一种烟用滤棒PE线材添加装置
技术领域
本实用新型属于滤棒成型技术领域，具体涉及一种烟用滤棒PE线材添加装置。
背景技术
伴随着近年的健康导向，吸烟者的嗜好由高焦油制品向低焦油制品过渡。如图1所示，一种含有PE材质的烟用复合滤棒，通过在丝束中植入穿透PE线材管，PE线材管如图2所示，让吸烟者产生气流冲击的清凉感觉，丰富吸烟口感，降低危害。
但目前现有的往滤棒中添加爆珠的添加装置并不能适用于添加上述类型的线材，因此，亟需一种烟用滤棒线材添加装置，以提高此类滤棒产品的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种烟用滤棒PE线材添加装置，该装置整体可与滤棒成型设备对接，兼容性好，使用灵活，可同时添加1-3根PE线性材料，有效提高含PE线材的滤棒生产效率。
本实用新型的目的是通过如下技术措施实现的。
一种烟用滤棒PE线材添加装置，包括机架及集成电柜、PE线材放线组件、PE线材送丝组件、香精供料组件、香精喷涂组件、导丝管组件，所述PE线材放线组件包括气涨轴，气涨轴由伺服电机驱动，气涨轴上安装固定PE线材材料盘，所述PE线材送丝组件包括陶瓷导线环、前导轮、位移传感器导轮、后导轮，所述香精喷涂组件包括喷流槽，香精喷涂组件通过密封管与导丝管组件相连，所述香精供料组件与香精喷涂组件相连，PE线材依次穿过陶瓷导线环、前导轮、位移传感器导轮、后导轮、喷流槽、密封管，最后进入导丝管组件的对中导向管。
在上述技术方案中，添加装置通过导丝管组件与滤棒成型设备对接，导丝管组件安装于滤棒成型设备的导丝管支架上。
在上述技术方案中，所述PE线材放线组件、PE线材送丝组件、香精供料组件、香精喷涂组件均设置于机架及集成电柜上，整套添加装置集成于一体。
在上述技术方案中，所述PE线材送丝组件包括陶瓷导线环、前导轮、位移传感器导轮、后导轮，所述位移传感器导轮包括上端的导轮和下端的直线位移传感器，上端的导轮与直线位移传感器的活动端相连，所述直线位移传感器与控制系统相连，控制系统与伺服电机和蜂鸣报警组件相连。所述直线位移传感器可以测得上端的导轮运行中的实时位移，控制系统可以通过直线位移传感器测得的位移数值调整伺服电机的速度，当位移数值超过允许值时，蜂鸣报警组件报警。
在上述技术方案中，设置三套独立的PE线材放线组件及PE线材送丝组件。
在上述技术方案中，所述PE线材放线组件处设有物料传感器。
本实用新型烟用滤棒PE线材添加装置，该装置整体可与滤棒成型设备对接，兼容性好，使用灵活，无需添加PE线材时可移走，需添加时能快速定位；具有张力控制功能，实现PE线材的张力自动控制；可同时添加1-3根PE线性材料。
附图说明
图1为一种含有PE材质的烟用复合滤棒的示意图。
图2为PE线材的示意图。
图3为本实用新型添加装置的实施例示意图。
图4为本实用新型中PE线材送丝组件的示意图。
图5为本实用新型中香精喷涂组件的示意图。
其中：PE线材放线组件1、PE线材送丝组件2、香精喷涂组件3、香精供料组件4、导丝管组件5、机架及集成电柜6、陶瓷导线环21、前导轮22、位移传感器导轮23、后导轮24、喷流套31，喷流槽32，开度调节轴33，回流槽34。
具体实施方式
下面结合实施例及附图更详细阐明本实用新型，但实施例并不限制本实用新型。
如图3所示，本实施例一种烟用滤棒PE线材添加装置，包括机架及集成电柜6、PE线材放线组件1、PE线材送丝组件2、香精供料组件4、香精喷涂组件3、导丝管组件5，所述PE线材放线组件1包括气涨轴，气涨轴由伺服电机驱动，所述香精供料组件4与香精喷涂组件3相连。
如图4所示，所述PE线材送丝组件2包括陶瓷导线环21、前导轮22、位移传感器导轮23、后导轮24，所述位移传感器导轮23包括上端的导轮和下端的直线位移传感器，上端的导轮与直线位移传感器的活动端相连，所述直线位移传感器与控制系统相连，控制系统与PE线材放线组件1的伺服电机和蜂鸣报警组件相连。
如图5所示，所述香精喷涂组件3包括喷流槽32、喷流套31、开度调节轴33、回流槽34，所述喷流槽32底部的香精进料口与香精供料组件4相连，喷流槽32上开有与PE线材相配的贯穿孔，贯穿孔上设有喷流套31和开度调节轴33。香精的喷涂量可以通过开度调节轴33进行调节。
工作人员将缠绕好的PE线材材料盘安装固定在气涨轴上，并将气涨轴充气涨紧，从PE线材材料盘上取出线头，手动将PE线材依次穿过陶瓷导线环21、前导轮22上轮面、位移传感器导轮23下轮面、后导轮24上轮面、喷流槽32、密封管、导丝管组件的对中导向管后，送入ZL22/YJ21成型组件的烟枪中。根据实际生产需求确定穿PE线材的根数（1-3根），添加装置随着滤棒成型设备开始工作。
添加装置通过导丝管组件5与滤棒成型设备对接，导丝管组件5安装于滤棒成型设备的导丝管支架上。生产需要时，工作人员将添加装置推至合适位置并进行定位固定，同时从机柜的组件箱中取出导丝管组件5快装在滤棒成型设备的导丝管支架上，并将快插电气接头插入滤棒成型设备的指定端口，完成生产准备。
在上述实施例中，所述PE线材放线组件1、PE线材送丝组件2、香精供料组件4、香精喷涂组件3均设置于机架及集成电柜6上，整套添加装置集成于一体，方便人工随时定位、随时移走。
在上述实施例中，运行过程中，PE线材穿过PE送丝组件的位移传感器导轮23匀速运动。此时直线位移传感器在控制系统设定的指定参数范围内波动，表示系统运行稳定。如果滤棒成型设备突然加减速，或者设备出现故障、亦或PE线材断裂，PE线材的张力发生变化，会带动位移传感器导轮23上下移动，使直线位移传感器的参数发生较大波动。直线位移传感器会给出相关的信号到控制系统，控制系统随即控制添加装置响应。PE线材放线组件1的伺服电机及时跟随直线位移传感器的反馈进行响应，保证PE线材的张力稳定。如若判定为设备异常或断线，则蜂鸣报警组件发生报警功能，提醒人工干预。
在上述实施例中，PE线材在进入滤棒成型设备之前经过香精喷涂组件3，并被喷涂上均匀的一层香精。香精供料组件4含香精箱体、齿轮泵、加热管、液位开关、液位计、空气滤清器，可显示液位和液位报警，对低温香精进行加热以防凝固。香精通过齿轮泵送到香精喷涂组件的喷流槽32中，再从喷流套31中喷出，最后多余的香精从回流槽34回到下方的香精供料组件中，循环使用。
在上述实施例中，导丝管组件5用于PE线材的对中，包括对中导向管，使PE线材更顺利的进入滤棒，并保证PE线材在滤棒中的位置一致。
在上述实施例中，包含三道PE线材通道，设置三套独立的PE线材放线组件及PE线材送丝组件，每道PE线材放卷、送丝、检测均相互独立，并在控制上采用触摸屏选择1/2/3通道模式，使用便捷，灵活，更好的符合生产要求。
在上述实施例中，所述PE线材放线组件1处设有物料传感器，实时检测余量情况，余料到达设定值时系统自动报警，提醒工作人员备料换料。
综上，本实用新型添加装置采用独立式设计思路，所有执行组件及控制系统均集成一体，电气快插及机械快换，可与ZL22/YJ21成型设备快速定位、对接。具有张力控制功能，保证PE线材的张力稳定，可同时添加1-3根PE线性材料。
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
上述实施例仅是为了便于详细阐明本实用新型，并不仅仅局限于例子，只要在本权利书要求的范围内，或本领域内的技术人员在不偏离本实用新型范围和精神进行的各种修改和变化都属于该专利的保护范畴。
