高效风分浮选设备
技术领域
本实用新型涉及风力分选设备技术领域，具体涉及一种高效风分浮选设备。
背景技术
风分设备是打叶生产线的重要组成部分，其作用是将打叶机输出的梗叶混合物分离成单纯的叶片和梗签；风分器工作效率高低是决定打叶生产线输出的叶片比列的关键影响因素之一，在风分时物料间的浮力不同直接影响到物料的流速；
现有的在线设备基本采用对角进出料，在气流和机械的作用下，将物料在一个倾斜于设备对角的分层密度差风场中进行分选，处理量的大小由设备宽度决定这是其一；其二，单一的风场促使设备运行时对气流速度的能力不允许下降，加之物料在实际运行过程中要达到的风选效率造成能耗的进一步提高；相对角所形成的旋流不能加以利用，反而影响到效率及合格率的反复波动；其三，设在设备底部的机械密封板在运动时改变主风场风向原有路径，造成偏差，造成分选效率难以提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效风分浮选设备，解决现有的设备处理量能力、风场利用率和精确处理程度的问题，使之分选效率提高。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种高效风分浮选设备，包括壳体、浮选腔室、出风管道、进风管道，所述壳体为上下两端开口的矩形空腔体装置，且壳体内部为浮选腔室；所述浮选腔室分为第一浮选仓、第二浮选仓、第三浮选仓；所述出风管道设置于壳体上部，且出风管道通过出风口与循环风机管道进风端相连接；所述进风管道设置于壳体底部，并与第三浮选仓相连接，且进风管道端口通过有进风口与循环风机管道出风端相连接，并同侧于出风管道通方向；所述壳体底部设置有机架。
进一步，所述壳体第一浮选仓下部一侧上设置有进料口，壳体底部设置有第一出料口及第二出料口。
进一步，所述第二出料口位于第一出料口后方。
进一步，所述壳体通过出风管道及进风管道与循环风机管道形成闭合回路，出风管道末端设置排尘口。
进一步，所述壳体的第一浮选仓、第二浮选仓及第三浮选仓两侧均设置有开口，且开口上均设置有透明亚克力板。
进一步，所述进料口设置于进风管道交接处，同侧于进风管道通方向。
进一步，所述第一浮选仓于进风管道交接处设置有金属隔离网带。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
1.在壳体内部设置有多个不同体积的浮选仓，能够通过纵向结构加设提高处理量。
2.同侧进出料的方式近端风场能力强，远端次之，避免设备内部形式不利于风选旋涡，平滑过渡与整个设备内部。
3.在壳体上下端均设置有出料口及进料口，且进料口设置于第一浮选仓下部，提高物料接触风场时间，落点近的合格物料靠近进风侧迅速带走，落点较远的不合格物料中含量低的合格物料在远端较弱风场中进一步风选，而底部的出料口位于进料口和进风口对侧，能够根据风场左右均衡程度不同，含梗和含叶料落点不同，进一步调节不合格料的下级处理流向。
4.设置于底部进风管道内的金属隔离网带减少对主风场作用，倾斜的角度有利于风场带走落料，避免堵塞，设备两侧设置活动开口，可抽出清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-壳体、2-出风管道、4-进料口、6-进风管道、7-第三浮选仓、8-第二浮选仓、9-第一浮选仓、11-金属隔离网带、12-第二出料口、13-第一出料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
图1示出了：一种高效风分浮选设备，包括壳体1、浮选腔室、出风管道2、进风管道6，所述壳体1为上下两端开口的矩形空腔体装置，且壳体1内部为浮选腔室；所述浮选腔室分为第一浮选仓9、第二浮选仓8、第三浮选仓7；所述出风管道2设置于壳体1上部，且出风管道2通过出风口与循环风机管道进风端相连接；所述进风管道6设置于壳体1底部，并与第三浮选仓7相连接，且进风管道6端口通过有进风口与循环风机管道出风端相连接，并同侧于出风管道通方向；所述壳体1底部设置有机架；在壳体1上下端均设置有出料口及进料口，且进料口设置于第一浮选仓9下部，提高物料接触风场时间，落点近的合格物料靠近进风侧迅速带走，落点较远的不合格物料中含量低的合格物料在远端较弱风场中进一步风选，而底部的出料口位于进料口和进风口对侧，能够根据风场左右均衡程度不同，含梗和含叶料落点不同，进一步调节不合格料的下级处理流向。
实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对壳体1进行了进一步的说明，所述壳体1一侧上设置有进料口4，壳体1底部设置有第一出料口13及第二出料口12；第一出料口13用于导出浮选后不合格的物料，而第二出料口12用于配合内部导料装置调整使用，提高设备的浮选效率。
实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上对第二出料口12部分进行了进一步的说明，所述第二出料口12位于第一出料口13后方；第二出料口12能够配合内部导料装置，在调整浮选仓的体积时，便于扩大导出物料的量。
实施例4：
本实施例是在具体实施例1的基础上对壳体1进行了进一步的说明，所述壳体1通过出风管道2及进风管道6与循环风机管道形成闭合回路，且出风管道2末端设置排尘口；出风管道 2能够通过循环风机用于导出合格物料，且末端设置排尘口，能够排出物料内部的灰尘，提高产品的质量。
实施例5：
本实施例是在具体实施例1的基础上对壳体1进行了进一步的说明，所述壳体1的第一浮选仓9、第二浮选仓8及第三浮选仓7两侧均设置有开口，且开口上均设置有透明亚克力板；浮选仓外部设置透明亚克力板，不仅密封，强度高，而且便于观察浮选状态，便于操作人员使用。
实施例6：
本实施例是在具体实施例2的基础上对进料口4进行了进一步的说明，所述进料口4设置于进风管道6交接处，同侧于进风管道通方向；进风管道6与第一浮选仓9连接处设置有进料口4，物料能够从中导入，并通过底部进风管道6风力作用下将其导入浮选仓中进行浮选。
实施例7：
本实施例是在具体实施例1的基础上对第一浮选仓9进行了进一步的说明，所述第一浮选仓 9于进风管道6交接处设置有金属隔离网带11；金属隔离网带11位于进风管道6端口位置处，且金属隔离网带11呈倾斜设置，不仅能够防止物料进入进风管道6中，而且能够起到风力均分的作用，加强浮选效率。
本实施例是在具体实施例1或实施例2的基础上对壳体1进行了进一步的说明，所述第二出料口位于第一出料口后方；第二出料口可配合上部导风板进行调解出料，在导风板需要移动加宽时使用。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
