烟丝回收装置
技术领域
本发明涉及卷烟机械技术领域，特别涉及一种烟丝回收装置。
背景技术
目前，各个卷烟生产企业在生产过程中都难以避免的会产生出各种不合格、残次的烟支，该部分烟支无法用于销售流通，称之为废烟。但是，这些废烟中所含的烟丝还是具有很高的价值，故必须对其进行回收。
烟丝回收的第一步是将烟丝从废烟的纸筒中分离，而烟丝分离出来的完整度直接影响了回收烟丝的品质。因此，在烟丝分离过程中必须要保证烟丝的完整性。其中，气吹式烟丝分离装置具有分离的烟丝杂质少、烟丝完整性较好的优点，故广泛应用于烟丝回收。
虽然，气吹式烟丝分离装置得到的烟丝中虽然杂质较少，但依然还会含有少量纸屑等杂质，这就需要对分离出的烟丝进行筛选。待筛选的烟丝一般通过吹气或者振动的方式由斜面导料装置转移至传送带，并由传送带传送至筛分装置内。由于烟丝较轻且脆，在输送过程中容易造成粉尘飞扬。
发明内容
基于此，有必要针对现有烟丝分离过程中易导致粉尘污染的问题，提供一种能避免扬尘的烟丝回收装置。
一种烟丝回收装置，包括：
烟丝分离机构，设置有吹烟工位，所述烟丝分离机构在所述吹烟工位通过向废烟吹送气流以使烟丝从烟筒中分离；
导料机构，包括导料腔体及可转动地安装于所述导料腔体内的螺旋进给组件，所述导料腔体的侧壁开设有进料口及出料口；
导向槽，为两端开口的中空腔体结构，所述导向槽一端的开口位于所述吹烟工位一侧并与所述气流方向相对，另一端的开口与所述进料口连通；及
筛选机构，其进料端与所述出料口连通。
在其中一个实施例中，所述烟丝分离机构包括：
可间歇运动的送烟组件，以将所述废烟输送至所述吹烟工位；
设置于所述吹烟工位上的吹气组件，以吹送气流；
活动设置的压烟板，所述压烟板在垂直于所述送烟组件的方向上可操作地做往复运动，以压紧或释放位于所述吹烟工位上的所述废烟。
在其中一个实施例中，所述烟丝分离机构还包括设于所述吹烟工位上的防跳烟组件，所述防跳烟组件包括固定设置的弹性支撑件及安装于所述弹性支撑件上的压杆，所述压杆沿所述送烟组件的运动方向延伸且与所述送烟组件的表面相对且间隔设置。
在其中一个实施例中，在由所述导向槽靠近所述进料口的一端向远离所述进料口的一端的延伸方向上，所述导向槽的内径逐渐减小。
在其中一个实施例中，所述螺旋进给组件包括转轴及设置于所述转轴上的柔性叶片。
在其中一个实施例中，所述筛选机构为多层振动筛。
在其中一个实施例中，还包括传送机构，所述传送机构包括由所述出料口延伸至所述筛选机构的进料端的传送带，所述出料口朝向所述传送带的表面。
在其中一个实施例中，所述传送机构还包括罩设于所述传送带表面的罩壳，所述罩壳上开设有与所述出料口连通的通孔。
在其中一个实施例中，还包括收料机构，所述收料机构设置有多个用于承载打包箱的承载盘，所述收料机构可做间歇循环运动，以使所述多个承载盘依次与所述筛选机构的出料端对齐。
在其中一个实施例中，所述收料机构还包括设置于所述承载盘上的称重件。
上述烟丝回收装置，废烟中的烟丝在吹烟工位被分离，并在气流的作用进入导向槽。烟丝可在重力的作用下由导向槽进入导料腔体，螺旋进给组件将进入导料腔体内的烟丝由进料口向出料口驱动，并最终由出料口进入筛选机构内实现筛选。导向槽及导料腔体均为相对封闭的结构，能有效地避免粉尘泄漏。而且，烟丝在导料腔体内通过螺旋进给的方式实现输送，能有效地避免粉尘飞扬。可见，上述烟丝回收装置能够有效地避免扬尘。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明较佳实施例中烟丝回收装置的结构示意图。
图2为图1所示烟丝回收装置中烟丝分离机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1，本发明较佳实施例中的烟丝回收装置100包括烟丝分离机构110、导料机构120、导向槽130及筛选机构140。
烟丝分离机构110设置有吹烟工位，烟丝分离机构110在吹烟工位通过向废烟20吹送气流以使烟丝从烟筒中分离。通过吹气的方式分离烟丝，可避免与废烟20发生机械接触，从而能较好地保持烟丝的完整性。吹烟工位可以设置多个。因此，烟丝分离机构110便可同时对多个废烟20进行烟丝分离的操作。
请一并参阅图2，在本实施例中，烟丝分离机构110包括送烟组件111、吹气组件113及压烟板115。
送烟组件111可间歇运动，以将废烟20输送至吹烟工位上。送烟组件111可以是滚轮与传送带配合的形式，废烟20承载于传送带上进行输送。具体在本实施例中，送烟组件111的表面设置有多个与送烟组件111的运动方向垂直的容置槽(图未示)，多个容置槽沿送烟组件111的运动方向间隔分布。废烟20在输送过程中可收容于容置槽内。因此，容置的侧壁可对废烟20起到限位作用，防止其从送烟组件111上滚落，并能避免送烟组件111上的废烟20顺序打乱。
吹气组件113设置于吹烟工位上。其中，吹气组件113可高速吹出纯净气体，以产生气流。废烟20进入吹烟工位后，吹气组件113可朝废烟的滤嘴吹气，从而将烟丝从烟筒中吹出。针对设置有多个吹烟工位的情况，吹气组件113可对应设置有多个。
压烟板115活动设置。具体的，压烟板115与送烟组件111的表面相对设置，且其移动方向垂直于送烟组件111的表面。即，图1所示的竖直方向。其中，压烟板115在垂直于送烟组件111的方向上可操作地做往复运动，以压紧或释放位于吹烟工位上的废烟20。其中，压烟板115所压持的部位为废烟20的滤嘴部分。在对废烟20进行处理时，压烟板115朝向送烟组件111移动，从而将废烟夹持于压烟板115与送烟组件111的表面之间。因此，吹气组件113在对废烟吹气时，压烟板115能很好的限制废烟，以防止其被吹走。
其中，压烟板115可由单独的驱动件进行驱动，也可以与送烟组件111共用驱动件。驱动件可以是气缸、电缸、步进电机等动力元件。
为了更好地在压烟过程中能更好地限制废烟，具体在本实施例中，压烟板115朝向送烟组件111的一侧开设有压烟槽(图未示)。压烟槽的截面形状可以呈弧形、抛物线、V形或U形。压烟板115压紧废烟时，废烟可位于压烟槽内。此时，压烟槽内壁增大了压烟板115与废烟20的接触面积，从而可防止压坏废烟20。同时，压烟槽还可与送烟组件111上的容置槽配合，更好的限位废烟20。
此外，为了进一步提升压烟的效果，压烟板115朝向送烟组件111的一侧设置有弹性层(图未示)，压烟槽开设于弹性层上。弹性层可由橡胶、硅胶、泡沫等弹性材料成型。
弹性层使得压烟板115在压紧废烟时与废烟为柔性接触。因此，压烟板115的下压行程可适当增长，以使弹性层被挤压变形，进而使废烟的滤嘴被弹性压紧，且不会因过分压紧而导致烟丝无法被吹出。
在本实施例中，烟丝分离机构110还包括设于吹烟工位上的防跳烟组件117。防跳烟组件117包括固定设置的弹性支撑件1172及安装于弹性支撑件1172上的压杆1174。其中，压杆1174沿送烟组件111的运动方向延伸且与送烟组件111的表面相对且间隔设置。
具体的，弹性支撑件1172可以为弹性金属片，其一端固定设置，而另一端为自由端并延伸至送烟组件111的表面，压杆1174设置于该自由端上。弹性支撑件1172在受到外力作用时会产生弹性形变，以吸收冲击。其中，压杆1174与送烟组件111表面的距离应略大于废烟的直径。
因此，废烟在送烟组件111的带动下做间歇运动的过程中，压杆1174可在烟支跳起时对其起到阻挡作用，从而可防止废烟跳动而脱离送烟组件111并最终造成乱烟。而且，当压烟板115与废烟因粘接作用将废烟带起，压杆1174可阻挡废烟继续向上移动，从而进一步避免乱烟。此外，由于压杆1174与送烟组件111之间存在特定的间隔距离，故防跳烟组件117并不会影响送烟组件111正常运动。
进一步的，在本实施例中，压杆1174为两个，两个压杆1174相互平行且间隔设置。其中，两个压杆1174可对跳起的废烟提供更平衡的作用力，即压烟作用更平衡，从而防止乱烟的效果更好。而且，两个压杆1174之间的间距大于压烟板115的尺寸，故防跳烟组件117能对压烟板115形成让位，以使压烟板115能够正常执行压烟操作。
导料机构120包括导料腔体121及螺旋进给组件123。其中，螺旋进给组件123可转动地安装于导料腔体121内，导料腔体121的侧壁开设有进料口1121及出料口1122。螺旋进给组件123通过旋转可产生沿特定方向的驱动力，从而驱动导料腔体121内的物料沿特定方向进给。具体的，螺旋进给组件123的进给方向由进料口1121指向出料口1122。
导料腔体121可由金属成型，一般呈长条形的结构，且进料口1121及出料口1122分别位于导料腔体121的两端。螺旋进给组件123可以是表面具有螺旋凹槽的转轴，或者由转轴及设置于转轴的叶片构成。
导料腔体121通过导向槽130与烟丝分离机构110的出料端连通。其中，导向槽130为两端开口的中空腔体结构。导向槽130一端的开口位于吹烟工位一侧并与气流方向相对，其另一端的开口与进料口1211连通。
如图2所示，吹气组件113设置于吹烟工位的右侧，并从右向左吹气。此时，导向槽130一端的开口则位于吹烟工位的左侧，并朝右设置。当烟丝在吹气组件113的作用下从纸筒中分离后，吹烟工位依旧存在较强的气流。因此，吹出的烟丝便可在气流的作用下直接进入导向槽130，从而避免了烟丝在气流的作用下飞溅。
导向槽130可由金属板材拼接或卷绕成型。而且，导向槽130一般沿曲线延伸，且其内壁平滑，能防止烟丝在内部滞留。导向槽130的末端可与进料口1211的边缘通过焊接、螺纹紧固等方式实现连接。进入导向槽130的烟丝可在重力的作用下朝进料口1211移动，并最终落入导料腔体121内。烟丝回收装置100置于水平面时，导料腔体121位于吹烟工位的下方。
在本实施例中，在由导向槽130靠近进料口1121的一端向远离进料口1121的一端的延伸方向上，导向槽130的内径逐渐减小。
通俗地讲，导向槽130越靠近进料口1121的部位越“粗”，而越靠近吹气工位的部位则越“细”。这样，导向槽130整体大致呈倒置的漏斗状，且烟丝由开口较小的一端进入，并向开口较大的一端移动，从而有效地能够避免烟丝在导向槽130内形成堵塞。
筛选机构140的进料端与出料口1122连通。即，经过导料机构120输送的烟丝可最终由出料口1122进入筛选机构140内。筛选机构140用于对烟丝进行筛选，从而将混入烟丝的杂质去除，从而得到纯净的烟丝。具体在本实施例中，筛选机构140为多层振动筛。多层振动筛可对烟丝进行柔性筛分。而且，通过振动实现筛分相较于其他方式对烟丝的损伤较小。因此，能进一步保证烟丝的完整性。
进行烟丝回收时，废烟20中的烟丝在吹烟工位被分离，并经导向槽130进入导料腔体121；螺旋进给组件123工作，将进入导料腔体121内的烟丝由进料口1211向出料口1212驱动，并最终由出料口1212进入筛选机构140内实现筛选。导向槽130及导料腔体121均可对烟丝的输送过程提供相对封闭的环境。而且，烟丝在导料腔体121内通过螺旋进给的方式实现输送，并不会造成粉尘飞扬。因此，能够有效地避免烟丝回收过程中产生扬尘。
在本实施例中，螺旋进给组件123包括转轴1231及设置于转轴1231上的柔性叶片1232。
具体的，柔性叶片1232可由塑料、橡胶等材料成型。因此，在驱动烟丝进给的过程中，柔性叶片1232能有效地避免对烟丝造成损伤，从而一步保证烟丝的完整性。
请一并参阅图1，在本实施例中，烟丝回收装置100还包括传送机构150，传送机构150包括由出料口1212延伸至筛选机构140的进料端的传送带151，出料口1212朝向传送带151的表面。
传送带151可以套设于多个传动轮，以实现传送。其中，烟丝从出料口1212排出后落到传送带151，并由传送带151提升至筛选机构140内。由于筛选机构140的高度较高，通过设置传送带151对烟丝进行提升，可以便于烟丝分离机构110及导料机构120的布局。
进一步的，在本实施例中，传送机构150还包括罩设于传送带151表面的罩壳153，罩壳153上开设有与出料口1122连通的通孔(图未标)。
罩壳153可由金属成型，可全包围或半包围传送带151。如图1所示，罩壳153罩住传送带151的上表面。出料口1122的便于可通过焊接、螺纹紧固等方式与通孔的边缘实现连接。如此，烟丝由出料口1122向传送带151转移时不易发生泄漏。而且，传送带151用于传送烟丝的区域可被罩壳153封闭，从而还可避免烟丝在提升的过程中散落。
在本实施例，烟丝回收装置100还包括收料机构160，收料机构160设置有多个承载盘161。承载盘161用于承载打包箱30，打包箱30则用于收集回收得到的纯净的烟丝。其中，收料机构160可做间歇循环运动，以使多个承载盘161依次与筛选机构140的出料端对齐。
当其中一个承载盘161与筛选机构140的出料端对齐时，从筛选机构140的出料端排出的纯净烟丝则可落入该承载盘161上的打包箱30内。通过控制收料机构160间歇运动的间隔时间，可使上一个打包箱30装满后，下一个打包箱30立即随承载盘161移动至筛选机构140的出料端的下方。收料机构160依次循环，便可使多个承载盘161上的打包箱30依次装满，而工人只需将装满的打包箱30取下并放上新的打包箱30即可。
具体的，收料机构160可以是多个承载盘161围绕转轴设置的结构。转轴可带动多个承载盘161旋转，从而实现间歇循环运动。
进一步的，在本实施例中，收料机构160还包括设置于承载盘161上的称重件163。
具体的，称重件163可以为电子秤。当其中一个承载盘161移动至与筛选机构140的出料端对齐时，称重件163可实时显示其上的重量。而通过观察其重量读数，便可判断对应的打包箱30是否装满。
上述烟丝回收装置100，废烟20中的烟丝在吹烟工位被分离，并在气流的作用进入导向槽130。烟丝可在重力的作用下由导向槽130进入导料腔体121，螺旋进给组件123将进入导料腔体121内的烟丝由进料口1211向出料口1212驱动，并最终由出料口1212进入筛选机构140内实现筛选。导向槽130及导料腔体121均为相对封闭的结构，能有效地避免粉尘泄漏。而且，烟丝在导料腔体121内通过螺旋进给的方式实现输送，能有效地避免粉尘飞扬。可见，上述烟丝回收装置100能够有效地避免扬尘。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
