移动式加热组件、气溶胶生成装置及实现方法
技术领域
本发明涉及气溶胶加热技术领域，具体的说，是涉及一种移动式加热组件、气溶胶生成装置及实现方法。
背景技术
气溶胶生成装置中，气溶胶生成基材制品（如烟支）经过加热器元件的加热产生气溶胶，将加热器元件的温度控制在特定的温度范围内，进而得到所希望会发的化学物质。在传统的气溶胶生成装置的工作过程中，其内部的加热器元件和气溶胶生成基材制品的相对位置保持不变（也有一些两段式加热装置对气溶胶生成基材制品进行分段加热），由控制电路控制加热器元件对气溶胶生成基材制品进行加热，进而得到气溶胶。
上述气溶胶生成装置对气溶胶生成基材制品加热的过程中，整段气溶胶生成基材制品的加热不均匀，导致产生气溶胶的效果不好，尤其是使用者吸入的气溶胶成分会出现随时间的不均匀变化，导致使用者的体验效果不好。
若采用较多段的加热器元件对其进行加热，产生的气溶胶会稍有改善，但是其制造成本和实现难度随随之剧增，这个矛盾难以解决。因此，急需一种低成本、高可靠性，同时能使得气溶胶生成基材指标均匀加热的装置。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种移动式加热组件、气溶胶生成装置及实现方法。
本发明技术方案如下所述：
移动式加热组件，其特征在于，包括：加热组件单元及移动组件单元，加热组件单元用于给气溶胶生成基材制品进行加热，移动组件单元包括组件移动机构、马达组件，所述组件移动机构与所述加热组件单元配合连接，所述马达组件通过所述组件移动机构带动所述加热组件单元移动/转动；所述加热组件单元和所述马达组件均与气溶胶生成装置内的控制电路连接。
在上述的移动式加热组件中，所述加热组件单元为电磁加热组件单元，其包括：
加热管，用于容纳所述气溶胶生成基材制品；
电磁线圈，其套在所述加热管外并与所述控制电路连接；
及移动执行单元，其与所述组件移动机构配合连接，所述电磁线圈与所述移动执行单元固定连接，或所述电磁线圈和所述加热管均与所述移动执行单元固定连接。
进一步的，所述线圈移动执行单元包括：线圈空间、加热管空间及移动执行机构，
线圈空间用于容纳所述电磁线圈，加热管空间用于容纳所述加热管，移动执行机构用于与所述组件移动机构配合连接，并实现所述电磁线圈位置的移动/转动，或实现所述电磁线圈和所述加热管的移动/转动。
在上述的移动式加热组件中，所述加热组件单元为电阻加热组件单元，其包括：
加热管，用于容纳所述气溶胶生成基材制品，所述加热管中的加热线路与所述控制电路连接；
及移动执行单元，其与所述组件移动机构配合连接，所述加热管与所述移动执行单元固定连接。
另一方面，一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括壳体、位于所述壳体内的控制电路、与所述控制电路连接的电池以及位于所述壳体内的上述的移动式加热组件。
第三方面，气溶胶生成装置的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）根据气溶胶生成基材制品的结构特点，选定移动/转动加热的起点位置和终点位置；
（2）从起点位置开始，加热组件单元对其内部的气溶胶生成基材制品进行加热，使得该被加热部分的所述气溶胶生成基材制品产生气溶胶；
（3）移动组件单元控制所述加热组件单元向着所述终点位置移动/转动，并对该路径上的所述气溶胶生成基材制品进行加热；
（4）所述加热组件单元移动/转动至所述终点位置后停止，并在所述终点位置加热至加热过程结束。
在此过程中中，所述移动组件单元控制所述加热组件单元：
由所述起点位置匀速直线移动至所述终点位置；
或由所述起点位置匀速转动至所述终点位置；
或由所述起点位置以一定步进距离直线移动至所述终点位置；
或由所述起点位置以一定步进角度转动至所述终点位置。
根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明采用移动式的加热方式对气溶胶生成基材制品进行加热，加热过程均匀，使得对气溶胶生成基材制品的各个部位加热并生成气溶胶的效果一致，达到了充分利用气溶胶生成基材制品的目的；同时在加热气溶胶生成基材制品到目标温度产生气溶胶的过程中，所产生的气溶胶成分保持一致，提高了气溶胶生成的效果，让使用者得到良好的体验感；另外，本发明整个产品结构更加稳定，不易损坏，工作过程的各项指标均可以实现精确化控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中控制系统的框图。
图3为一实施例中电磁式移动加热组件的示意图。
图4为另一实施例中电磁式移动加热组件的示意图。
图5为一实施例中电磁加热管的示意图。
图6为一实施例中气溶胶生成基材制品与电磁加热管的连接结构图。
图7为另一实施例中电磁加热管的示意图。
图8为另一实施例中气溶胶生成基材制品与电磁加热管的连接结构图。
图9为一实施例中电磁线圈的结构示意图。
图10为另一实施例中电磁线圈的结构示意图。
图11为另一实施例中电磁线圈的部分剖视图。
图12为第一实施例中线圈移动执行单元的结构示意图。
图13为第二实施例中线圈移动执行单元的结构示意图。
图14为第三实施例中线圈移动执行单元的结构示意图。
图15为第三实施例中线圈移动执行单元的俯视图。
图16为第一实施例中电磁线圈与线圈移动执行单元连接的示意图。
图17为第二实施例中电磁线圈与线圈移动执行单元连接的示意图。
图18为第三实施例中电磁线圈与线圈移动执行单元连接的示意图。
图19为第一实施例中电磁加热组件单元的示意图。
图20为第二实施例中电磁加热组件单元的示意图。
图21为第三实施例中电磁加热组件单元的示意图。
图22为一实施例中组件移动机构的示意图。
图23为另一实施例中组件移动机构的示意图。
在图中，100-电磁加热组件单元；110-电磁加热管；111-加热管内空间；112-导电导磁材料管壁；120-电磁线圈；121-线圈绕组；1211-铜箔层；1212-绝缘层；122-线圈引脚；123-安装件；130-线圈移动执行单元；131-线圈空间；132-加热管空间；1321-间隙空间；133-移动执行机构；134-定位机构；140-电磁绝热单元；150-高导磁单元；
200-移动组件单元；210-组件移动机构；211-第一传动件；212-第二传动件；220-马达组件；230-动力传输机构；
300-温度传感器；
400-气溶胶生成基材制品。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：
如图1至图23所示，本发明一方面提供了一种移动式加热的气溶胶生成装置，另一方面提供了该气溶胶生成装置内部的移动式加热组件，第三方面提供了上述气溶胶生成装置的实现方法，具体为用于改善气溶胶生成效果的气溶胶制品转化过程。
气溶胶生成基材制品400包括气溶胶生成基材及位于气溶胶生成基材端部的过滤单元。本发明的实现过程中，从气溶胶生成基材的加热起点位置开始局部加热，后逐步向着终点位置按照一定的速度或步进距离/角度进行移动/转动，直到把全部气溶胶生成基材加热并产生气溶胶完毕。
在移动式加热的气溶胶生成装置中，用于加热的部分可以为电磁加热组件单元、电阻加热组件单元以及红外加热组件单元。
如图1、图2所示，一种气溶胶生成装置，包括壳体、位于壳体内的控制电路、与控制电路连接的电池以及位于壳体内的移动式加热组件（本实施例为电磁移动式加热组件A，也可为电阻移动式加热组件）。其中，壳体用于装入全部系统组件，并包括容纳气溶胶生成基材制品400的基材空间；控制电路用于控制全部系统功能；电池用于供应控制电路及移动式加热组件电能。
在本实施例中，控制电路包括用于控制装置工作并实现其功能的主控制器、用于控制移动式加热组件工作的电磁振荡及驱动电路、用于检测加热管（电磁加热管110）温度的测温电路、用于控制马达组件220工作的马达驱动电路。控制电路还可以包括用于检测和处理组件单元位置的位置检测电路。上述具体电路结构为现有的常规结构，用于实现上述功能的电路均可，此处不再详述。
该气溶胶生成装置还包括用于充电并连接调测工具、检校工具和配置工具等专用设备的接口。
图3至图23为本发明中移动式加热组件（即本实施例中的电磁移动式加热组件A）的具体结构图。电磁移动式加热组件A包括：电磁加热组件单元100和移动组件单元200。电磁加热组件单元100用于给气溶胶生成基材制品400进行加热，移动组件单元200带动电磁加热组件单元100移动/转动。其中，电磁加热组件单元100和马达组件220均与气溶胶生成装置内的控制电路连接，并受控于控制电路。
本发明以电磁移动式加热组件为主进行介绍。
一、加热组件单元
如图3至图21所示，电磁移动式加热组件A中，电磁加热组件单元100包括加热管（即电磁加热管110）、电磁线圈120及移动执行单元（即线圈移动执行单元130），
电磁加热管110用于容纳气溶胶生成基材制品，电磁线圈120套在电磁加热管110外并与控制电路连接，线圈移动执行单元130与组件移动机构210配合连接，电磁线圈120与线圈移动执行单元130固定连接，或者电磁线圈120和电磁加热管110均与所述移动执行单元固定连接。
在电阻移动式加热组件的实施例中，加热组件单元包括加热管和移动执行单元。其中，加热管用于容纳气溶胶生成基材制品，加热管中的加热线路与控制电路连接，并对气溶胶生成基材制品进行加热；移动执行单元与组件移动机构配合连接，加热管与移动执行单元固定连接。
1、加热管
在电阻移动式加热组件的实施例中，加热管包括管体及位于管体内的加热管内空间，为了实现加热目的，管体的内壁铺设了加热线路。加热管的加热段长度为其真正加热的部分，即为铺设加热线路部分的宽度。
电阻移动式加热组件中，加热管的有效加热段长度L等于或略小于气溶胶生成基材制品的气溶胶生成基材长度。有效加热段长度为加热段长度和加热段移动位移的长度和（即有效加热段长度L=加热线路部分的宽度+加热线路部分的位移长度）。
在电磁移动式加热组件的实施例中，电磁加热管110包括导电导磁材料管壁112及位于导电导磁材料管壁112内的加热管内空间111，气溶胶生成基材套在加热管内空间111中，导电导磁材料管壁112用于产生热量对气溶胶生成基材进行加热。优选的，电磁加热管110的一侧端部或两侧端部设有喇叭状或类似喇叭口形状的开口，以便于气溶胶生成基材制品的导入和导出。
本实施例中的导电导磁材料为导电性能相对较好的、铁磁性材料的金属或者合金以及它们的复合体，优选用不锈铁（400#不锈钢）、铁镍合金、碳钢、纯铁等。为了保证食品安全，还可已在导电导磁材料管壁112的表面电镀或表面涂覆食品安全材料。优选的，导电导磁材料管壁112的壁厚为0.08-0.25mm，既能节省产品成本，又不会带来制作工艺的繁琐。
加热管内空间111用于容纳气溶胶生成基材制品，其形状和气溶胶生成基材制品外形匹配：气溶胶生成基材制品是圆柱形的烟支时，加热管内空间111也就是和圆柱形的烟支外部形状相同的圆柱形，其尺寸等于或稍大于圆柱形的烟支的尺寸以保证能容纳该烟支，并同时又能保持和烟支表面接触以保证热量能顺利传输；气溶胶生成基材制品是条形的烟支时，加热管内空间111也就是和条形的烟支外部形状相同的条形，其尺寸等于或稍大于条形的烟支的尺寸以保证能容纳该烟支，并同时又能保持和烟支表面接触以保证热量能顺利传输。
在本发明中，电磁加热管110的加热段长度为其真正加热的部分，即为电磁线圈120的绕组宽度。电磁加热管110的有效加热段长度L等于或略小于气溶胶生成基材制品的气溶胶生成基材长度；有效加热段长度L为加热段长度和加热段移动位移的长度和（即有效加热段长度L=绕组部分的宽度+绕组移动的位移长度）。以下面两个实施例做具体说明。
在图5、图6所示的一个实施例中，电磁加热管110的有效加热段长度L等于气溶胶生成基材长度。此实施例中的气溶胶生成基材制品位置保持不动，电磁加热管110也不随电磁线圈120的移动而移动。
在图7、图8所示的另一个实施例中，电磁加热管110的加热段长度L1与其移动的长度L2之和等于气溶胶生成基材长度（即有效加热段长度L）。此实施例中的气溶胶生成基材制品位置保持不动，而电磁加热管110随着电磁线圈120的移动而移动，且气溶胶生成基材长度（即有效加热段长度L）等于电磁加热管110的加热段长度L1及其移动位移L2之和，即L=L1+L2。
2、电磁线圈
电磁线圈120通电后产生交变磁场使电磁加热管发热，电磁线圈120包括薄膜叠绕线圈、挠性线路板（FPC）叠绕线圈、铜线（铜绞线或漆包铜线）绕制线圈。电磁线圈120包括线圈绕组121、线圈引脚122以及安装件123，线圈引脚122位于线圈绕组121的端部，且线圈绕组121通过线圈引脚122与控制电路连接，线圈绕组121通过安装件123固定在线圈移动执行单元130上。
优选的，电磁线圈120的绕制匝数为5-15匝；线圈绕组121的宽度即是加热段的宽度，优选为电磁加热管内壁直径的1-3倍。
（1）线圈绕组121可以为如图9所示的铜线线圈绕组（铜绞线线圈绕组或漆包铜线线圈绕组）。
使用漆包铜线或带有绝缘层的铜线（或铜绞线）作为绕制线材，采用传统的绕制方法绕制形成铜线线圈绕组（铜绞线线圈绕组或漆包铜线线圈绕组）。
（2）线圈绕组121也可以为图10、图11所示的薄膜叠绕线圈、挠性线路板（FPC）叠绕线圈，其包括相互间隔的铜箔层1211和绝缘层1212：
薄膜叠绕线圈包括用于绕制电磁线圈120的铜带、用于在每圈铜带之间起电气隔离作用的绝缘层，还可以包括用于固定铜带和绝缘层的薄膜线圈骨架。优选的，薄膜叠绕线圈可以由带有绝缘层或绝缘薄膜层的铜带绕制而成；也可以由绝缘薄膜带和铜带同时间隔绕制而成，且层叠绕制时每一层为一匝，每层的绝缘层和铜带层都是重叠的。
挠性线路板（FPC）叠绕线圈使用挠性线路板（FPC）作为基材绕制而成，其基材制作成定制的宽度和长度，并带有外接引脚（即线圈引脚122），FPC带的边缘为绝缘基底。将成型好的FPC带层叠绕制形成线圈，每层的FPC带都是重叠的，也即是每一层为一匝。挠性线路板（FPC）叠绕线圈还可以包括用于固定所述FPC带的FPC线圈骨架，使得产品容易绕制、容易装夹固定、引出线方便。
3、移动执行单元
在电阻移动式加热组件的实施例中，移动执行单元包括用于容纳加热管的加热管空间和用于与组件移动机构配合连接的移动执行机构，移动执行机构实现加热管位置的移动/转动。
在电磁移动式加热组件的实施例中，如图12至图19所示，移动执行单元（线圈移动执行单元130）包括用于容纳电磁线圈120的线圈空间131、用于容纳电磁加热管的加热管空间132、及用于与组件移动机构210配合连接的移动执行机构133，移动执行机构133实现电磁线圈120位置的移动/转动。
线圈空间131可以设置在移动执行机构133内侧，也可以设置在移动执行机构133外侧，其可以根据具体产品进行选择设置；加热管空间132包括包裹于电磁加热管外侧的绝热单元空间，还可以包括电磁加热管外侧的间隙空间1321；移动执行机构133与移动组件单元200配合用以实现移动电磁线圈120的位置，两者可以通过蜗轮、蜗杆、螺杆、螺母、齿轮、齿条、皮带、链条等结构之中的至少一种结构或组合结构配合连接。
优选的，移动执行机构133的材料包括塑料和金属以及合金。
优选的，线圈移动执行单元130还包括定位机构134（槽、突起、孔、杆、钉等），定位机构134用于限制线圈移动执行单元130在非移动/非转动方向的移位。
（1）实施例一
如图12、图16、电磁线圈120安装在移动执行机构133的内侧，电磁加热管110配置在电磁线圈120的内侧，移动执行机构133采用螺纹结构。
如图3、图19所示，本实施例展示了电磁线圈120、圆柱形电磁加热管110、定位机构134以及气溶胶生成基材制品400之间的组合关系。气溶胶生成基材制品400套在电磁加热管110内，且电磁加热管110的长度为气溶胶生成基材制品400中气溶胶生成基材的长度。在气溶胶生成期间，气溶胶生成基材位于圆柱形的加热管内空间111内，加热过程中，气溶胶生成基材制品400和电磁加热管110均保持不动，电磁线圈120及线圈移动执行单元130上下移动。
（2）实施例二
如图13、图17、电磁线圈120安装在移动执行机构133的外侧，电磁加热管110配置在电磁线圈120的内侧；此处移动执行机构133采用螺母结构。
如图20所示，本实施例展示了电磁线圈120、圆柱形电磁加热管110、定位机构134以及气溶胶生成基材制品400之间的组合关系。气溶胶生成基材制品400套在电磁加热管110内。在气溶胶生成期间，气溶胶生成基材位于圆柱形的加热管内空间111内，气溶胶生成基材制品400保持不同，电磁加热管110、电磁线圈120及线圈移动执行单元130上下移动。
（3）实施例三
如图14、图15、图18、电磁线圈120安装在电磁加热管110的下侧，移动执行机构133采用螺母结构，配置在电磁线圈120外侧，与之配合的组件移动机构210为螺杆结构。
如图4、图21所示，本实施例展示了电磁线圈120、圆柱形电磁加热管110、定位机构134以及气溶胶生成基材制品400之间的组合关系。气溶胶生成基材制品400套在电磁加热管110内，且电磁加热管110的长度等于气溶胶生成基材制品400中气溶胶生成基材的长度。在气溶胶生成期间，气溶胶生成基材位于圆柱形的加热管内空间111内，气溶胶生成基材制品400和电磁加热管110均保持不同，电磁线圈120及线圈移动执行单元130上下移动。
4、电磁绝热单元
如图3、图4、图19至图21所示，电磁加热组件单元100还可以包括电磁绝热单元140，电磁绝热单元140以低导热系数的隔热材料为基材，其形状与电磁加热管外壁匹配。电磁绝热单元140位于电磁线圈120的内侧，并包裹于电磁加热管的外侧，其用于隔绝电磁加热管发出的热量，以阻止电磁加热管发出的热量向外辐射。
电磁绝热单元140包括包裹于电磁加热管外侧的隔热材料带、隔热材料布或条等；电磁绝热单元140还可以包括填充于薄壁的容器中的隔热材料粉，该容器优选耐高温的塑料制成；电磁绝热单元140还可以包括由隔热材料制成的零件等，隔热材料包括纳米隔热材料、纳米隔热气凝胶、石棉、低导热系数的塑胶等。
优选的，电磁绝热单元140的外侧还设有反射层。
5、高导磁单元
如图3、图4、图19至图21所示，电磁加热组件单元100还可以包括高导磁单元150，高导磁单元150包裹于电磁线圈120的外侧，其用于将电磁线圈120外侧的磁场集中到其中，提高加热均匀性并降低漏磁。
二、移动组件单元
如图3、图4、图22、图23所示，移动组件单元200包括组件移动机构210、马达组件220，组件移动机构210与加热组件单元配合连接，马达组件220通过组件移动机构210带动加热组件单元移动/转动。
（1）如图22、图23所示，组件移动机构210包括蜗轮、蜗杆、螺杆、螺母、齿轮、齿条、皮带、链条等结构之中的至少一种结构或组合结构。优选的，组件移动机构210的材料包括塑料和金属以及合金。
在一个实施例中，组件移动机构210包括与马达组件220连接的第一传动件211、与线圈移动执行单元130连接的第二传动件212。在本实施例中，第一传动件211为齿轮或涡轮，第二传动件212为涡轮或蜗杆。
在另一个实施例中，组件移动机构210包括与马达组件220连接的第一传动件211、与线圈移动执行单元130连接的第二传动件212。在本实施例中，第一传动件211为齿轮或涡轮，第二传动件212为螺杆。
（2）马达组件220包括微型直流有刷电机、微型直流无刷电机、微型步进电机。
优选的，移动组件单元200还可以包括动力传输机构230，动力传输机构230位于马达组件220和组件移动机构210之间，并将马达组件220的动力传输至组件移动机构210。动力传输机构230包括齿轮、涡轮、蜗杆之中的至少一种结构或组合结构。
（3）移动组件单元200还可以包括位置检测单元，位置检测单元用于检测加热组件单元的位置，并将其位置传输至控制电路。位置检测单元的电子结构包括电位器检测结构、光电检测结构、编码盘结构之中的至少一种结构。
三、温度传感器
如图1-图4所示，电磁式移动加热组件还包括温度传感器300，温度传感器300与控制电路连接，其用于对加热面进行测温，或对气溶胶生成基材制品400被加热部位进行测温。
优选的，温度传感器300贴附于电磁加热管的外壁，或与电磁加热管外壁一体成型（制作在电磁发热管外壁）。温度传感器300包括PTC热敏电阻、NTC热敏电阻、热电偶传感器、热电阻（如Pt100、Pt10等各种热电阻）及定制形状的传感器中的一种或多种。
在整个控制系统中，控制电路与电池连接，控制电路还分别与电磁移动式加热组件中的温度传感器300、移动动力（即马达组件220）、加热组件单元中的线圈引脚122连接。
针对上述气溶胶生成装置的实现方法，可以改善气溶胶生成效果。在工作状态（加热气溶胶生成基材制品产生气溶胶的过程）中，保持被加热的气溶胶生成基材制品位置不变，初始的、具有一定长度的加热元件（本实施例中为电磁线圈）位于被加热的气溶胶生成基材制品的某一端（或某一其他位置），加热元件或加热元件的发热部分可以相对于被加热的气溶胶生成基材制品移动。控制电路开始对加热元件进行加热并控制在想要的加热温度以产生气溶胶，然后按照一定的速度或规律向着被加热的气溶胶生成基材制品的终点移动，直到被加热的气溶胶生成基材制品全部被加热而产生气溶胶完毕。
其具体包括以下步骤：
1、根据气溶胶生成基材制品的结构特点，选定移动/转动加热的起点位置和终点位置。
具体的，根据气溶胶生成基材制品的形状特点，确定移动/转动加热的起点位置和终点位置，并根据起点位置和终点位置的关系确定移动式加热组件（即电磁式移动加热组件）的移动/转动方向。
（1）气溶胶生成基材制品为长圆柱形或长条形，确定气溶胶生成基材制品中气溶胶生成基材的一端为起点位置，另一端为终点位置；根据起点位置和终点位置的关系，确定电磁式移动加热组件的移动方向为起点位置至终点位置的平移式移动。
（2）气溶胶生成基材制品为球星或圆片状或短圆柱形，确定气溶胶生成基材制品中气溶胶生成基材的某一位置同时为起点位置和终点位置；此时确定电磁式移动加热组件的移动方向是起点位置至终点位置的旋转式移动。
2、从起点位置开始，加热组件单元对其内部的气溶胶生成基材制品进行加热，使得该被加热部分的气溶胶生成基材制品产生气溶胶。
在加热时，加热组件单元加热气溶胶生成基材制品至所希望的加热温度，使得气溶胶生成基材制品产生所期望产生的气溶胶成分。
3、移动组件单元控制加热组件单元向着终点位置移动/转动，并对该路径上的气溶胶生成基材制品进行加热。
移动组件单元控制加热组件单元移动的过程中，根据不同产品的不同、移动方向的不同选择不同的移动方式。具体的：
（1）气溶胶生成基材制品为长圆柱形或长条形，移动方式为平移式移动，此时，加热组件单元由起点位置匀速直线移动至终点位置，或由起点位置以一定步进距离直线移动至终点位置。
（2）气溶胶生成基材制品为球星或圆片状或短圆柱形，移动方式为旋转式移动，此时，加热组件单元由起点位置匀速转动至终点位置，或由起点位置以一定步进角度转动至终点位置。
在上述步进式移动/转动过程中，根据抽吸参数（如抽吸口数、抽吸容量、抽吸时间等）设定不同的步进距离/角度，进而实现加热组件单元的步进式移动/转动。
4、加热组件单元移动/转动至终点位置后停止，并在终点位置加热至加热过程结束。
为了保证气溶胶生成基材制品的加热效果，需要确保加热组件单元移动/转动至终点位置后，在此位置的加热时间不超过同一位置的加热时间。
本发明的气溶胶生成装置及产生气溶胶的过程中：
（1）保持被加热的气溶胶生成基材制品位置不变，有利于使用吸入类气溶胶生成装置的使用者吸入操作方便；
（2）加热元件的发热部分可以相对于被加热的气溶胶生成基材制品移动，有利于整个气溶胶生成装置产生的气溶胶成分不会随时间变化而变化，同时相较于现有的两段式加热效果更优；
（3）本发明的产品结构不会造成气溶胶生成装置成本的大幅增长，本发明具有成本低、可靠性高的优点。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
