一种新型烟草处理设备
技术领域
本发明涉及一种烟草加工领域，具体是一种新型烟草处理设备。
背景技术
烟草是茄科烟草属植物，一年生或有限多年生草本，全体被腺毛；根粗壮，茎高0.7-2米，基部稍木质化，叶矩圆状披针形、披针形、矩圆形或卵形，顶端渐尖，基部渐狭至茎成耳状而半抱茎，花序顶生，圆锥状，多花；花梗长5-20毫米，蒴果卵状或矩圆状，长约等于宿存萼，种子圆形或宽矩圆形，径约0.5毫米，褐色，夏秋季开花结果，香烟是烟草制品的一种，香烟的制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约120mm，直径10mm的圆桶形条状，吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用口吸咄其不完全燃烧而产生的烟雾，烟草在处理的过程中，需要的设备较多，不便于作业人员操作，增加了作业人员的劳动强度，并且烟草的处理过程中，如果增加了需要周转程序，会对烟草的洁净度产生影响，针对这种情况，现提出一种新型烟草处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型烟草处理设备，减少了烟草生产处理过程中的周转次数，提高了烟草卷烟的洁净度，有利于提高烟草质量，并且自动化程度高，降低了作业人员的操作难度，同时也降低了作业人员的劳动强度，提高了生产效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型烟草处理设备，包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干箱架，烘干箱架上设有烘干箱，烘干箱上设有镜像分布的烘干箱盖，烘干箱盖上均设有阵列分布的加热丝，烘干箱内设有第一传送带支架，第一传送带支架之间设有第一传送带，烘干箱下方设有风机，烘干箱一侧还设有阵列分布的喷水管孔，喷水管孔内均设有喷水管，烘干机构固定在设备平台上设有的二级平台上，设备平台上还设有分流架，分流架上设有烟草粉碎机构，分流架一侧还设有输送机构，输送机构一端上方设有第一压丝机构，第一压丝机构下方设有第二压丝机构，第一压丝机构与第二压丝机构一侧共同设有分切机构。
进一步地，所述烘干箱架下端设有风机安装杆，烘干箱两侧均设有软质限高帘安装槽，软质限高帘安装槽内设有软质限高帘，第一传送带支架一侧设有转轴张紧板，第一传送带支架两端均设有第一传送带转轴，其中一端的第一传送带转轴固定在转轴张紧板顶端设有的轴承座内，另一端的第一传送带转轴外接有第一伺服电机，烘干箱内设有循环风口，烘干箱内还设有烘干箱盖搭杆。
进一步地，所述烟草粉碎机构包括阵列分布的粉碎机架，粉碎机架内设有阵列分布的第一粉碎齿轮辊，第一粉碎齿轮辊一端均设第一齿轮，第一齿轮之间设有第一链条，粉碎机架上还设有第二粉碎齿轮辊，第二粉碎齿轮辊之间通过连接杆连接，第一粉碎齿轮辊与第二粉碎齿轮辊上均设有粉碎刀辊，粉碎机架上还设有第一挡料板，粉碎机架一侧设有进料斗。
进一步地，所述分流架上设有烟草粉碎机安装架，烟草粉碎机安装架两侧还设有辅助固定架，烟草粉碎机安装架与辅助固定架上共同设有第二伺服电机，第二伺服电机通过传动箱带动连接杆与第一粉碎齿轮辊转动，分流架内设有滑料板，分流架一侧设有分流板，分流板一侧设有阵列分布的入料板，入料板连接进料斗。
进一步地，所述输送机构包括阵列分布的第一可调输送机底脚，第一可调输送机底脚上端均设有第一减震块，第一减震块上端共同设有第二传送带支架，第二传送带支架之间设有第二传送带转轴，第二传送带转轴上共同设有第二传送带，其中一侧的第二传送带转轴外接有动力换向箱，动力换向箱外接有第三伺服电机，第二传送带两侧设有第二挡料板，其中一侧的第一减震块之间设有延长料板，延长料板下方设有固定在第一减震块内侧的第一气缸，第一气缸一端设有第一气缸伸缩杆，第一气缸伸缩杆顶端设有第一气缸板，第一气缸板顶端设有第一连接板，第一连接板一端固定在延长料板上。
进一步地，所述第一压丝机构包括平台板，平台板下端设有阵列分布的平台支持柱，平台板上设有第一设备支架，第一设备支架两侧均设有丝杆安装板，平台板上一侧还设有压丝槽，平台板上还设有阵列分布的第一滑轨，第一滑轨上均设有第一滑块，第一滑块上均设有压板固定块，压板固定块之间共同设有压板，压板上端设有第一丝杆块，第一丝杆块内设有第一丝杆，第一丝杆设有第一轴承底座，第一轴承底座固定在一侧的丝杆安装板上，另一侧的丝杆安装板上设有第四伺服电机，固定在电机平台上，第四伺服电机与第一丝杆之间设有第一联轴器。
进一步地，所述第二压丝机构包括第二设备支架，第二设备支架上设有阵列分布的第二滑轨，第二滑轨上均设有第二滑块，第二滑块上共同设有液压缸，液压缸与第二滑块上还设有加强固定板，液压缸一侧设有第二丝杆块，液压缸内设有液压杆，第二丝杆块内设有第二丝杆，第二丝杆一端设有第二轴承底座，第二轴承底座固定在第一轴承座支撑板上，第二丝杆另一端穿过的第二轴承座支撑板，第二轴承座支撑板一侧设有伺服电机安装台，伺服电机安装台上设有第五伺服电机，第五伺服电机与第二丝杆之间设有第二联轴器，液压杆顶端设有压丝盒，压丝盒四周设有外沿，压丝盒一侧设有开合板，开合板下端设有第二连接板，压丝盒下端还设有第二气缸下端还设有第二气缸板，第二气缸板与第二连接板连接。
进一步地，所述分切机构包括第三设备支架，第三设备支架内设有阵列分布的第二可调输送机底脚，第二可调输送机底脚上端均设有第二减震块，第二减震块上共同设有第三传送带支架，第三传送带支架内设有阵列分布的第三传送带转轴，第三传送带转轴上共同设有第三传送带，第三传送带支架两侧还设有第三挡料板，第三传送带转轴由第六伺服电机驱动，第三设备支架一侧还设有压辊固定架，上侧的压辊固定架一侧设有气缸安装板，压辊固定架之间还设有互相呈镜像分布的竖向支架，气缸安装板之间设有切台，切台一侧设有滑料台，下侧的压辊固定架上还设有第七伺服电机，第七伺服电机一端设有驱动轴，竖向支架之间设有阵列分布的压辊转轴座，压辊转轴座之间设有压辊，最上侧的压辊两端均设有调整头，驱动轴与压辊一端设有第二齿轮，第二齿轮与驱动轴之间通过第二链条连接，气缸安装板上设有第三气缸，第三气缸上设有第三气缸板，第三气缸板上端共同设有刀具板，刀具板下端设有裁刀。
本发明的有益效果：
1、本发明减少了烟草生产处理过程中的周转次数，提高了烟草卷烟的洁净度，有利于提高烟草质量；
2、本发明自动化程度高，降低了作业人员的操作难度，同时也降低了作业人员的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明新型烟草处理设备结构示意图；
图2是本发明烘干机构结构示意图；
图3是本发明烘干机构结构示意图；
图4是本发明分流架结构示意图；
图5是本发明烟草粉碎机构结构示意图；
图6是本发明输送机构结构示意图；
图7是本发明第一压丝机构结构示意图；
图8是本发明第二压丝机构结构示意图；
图9是本发明分切机构结构示意图；
图10是本发明分切机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种新型烟草处理设备，包括烘干机构1，如图1、图2、图3所示，烘干机构1包括烘干箱架11，烘干箱架11上设有烘干箱12，烘干箱12上设有镜像分布的烘干箱盖13，烘干箱盖13上均设有阵列分布的加热丝131，烘干箱12内设有第一传送带支架14，第一传送带支架14之间设有第一传送带144，烘干箱12下方设有风机15，烘干箱12一侧还设有阵列分布的喷水管孔121，喷水管孔121内均设有喷水管16，烘干机构1固定在设备平台8上设有的二级平台81上，设备平台8上还设有分流架3，分流架3上设有烟草粉碎机构2，分流架3一侧还设有输送机构4，输送机构4一端上方设有第一压丝机构5，第一压丝机构5下方设有第二压丝机构6，第一压丝机构5与第二压丝机构6一侧共同设有分切机构7。
烘干箱架11下端设有风机安装杆111，如图2、图3所示，烘干箱12两侧均设有软质限高帘安装槽122，软质限高帘安装槽122内设有软质限高帘123，第一传送带支架14一侧设有转轴张紧板141，第一传送带支架14两端均设有第一传送带转轴143，其中一端的第一传送带转轴143固定在转轴张紧板141顶端设有的轴承座142内，另一端的第一传送带转轴143外接有第一伺服电机145，烘干箱12内设有循环风口151，烘干箱12内还设有烘干箱盖搭杆17。
烟草粉碎机构2包括阵列分布的粉碎机架21，如图4、图5所示，粉碎机架21内设有阵列分布的第一粉碎齿轮辊22，第一粉碎齿轮辊22一端均设第一齿轮221，第一齿轮221之间设有第一链条222，粉碎机架21上还设有第二粉碎齿轮辊23，第二粉碎齿轮辊23之间通过连接杆24连接，第一粉碎齿轮辊22与第二粉碎齿轮辊23上均设有粉碎刀辊25，粉碎机架21上还设有第一挡料板26，粉碎机架21一侧设有进料斗27。
分流架3上设有烟草粉碎机安装架31，如图1、图4所示，烟草粉碎机安装架31两侧还设有辅助固定架311，烟草粉碎机安装架31与辅助固定架311上共同设有第二伺服电机32，第二伺服电机32通过传动箱带动连接杆24与第一粉碎齿轮辊22转动，分流架3内设有滑料板33，分流架3一侧设有分流板34，分流板34一侧设有阵列分布的入料板342，入料板342连接进料斗27。
输送机构4包括阵列分布的第一可调输送机底脚41，如图1、图6所示，第一可调输送机底脚41上端均设有第一减震块411，第一减震块411上端共同设有第二传送带支架42，第二传送带支架42之间设有第二传送带转轴43，第二传送带转轴43上共同设有第二传送带432，其中一侧的第二传送带转轴43外接有动力换向箱431，动力换向箱431外接有第三伺服电机44，第二传送带432两侧设有第二挡料板433，其中一侧的第一减震块411之间设有延长料板45，延长料板45下方设有固定在第一减震块411内侧的第一气缸46，第一气缸46一端设有第一气缸伸缩杆461，第一气缸伸缩杆461顶端设有第一气缸板462，第一气缸板462顶端设有第一连接板463，第一连接板463一端固定在延长料板45上。
第一压丝机构5包括平台板51，如图7所示，平台板51下端设有阵列分布的平台支持柱511，平台板51上设有第一设备支架512，第一设备支架512两侧均设有丝杆安装板513，平台板51上一侧还设有压丝槽514，平台板51上还设有阵列分布的第一滑轨52，第一滑轨52上均设有第一滑块521，第一滑块521上均设有压板固定块53，压板固定块53之间共同设有压板54，压板54上端设有第一丝杆块55，第一丝杆块55内设有第一丝杆56，第一丝杆56设有第一轴承底座561，第一轴承底座561固定在一侧的丝杆安装板513上，另一侧的丝杆安装板513上设有第四伺服电机562，固定在电机平台564上，第四伺服电机562与第一丝杆56之间设有第一联轴器563。
第二压丝机构6包括第二设备支架61，如图1、图8所示，第二设备支架61上设有阵列分布的第二滑轨62，第二滑轨62上均设有第二滑块621，第二滑块621上共同设有液压缸63，液压缸63与第二滑块621上还设有加强固定板631，液压缸63一侧设有第二丝杆块632，液压缸63内设有液压杆633，第二丝杆块632内设有第二丝杆64，第二丝杆64一端设有第二轴承底座641，第二轴承底座641固定在第一轴承座支撑板642上，第二丝杆64另一端穿过的第二轴承座支撑板643，第二轴承座支撑板643一侧设有伺服电机安装台644，伺服电机安装台644上设有第五伺服电机645，第五伺服电机645与第二丝杆64之间设有第二联轴器646，液压杆633顶端设有压丝盒65，压丝盒65四周设有外沿651，压丝盒65一侧设有开合板66，开合板66下端设有第二连接板661，压丝盒65下端还设有第二气缸67下端还设有第二气缸板671，第二气缸板671与第二连接板661连接。
分切机构7包括第三设备支架71，如图1、图9、图10所示，第三设备支架71内设有阵列分布的第二可调输送机底脚72，第二可调输送机底脚72上端均设有第二减震块721，第二减震块721上共同设有第三传送带支架73，第三传送带支架73内设有阵列分布的第三传送带转轴731，第三传送带转轴731上共同设有第三传送带732，第三传送带支架73两侧还设有第三挡料板733，第三传送带转轴731由第六伺服电机74驱动，第三设备支架71一侧还设有压辊固定架75，上侧的压辊固定架75一侧设有气缸安装板751，压辊固定架75之间还设有互相呈镜像分布的竖向支架754，气缸安装板751之间设有切台752，切台752一侧设有滑料台753，下侧的压辊固定架75上还设有第七伺服电机76，第七伺服电机76一端设有驱动轴761，竖向支架754之间设有阵列分布的压辊转轴座77，压辊转轴座77之间设有压辊771，最上侧的压辊771两端均设有调整头78，驱动轴761与压辊771一端设有第二齿轮772，第二齿轮772与驱动轴761之间通过第二链条连接，气缸安装板751上设有第三气缸79，第三气缸79上设有第三气缸板791，第三气缸板791上端共同设有刀具板792，刀具板792下端设有裁刀793。
使用时，烟丝经过烘干机构1喷水烘干后进入分流架3分流进入烟草粉碎机构2粉碎，粉碎后的烟丝进入第二压丝机构6，利用第一压丝机构5将第二压丝机构6上的烟丝压块，压块后的烟丝人工运到分切机构7，分切机构7将压块烟丝分切。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
