卷棉装置
技术领域
本实用新型涉及电子烟制造技术领域，特别是涉及一种卷棉装置。
背景技术
现有的电子烟通常包括用于雾化烟油以形成烟雾的雾化组件，而雾化组件主要由发热丝与包覆于发热丝上的储油棉组成，通电后的发热丝可加热储油棉中储存的烟油，烟油受热雾化呈烟雾供使用者吸食。
在目前的电子烟的发热丝包棉工艺中，需要操作者用手紧握发热丝，同时将储油棉紧贴发热丝并手动旋转储油棉，从而使储油棉卷曲呈圆筒状包覆在发热丝上。由于需要操作者手动操作，因此发热丝包棉效率低下，操作精度低，操作者的手紧握发热丝进行包棉操作也极易造成发热丝变形，从而使得成品雾化组件的规格不一，导致雾化组件达不到装配条件，无法正常雾化烟油而影响用户的使用体验。
实用新型内容
基于此，有必要针对发热丝包棉工艺操作精度较低、发热丝容易变形问题，提供一种可提高发热丝包棉工艺的操作精度、有效防止发热丝变形的卷棉装置。
一种卷棉装置，用于将储油棉卷绕于发热丝外，所述卷棉装置包括：
主壳体；
转动机构，安装于所述主壳体，所述转动机构包括可以自身中心轴线为转动轴线转动的定位轴，所述定位轴用于限位所述发热丝；
驱动机构，安装于所述主壳体，所述驱动机构与所述转动机构传动连接以带动所述定位轴转动；以及
控制模块，安装于所述主壳体，所述控制模块与所述驱动机构电连接以控制所述驱动机构的运行状态。
上述卷棉装置，发热丝可限位于定位轴，转动机构可自动带动发热丝转动以卷绕储油棉，因此提高了卷棉效率。而且，由于发热丝主体限位于定位柱，因此有效避免发热丝在卷绕储油棉的过程中发生形变，从而提高了卷绕精度与良品率。
在其中一个实施例中，所述定位轴包括定位轴本体及沿所述定位轴的轴向凸设于所述定位轴本体一端的定位柱，所述定位柱的外径小于所述定位轴本体的外径。
在其中一个实施例中，所述定位轴本体凸设有所述定位柱的一端开设有两个定位孔，两个所述定位孔分别位于所述定位柱的径向上的相对两侧。
在其中一个实施例中，每个所述定位孔包括第一定位部与第二定位部，第一定位部与第二定位部在所述定位轴本体的径向方向上相互连通，所述第二定位部相对所述定位柱的距离大于所述第一定位部相对所述定位柱的距离，所述第二定位部的开口端的内径大于所述第一定位部的开口端的内径。
在其中一个实施例中，所述第二定位部远离所述第一定位部一侧的内侧壁朝所述第一定位部方向倾斜延伸。
在其中一个实施例中，所述定位轴本体包括相互连接的第一定位段及第二定位段，所述第一定位段与所述第二定位段同轴设置，且所述第一定位段的直径小于所述第二定位段的直径；所述定位柱凸设于所述第一定位段远离所述第二定位段的一侧端面，所述第一定位部沿轴向贯穿所述第一定位段，所述第二定位部开设于所述第二定位段。
在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动电机及传动组件，所述驱动电机与所述控制模块电连接，所述驱动电机通过所述传动组件传动连接于所述转动机构。
在其中一个实施例中，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮以及绕设于所述第一传动轮与所述第二传动轮的挠性传动件，所述第一传动轮与所述驱动电机连接，所述第二传动轮与所述转动机构传动连接。
在其中一个实施例中，所述转动机构包括转动轴，所述转动轴可转动地安装于所述主壳体，所述定位轴的一端插设于所述转动轴，所述第二传动轮套设于所述转动轴外以带动所述转动轴转动。
在其中一个实施例中，所述转动机构还包括轴承，所述轴承套设于所述转动轴外并嵌设于所述主壳体。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的卷棉装置的结构示意图；
图2为图1所示卷棉装置的内部结构示意图；
图3为图1所示卷棉装置的爆炸图；
图4为图1所示卷棉装置的定位轴的结构示意图；
图5为图3所示定位轴的纵向剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实用新型的一种卷棉装置100，用于将电子烟的储油棉卷绕于电子烟的发热丝。发热丝包括发热丝主体及两根引脚，发热丝主体弯曲呈螺旋状，两根引脚从发热丝主体的一端伸出并沿发热丝主体的轴向延伸，储油棉可沿发热丝主体的周向卷绕于发热丝主体外，卷绕有储油棉的发热丝通电产生的热量可雾化储油棉中的烟油以产生烟雾。
如图1及图2所示，卷棉装置100包括主壳体20、转动机构40、驱动机构60以及控制机构，转动机构40、驱动机构60以及控制机构均安装于主壳体20，驱动机构60可在控制机构的控制下控制转动机构40实现储油棉的卷绕。
主壳体20包括底板21、防护壳体23以及支撑座25，防护壳体23安装于底板21，用于容纳驱动机构60与控制机构，支撑座25安装于底板21并与防护壳体23间隔设置，用于安装转动机构40。
具体地，底板21呈矩形的板状结构，底板21的底部设有脚垫以稳定地支撑于放置面上。可以理解，底板21的形状不限，可根据需要设置为不同形状。
防护壳体23安装于底板21上，防护壳体23呈中空立方体壳体结构，包括前防护板231、右防护板232、左防护板233、后防护板234以及上防护板235，前防护板231与后防护板234在底板21的宽度方向上平行且间隔设置，右防护板232与左防护板233在底板21的长度方向上平行且间隔设置，上防护板235位于底板21的上方，上防护板235的边缘连接前防护板231、右防护板232、左防护板233以及后防护板234远离底板21的一端。如此，防护壳体23与底板21共同形成用于容纳驱动机构60与控制机构的防护壳体容纳腔，前防护板231开设有连通防护壳体容纳腔与外界环境的通槽，驱动机构60可通过前防护板231开设的通槽伸出防护壳体容纳腔以传动连接转动机构40。
支撑座25间隔位于防护壳体23的前防护板231一侧，支撑座25包括设于底板21上的支撑底板252、自支撑底板252的外侧边缘向远离底板21方向延伸的支撑侧板256以及连接支撑侧板256远离支撑底板252一端的支撑顶板254。如此，支撑底板252、支撑顶板254以及支撑侧板256共同界定形成用于安装转动机构40的支撑座容纳腔。
进一步地，支撑侧板256朝向防护壳体23的一侧开设有通槽，驱动机构60可通过支撑侧板256的通槽伸入支撑座容纳腔以与转动机构40传动连接。支撑顶板254开设有第一安装孔，支撑底板252对应开设有与第一安装孔同轴的第二安装孔，转动机构40穿设于第一安装孔与第二安装孔而可转动地限位于支撑座25。
如图2及图3所示，转动机构40包括转动轴41、定位轴43以及轴承45。转动轴41通过轴承45可转动地安装于支撑座25，定位轴43插设于转动轴41的一端用于限位发热丝。
具体地，两个轴承45在转动轴41的轴线方向上间隔套设于转动轴41，且位于上方的轴承45限位于支撑顶板254的第一安装孔中，位于下方的轴承45嵌设于支撑底板252的第二安装孔中。如此，转动轴41通过轴承45可转动地安装于主壳体20，且转动轴41的一端穿过第一安装孔突伸出支撑顶板254。
如图3-图5所示，定位轴43包括定位轴本体432及凸设于定位轴本体432一端的定位柱434。定位轴本体432包括依次连接的第一定位段4321、第二定位段4322以及第三定位段4323，第一定位段4321、第二定位段4322以及第三定位段4323同轴设置，且第二定位段4322的直径大于第一定位段4321的直径与第三定位段4323的直径。第三定位段4323插设于转动轴41突伸出支撑顶板254的一端，由于第二定位段4322的直径大于第三定位段4323的直径，因此第二定位段4322连接第三定位段4323一端的端面抵持于转动轴41的端面。
定位柱434凸设于第一定位段4321远离第二定位段4322的一侧端面，定位柱434的外径小于发热丝主体的内径，第一定位段4321的外径大于发热丝主体的外径。如此，当发热丝限位于定位轴43时，发热丝主体套设于定位柱434外并抵持于第一定位段4321的端面。
为了收纳发热丝的两个引脚，定位轴本体432凸设有定位柱434的一端开设有两个定位孔436，两个定位孔436分别位于定位柱434的径向上的相对两侧。如此，两个引脚可分别插设于两个定位孔436内，从而避免在卷绕储油棉的时候导致引脚形变。
具体地，每个定位孔436包括第一定位部4361与第二定位部4363。第一定位部4361沿轴向贯穿第一定位段4321并延伸至第三定位段4323远离第一定位段一端的端面。第二定位部4363开设于第二定位段4322，第二定位部4363相对定位柱434的距离大于第一定位部4361相对定位柱434的距离。第一定位部4361与第二定位部4363在定位轴本体432的径向方向上相互连通，第二定位部4363的开口端的内径大于第一定位部4361的开口端的内径，且第二定位部4363远离第一定位部4361一侧的内侧壁朝第一定位部4361方向倾斜延伸以使第二定位部4363的内径逐渐减小。
如此，当发热丝安装于定位轴43时，由于第二定位部4363的开口端的内径大于第一定位部4361的开口端的内径，因此引脚可轻易地伸入第二定位部4363内，然后在第二定位部4363的倾斜延伸的内侧壁的引导下限位于第一定位部4361。因此，当定位轴43转动时，引脚在第一定位部4361的限位下跟随定位轴43同步转动而不会相对定位柱434发生位移，从而避免发热丝发生形变。
请继续参阅图2及图3，驱动机构60包括驱动电机61、传动组件63以及风扇65，驱动电机61通过传动组件63传动连接于转动机构40，驱动电机61为步进电机，步进电机在控制模块的控制下输出转矩，并通过传动组件63将转矩传递至转动机构40。风扇65用于为驱动电机61散热。
具体在一实施例中，传动组件63包括第一传动轮632、第二传动轮634以及绕设于第一传动轮632与第二传动轮634的挠性传动件636。第一传动轮632套设于驱动电机61的输出轴，驱动电机61可驱动第一传动轮632转动。第二传动轮634套设于转动机构40的转动轴41并位于两个轴承45之间，挠性传动件636为传送带。如此，驱动电机61可带动第一传动轮632转动，第一传动轮632通过挠性传动件636带动第二传动轮634转动，进而带动转动轴41转动，最终带动定位轴43转动。
控制模块包括电源81、可编程逻辑控制器83以及步进驱动器85，电源81与驱动电机61电连接以为驱动电机61供电，步进驱动器85可在可编程逻辑控制器83的控制下控制驱动电机61的运行状态以输出转矩。
上述卷棉装置100的卷棉过程如下：
首先，操作者手动将发热丝安装于卷棉装置100上，发热丝主体套设于定位柱434，引脚则插设于定位孔436的第一定位部4361中。
然后，操作者将储油棉紧贴于发热丝主体外侧，储油棉的下端抵持于定位轴43的第一定位段4321。
之后，电源81为驱动电机61供电，步进驱动器85在可编程逻辑控制器83的控制下控制驱动电机61输出转矩，转矩通过传动组件63传递至定位轴43，定位轴43转动以带动发热丝转动，从而使储油棉卷绕在发热丝主体上。
最后，将通气管套设于卷绕有储油棉的发热丝主体，通气管的外径大于第一定位段4321的外径，因此通气管穿过发热丝主体与第一定位段4321而抵持于第二定位段4322，从而使储油棉的下端面距离通气管的下端面存在一定距离(该距离等于第一定位段4321的高度)以满足设计要求。
上述卷棉装置100，可自动带动发热丝转动以卷绕储油棉，因此提高了卷棉效率。而且，由于发热丝主体限位于定位柱434，引脚限位于定位孔436，因此有效避免发热丝在卷绕储油棉的过程中发生形变，从而提高了卷绕精度与良品率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
