具有安全注油机构的烟弹
技术领域
本实用新型涉及一种具有安全注油机构的烟弹。
背景技术
目前的电子烟一般都是由主体和烟弹组成，所述主体的顶部开始收纳空间，所述烟弹装设于收纳空间，所述主体中装设有电路板、电池、对接端子，所述电池连接电路板，电路板连接对接端子，所述烟弹的下表面设置有底座，底座装设导电端子，底座还开设有进气孔，底座上部的中心位置处设置有雾化室，雾化室中装设有发热丝、导油棉，导油棉缠绕在发热丝上，雾化室的顶部设置有烟气通道，烟气通道连通烟嘴，雾化室的底部连通底座上的进气孔，所述烟弹的内壁、底座、雾化室、烟气通道的外侧围成储油仓，所述储油仓装设有烟油，烟油被导油棉吸附，发热丝将吸附的烟油雾化，雾化后的烟油经烟气通道、烟嘴流出，这种烟弹一般是一次性的，因为底座没有注油孔，所以储油仓中的烟油只能一次性注入，当烟油使用完后，就无法再次注入烟油，必须将烟弹扔掉，因此造成产品的浪费。
针对上述情况，有设计对此进行了改善，将底座开设有注油孔，上述注油孔内装设有橡胶材料制成的注油塞，需要注入烟油时，将注油塞拔出，将烟油通过注油孔注入储油仓，烟油注入完毕，再将注油塞塞入到注油孔，将注油孔密封，防止烟油外泄，这种设计也存在一定的缺陷，需要人手将注油塞拔出，而注油塞一般较小，人手操作不便，很容易导致注油塞遗失，当储油仓内气压较高时，很有可能将注油塞从注油孔中脱落，导致烟油的外泄，以致注油塞遗失；还有一种设计将注油塞与底座做成一体式的设计，这种虽然解决了注油塞丢失的问题，可还是存在人手操作不便的情况。
鉴于此，很有必要对上述问题进行改进，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种具有安全注油机构的烟弹，其具有防漏油、设计新颖、操作方便的特性。
本实用新型是这样实现的：一种具有安全注油机构的烟弹，其包括：
一外壳，其底部开口，其上部具有一烟嘴；
一底座，装设于所述开口，所述底座设置一雾化室，所述雾化室和烟嘴之间通过烟气通道连通，所述外壳的内壁、底座的上部、雾化室的外侧、烟气通道的外侧围成一储油仓；
一注油机构，装设于所述底座，其包括一第一管体，所述第一管体具有一第一通道，第一通道内装设一第二管体，所述第二管体沿其轴向开设一第二通道，第二管体的侧壁开设第二开孔，第二通道的一端连通储油仓，第二通道的另一端连通第二开孔，一第三管体，上下活动地装设于第一管体和第二管体之间；
当第三管体处于第一位置时，第三管体的内壁将第二开孔堵塞，当第三管体处于第二位置时，所述第二开孔显露，以使第二开孔与外界连通。
所述第一管体的侧壁具有一第一开孔，第一开孔位于所述储油仓内，所述第一开孔连通所述第一通道和储油仓，所述第二管体和第三管体之间设置一弹簧。
所述第三管体沿其轴向开设第三通道，所述第三通道套设于所述第二管体，所述第三管体的外壁设置一外橡胶环，所述第二管体的外侧设置一内橡胶环。
所述第一通道的内壁凸设一第一挡止部，所述第二管体的外侧向内凹设一让位部，让位部装设有弹簧，第三通道的内侧在靠近储油仓的一端向内凸设第二挡止部，所述第三管体的在靠近储油仓的一端向外凸设第三挡止部，第三管体处于第一位置时，外橡胶环抵接于所述第一挡止部，内橡胶环抵接于第二挡止部，当第三管体沿轴向运动处于第二位置时，外橡胶环与所述第一通道的内壁之间具有间隙，内橡胶环与第三通道之间具有间隙，所述第二开孔显露于所述第三通道，第二开孔通过第三通道与外界连通。
所述第三挡止部开设有过气孔，所述过气孔沿第三管体的轴向延伸并贯穿挡止部的相对两侧，弹簧一端抵接所述第三挡止部，弹簧的另一端抵接于让位部的侧面。
内橡胶环距离储油仓的距离大于第二开孔距离储油仓的距离。
所述第三通道的内侧在远离所述储油仓的一端向内凸设一凸缘，凸缘的内侧斜向外延伸一引导面，所述第三通道的外侧在远离所述储油仓的一端向外凸设一凸出部。
所述第二挡止部、第三挡止部位于第三管体的上部，凸缘、凸出部位于第三管体的下部。
雾化室具有一进油孔，所述进油孔位于储油仓内。
第一位置位于第二位置的下方。
本实用新型注油机构装设于所述底座，其包括一第一管体，所述第一管体具有一第一通道，第一通道内装设一第二管体，所述第二管体沿其轴向开设一第二通道，第二管体的侧壁开设第二开孔，第二通道的一端连通储油仓，第二通道的另一端连通第二开孔，一第三管体，上下活动地装设于第一管体和第二管体之间；当第三管体处于第一位置时，第三管体的内壁将第二开孔堵塞，当第三管体处于第二位置时，所述第二开孔显露，以使第二开孔与外界连通。当第三管体处于第一位置时，储油仓内的烟油被密封，烟油被有效隔离，有效防止烟油注入和外泄，当需要向储油仓内注入烟油时，只需将第三管体朝向储油仓的位置推动，第三管体处于第二位置，第二开孔露出，烟油通过第二开孔、第二通道进入储油仓，注油完毕，第三管体返回第一位置，使烟油一直处于密封状态，可以提升烟油的使用质量，防止烟油在空气中挥发，可有效防止不使用时，烟油受到外界震荡流出，泄露的现象，其结构简单，实用性强，结构紧凑，操作方便，有效避免传统设计中注油塞从注油孔中脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的整体的立体图；
图2为本实用新型提供的整体的立体分解图；
图3为本实用新型提供的整体的立体分解图；
图4为本实用新型提供的注油机构的立体图；
图5为本实用新型提供的注油机构的立体图；
图6为本实用新型提供的第三管体处于第一位置的剖视图；
图7为本实用新型提供的第三管体处于第二位置的剖视图；
图8为本实用新型提供的注油机构的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-8，本实用新型实施例提供一种具有安全注油机构的烟弹，其包括：一外壳1，其底部开口11，其上部具有一烟嘴12；一底座2，装设于所述开口11，所述底座2设置一雾化室21，所述雾化室21和烟嘴12之间通过烟气通道22连通，所述外壳1的内壁、底座2的上部、雾化室21的外侧、烟气通道22的外侧围成一储油仓4；一注油机构3，装设于所述底座2，其包括一第一管体31，所述第一管体31具有一第一通道311，第一通道311内装设一第二管体32，所述第二管体32沿其轴向开设一第二通道322，第二管体32的侧壁开设第二开孔321，第二通道322的一端连通储油仓4，第二通道322的另一端连通第二开孔321，一第三管体33，上下活动地装设于第一管体31和第二管体32之间；当第三管体33处于第一位置时，第三管体33的内壁将第二开孔321堵塞，当第三管体33处于第二位置时，所述第二开孔321显露，以使第二开孔321与外界连通。
所述第一管体31的侧壁具有一第一开孔312，第一开孔312位于所述储油仓4内，所述第一开孔312连通所述第一通道311和储油仓4，所述第二管体32和第三管体33之间设置一弹簧34。所述第三管体33沿其轴向开设第三通道331，所述第三通道331套设于所述第二管体32，所述第三管体33的外壁设置一外橡胶环36，所述第二管体32的外侧设置一内橡胶环35。
所述第一通道311的内壁凸设一第一挡止部313，所述第二管体32的外侧向内凹设一让位部323，让位部323装设有弹簧34，第三通道331的内侧在靠近储油仓4的一端向内凸设第二挡止部332，所述第三管体33的在靠近储油仓4的一端向外凸设第三挡止部333，第三管体33处于第一位置时，外橡胶环36抵接于所述第一挡止部313，内橡胶环35抵接于第二挡止部332，当第三管体33沿轴向运动处于第二位置时，外橡胶环36与所述第一通道311的内壁之间具有间隙，内橡胶环35与第三通道331之间具有间隙，所述第二开孔321显露于所述第三通道331，第二开孔321通过第三通道331与外界连通。
所述第三挡止部333开设有过气孔334，所述过气孔334沿第三管体33的轴向延伸并贯穿挡止部的相对两侧，弹簧34一端抵接所述第三挡止部333，弹簧34的另一端抵接于让位部323的侧面。
内橡胶环35距离储油仓4的距离大于第二开孔321距离储油仓4的距离。
所述第三通道331的内侧在远离所述储油仓4的一端向内凸设一凸缘335，凸缘335的内侧斜向外延伸一引导面336，所述第三通道331的外侧在远离所述储油仓4的一端向外凸设一凸出部337。
所述第二挡止部332、第三挡止部333位于第三管体33的上部，凸缘335、凸出部337位于第三管体33的下部。
雾化室21具有一进油孔，所述进油孔位于储油仓4内，以利用储油仓4的烟油进入的雾化室21，雾化室21内设置有雾化芯，雾化芯连接有电源，雾化芯通电后，将进入雾化芯的烟油加热，雾化，雾化后的烟油经过烟气通道22进入烟嘴12，进入人的口腔。
正常抽烟使用时，烟嘴12在上面，第一位置位于第二位置的下方。
以烟弹的烟嘴12朝下为例进行说明，因为此时是烟油注入的状态，第三管体33位于第一位置，即上方，弹簧34上端抵接所述第三挡止部333，弹簧34的下端抵接于让位部323的底面，内橡胶环35抵接于第二挡止部332，外橡胶环36抵接于所述第一挡止部313，储油仓4内的烟油被密封，烟油被有效隔离，当需要向储油仓4内注入烟油时，只需将第三管体33朝下推动，第三管体33处于第二位置，第二开孔321露出，烟油通过第二开孔321、第二通道322进入储油仓4，注油完毕，储油仓4的气体通过第一开孔312进入第一管体31内，向上流经过气孔334，然后经过外橡胶环36与所述第一通道311的内壁之间的间隙向上流动，最后通过第三管体33和第一挡止部313之间的间隙流出，将储油仓4的气压减小，便于烟油的持续注入。注油完毕后，第二管体32保持位置不动，弹簧34向上推动第三管体33，第三管体33又位于第一位置，将烟油密封，可以反复注油，注油时，操作方便，直接将烟油瓶顶住第三管体33即可，完事后移除烟油瓶，有效防止注油机构3的部分元件丢失。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
