一种制造外槽中空滤棒的成型设备
技术领域
本实用新型属于滤棒成型设备技术领域，特别涉及一种制造外槽中空滤棒的成型设备。
背景技术
目前普遍采用烟支加装滤棒来减轻吸烟对人体的危害，但普通滤棒只是由丝束和成形纸组成，烟气通过滤棒的过程较为通常，对烟焦油等有害成分过滤效果有限，已不能满足卷烟厂对卷烟制品的要求及广大消费者对吸烟与健康的日益关注，因此，改变原有滤棒结构，进一步减轻烟气中的有害成分，已经成为当务之急。 中空棒生产装置由国外公司研发出来，但是其结构较为复杂，售价也非常的高，一般的生产厂家根本无法接受，大规模应用难度较大。
随着人们的需求逐渐提高，香烟滤棒也不断变化着，香烟滤棒的种类也越来越多，特别是间歇中空滤棒备受消费者的青睐，鉴于此，我司已公开一种制造齿轮圆柱体型空管滤棒的成型设备，其基于ZL-23型烟用滤棒成型机组改造而成。改造后只需要更换拉丝成型内圈和空管芯棒即可实现不同外齿轮形状和内空管形状的滤棒成型，工艺简单、产品更换简洁方便，生产效率高。此设备有以下不足：1、结构冗长，拉丝段作为单独装置与成型段和冷却段相连接；2、蒸汽布带冗长，原蒸汽布带从设备前端传送至设备尾端。
现有技术出现了一种解决方案，CN207544322U公开了一种间歇中空滤棒的成型设备。包括用于将丝束输出的送丝器、用于将送丝器输来的丝束加热预成型以得到预成型丝束的成型装置、用以使预成型丝束内部成腔的内芯装置、和用于将成腔的预成型丝束进行冷却定型的定型装置。丝束依次通过送丝器、成型装置、定型装置，同时在内芯装置的作用下一次成型得到间歇中空滤棒，无需多步繁琐操作，只需一台设备即可完成，大大的提高了滤棒的生产速度。此设备也有以下不足：各装置在结构上独立工作，装置部件较多，联动控制繁琐。
现有技术出现了一种解决方案，CN207355459U公开了型公开了一种制造齿轮圆柱体型空管滤棒的成型设备，属于滤棒成型设备领域， 包括成型设备主体，以及滑块气缸、芯棒、喂丝 器、压舌、蒸汽成型段、拉丝段、冷却段和蒸汽布带，丝束依次通过喂丝器、压舌、蒸汽成型段、拉 丝段和冷却段成型为齿轮圆柱体型空管滤棒，芯棒通过设置在滑块气缸上的滑块滑入烟枪，蒸汽 成型段为圆柱体中空结构，圆柱壁上设置有蒸汽孔，拉丝段由中空的方形模块组成，正中设置有 内圈和外圈，内圈为齿轮结构，冷却段与蒸汽成 型段结构相同，圆柱壁上设置有冷气孔。具有只 需要更换拉丝成型内圈和空管芯棒即可实现不 同外齿轮形状和内空管形状的滤棒成型，工艺简单、产品更换简洁方便，生产效率高的优点。
而外槽中空滤棒是一种结构新颖独特的烟用滤棒，其独特的设计可以产生漂亮的视觉效果并使烟气更充分的在丝束中扩展开来进行过滤。但现有的外槽中空滤棒的制造设备昂贵且效率不高，蒸汽成型段与拉丝段独立工作，延长了工序时间。本实用新型的目的是提供一种制造外槽中空滤棒的成型设备，是基于ZL-23成型机组的自主研发改造而成，改造工艺简单，成本低廉，生产效率高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制造外槽中空滤棒的成型设备，是基于ZL-23成型机组的自主研发改造而成，改造工艺简单，成本低廉，生产效率高。
本实用新型公开的一种制造外槽中空滤棒的成型设备通过以下技术方案来实现：
本实用新型是基于对ZL-23型烟用滤棒成型机组的空管成型烟枪的改造，包括：成型设备主体、滑块气缸、芯棒、喂丝器、压舌、蒸汽拉丝成型段、冷却段、烟枪和普通涤纶布带，烟用滤棒成型时，丝束依次通过喂丝器、压舌、蒸汽拉丝成型段和冷却段，当丝束通过时，打开蒸汽，当蒸汽拉丝成型段的温度达到设定值后通过滑块气缸将芯棒送入蒸汽拉丝成型段内圈，由烟枪带动丝束移动，将普通涤纶布带转速调到设定值进行外槽中空滤棒的成型，最终切割成所需长度。
进一步的，所述普通涤纶布带的长度为1800~2200mm，优选2000mm。
进一步的，所述蒸汽拉丝成型段由中空的圆柱形模块组成，正中设置有内圈和外圈，内圈为槽状结构，蒸汽通过时将丝束成型为槽状。
进一步的，所述蒸汽拉丝成型段内圈的齿状结构为半圆形或三角形。
进一步的，所述冷却段与蒸汽拉丝成型段结构相同，圆柱壁上设置有压缩空气孔，压缩空气通过冷却段将丝束冷却定型。
进一步的，所述冷却段由中空的圆柱形模块组成，正中设置有内圈和外圈，内圈为槽状结构，蒸汽通过拉丝段时将丝束成型为槽状。
进一步的，所述芯棒的横切面是心形、五角星形、三角形、钻石形、月牙形、十字架形的任意一种。
烟枪部分不通蒸汽所以不需要蒸汽布带，且烟枪只起牵引滤棒的作用，所以长度体积都已缩减，烟枪和蒸汽拉丝段都采取模块化的结构，拆装方便。
本实用新型实现的有益效果是：提供了一种制造外槽中空滤棒的成型设备，蒸汽拉丝成型段都采取模块化的结构，拆装方便，改造工艺简单，成本低廉，生产效率高的优点。
附图说明
图1是改造后外槽中空滤棒的成型设备的结构示意图。
其中，各部件名称为：01、普通涤纶布带，02、烟枪，03、冷却段，04、蒸汽拉丝成型段，05、压舌，06、喂丝器，07、芯棒，08、滑块气缸，09、成型设备主体。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以便本领域的技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1
参照图1，是改造后外槽中空滤棒的成型设备的结构示意图，其组成部分包括：成型设备主体09、滑块气缸08、芯棒07、喂丝器06、压舌05、蒸汽拉丝成型段04、冷却段03、烟枪02和普通涤纶布带01，烟用滤棒成型时，丝束依次通过喂丝器06、压舌05、蒸汽拉丝成型段04和冷却段03，当丝束通过时，打开蒸汽，当蒸汽拉丝成型段04的温度达到设定值后通过滑块气缸08将芯棒07送入蒸汽拉丝成型段内圈，由烟枪02带动丝束移动，将普通涤纶布带01转速调到设定值进行外槽中空滤棒的成型，最终切割成所需长度。
普通涤纶布带的长度为1800mm，蒸汽拉丝成型段由中空的圆柱形模块组成，正中设置有内圈和外圈，内圈为槽状结构，蒸汽通过时将丝束成型为槽状，蒸汽拉丝成型段内圈的齿状结构为半圆形。
冷却段与蒸汽拉丝成型段结构相同，圆柱壁上设置有压缩空气孔，压缩空气通过冷却段将丝束冷却定型，冷却段由中空的圆柱形模块组成，正中设置有内圈和外圈，内圈为槽状结构，蒸汽通过拉丝段时将丝束成型为槽状。
芯棒的横切面是心形。
实施例2
参照图1，是改造后外槽中空滤棒的成型设备的结构示意图，其组成部分包括：成型设备主体09、滑块气缸08、芯棒07、喂丝器06、压舌05、蒸汽拉丝成型段04、冷却段03、烟枪02和普通涤纶布带01，烟用滤棒成型时，丝束依次通过喂丝器06、压舌05、蒸汽拉丝成型段04和冷却段03，当丝束通过时，打开蒸汽，当蒸汽拉丝成型段04的温度达到设定值后通过滑块气缸08将芯棒07送入蒸汽拉丝成型段内圈，由烟枪02带动丝束移动，将普通涤纶布带01转速调到设定值进行外槽中空滤棒的成型，最终切割成所需长度。
普通涤纶布带的长度为2200mm，蒸汽拉丝成型段由中空的圆柱形模块组成，正中设置有内圈和外圈，内圈为槽状结构，蒸汽通过时将丝束成型为槽状，蒸汽拉丝成型段内圈的齿状结构为三角形。
冷却段与蒸汽拉丝成型段结构相同，圆柱壁上设置有压缩空气孔，压缩空气通过冷却段将丝束冷却定型，冷却段由中空的圆柱形模块组成，正中设置有内圈和外圈，内圈为槽状结构，蒸汽通过拉丝段时将丝束成型为槽状。
芯棒的横切面是三角形。
实施例3
参照图1，是改造后外槽中空滤棒的成型设备的结构示意图，其组成部分包括：成型设备主体09、滑块气缸08、芯棒07、喂丝器06、压舌05、蒸汽拉丝成型段04、冷却段03、烟枪02和普通涤纶布带01，烟用滤棒成型时，丝束依次通过喂丝器06、压舌05、蒸汽拉丝成型段04和冷却段03，当丝束通过时，打开蒸汽，当蒸汽拉丝成型段04的温度达到设定值后通过滑块气缸08将芯棒07送入蒸汽拉丝成型段内圈，由烟枪02带动丝束移动，将普通涤纶布带01转速调到设定值进行外槽中空滤棒的成型，最终切割成所需长度。
普通涤纶布带的长度为2000mm，蒸汽拉丝成型段由中空的圆柱形模块组成，正中设置有内圈和外圈，内圈为槽状结构，蒸汽通过时将丝束成型为槽状，蒸汽拉丝成型段内圈的齿状结构为半圆形。
冷却段与蒸汽拉丝成型段结构相同，圆柱壁上设置有压缩空气孔，压缩空气通过冷却段将丝束冷却定型，冷却段由中空的圆柱形模块组成，正中设置有内圈和外圈，内圈为槽状结构，蒸汽通过拉丝段时将丝束成型为槽状。
芯棒的横切面是五角星形。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
