压泵、电磁铁等，以推动所述加热器组件120在延伸进入所述容纳腔111的位置和退出远离所述容纳腔111的位置之间滑动，均落入本发明保护范围。
在一实施例中，参见图7，筒状体140上开设槽口143，所述基座122上的凸起123落入所述槽口143并限位。基座122上设置凸起123，该凸起123可以是单个也可以是多个，其数量与槽口143的数量相同，凸起123与所述槽口143的形状适配，凸起123安装于该槽口143即被限位而不能转动。
在一实施例中，所述槽口143沿所述筒状体140的长度方向延伸，直至筒状体140的端部，这样基座122上的凸起123可以一直顺着槽口143滑入并予以安装。为了避免加热器组件120顺着所述槽口143滑出，设置固定辅助件145抵接所述加热器121的基座122，并将固定辅助件145设置于所述筒状体140的内部中空，并通过螺丝、胶水、过盈配合等方式中的至少一种将固定辅助件145与所述筒状体140固定连接。
在一实施例中，所述筒状体140远离所述加热器121的一端固定设置连接件144，所述推动机构130通过所述连接件144与所述筒状体140连接或者可运动的联接。例如，推动机构130使用电机134作为动力源，通过丝杆133与所述连接件144可运动的联接，丝杆133上设置外螺纹，连接件144上设置内螺纹，丝杆133贯穿所述连接件144并使得两者的螺纹啮合。电机134的旋转带动丝杆133旋转，丝杆133进而推动所述筒状体140沿第一方向141和第二方向142运动。为了避免丝杆133的旋转带动筒状体140旋转，壳体110上设置横梁(图中未示出)，所述横梁插入所述槽口143，横梁的延伸方向与所述筒状体140的长度方向垂直，这样就避免筒状体140的旋转，而使其只能沿第一方向141和第二方向142运动，并在所述筒状体140运动的过程中所述横梁沿所述槽口143滑动。例如，所述槽口143为相对设置的两条，所述横梁穿过该两条槽口143后，垂直于所述筒状体140的长度方向贯穿所述筒状体140。
优选的，连接件144固定在所述筒状体140远离所述加热器121的端部，而所述筒状体140的内部中空，为了固定所述基座122，可以直接将固定辅助件145设置于所述筒状体140的内部中空，一端抵接所述加热器121的基座122，另一端抵接所述连接件144，借助连接件144连将固定辅助件145予以固定，并限位基座122于槽口143的最末端而不能移动。另外，固定辅助件145优选的也具有内部中空，使得丝杆133在旋转的过程中具有可以进入其中的空间。
其他形式的推动机构130例如气压泵、液压泵、电磁铁等，也完全可以实现前述的目的，例如，直接使用气压泵、液压泵替代电机134，使用传动杆替代丝杆133与连接件144产生连接，进而推动筒状体140；在使用电磁铁作为推动机构130的实施例中，使用可电磁铁替代电机134，使用磁性元件替代连接件144，当电磁铁与该磁性元件产生吸引时，推动筒状体140向第一方向141运动，当电磁铁与该磁性元件产生排斥时，推动筒状体140向第二方向142，该电磁铁优选的可以变换磁场方向，通过变换电流的流向即可改变磁场方向，方便实现对筒状体140运动方向的控制。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
