一种气溶胶发生器的供电装置及气溶胶发生器
技术领域
本发明涉及一种气溶胶发生器的供电装置和应用该气溶胶发生器的供电装置的气溶胶发生器。
背景技术
气溶胶发生器包括将烟油雾化成气溶胶的雾化装置以及为雾化装置提供电源的供电装置。供电装置上配置有机械式按键开关或者气动式开关来触发供电装置。在使用配置有机械式开关的气溶胶发生器时，用户需要在吸气的同时按压机械式开关，才可以控制雾化装置雾化烟油；然而在使用配置有气动式开关的气溶胶发生器时，用户仅需吸气即可产生气溶胶。由于配置有气动式开关的气溶胶发生器使用更为方便和快捷，其受到用户的广泛喜爱。
现有的机械式按键开关或者气动式开关均焊接于电路板，通过电路板上的电路来实现按键的锁定。然而，由于气溶胶发生器的小型化发展，其内部无法预留足够的空间用来配置电路板。现有很多小型或者一次性气溶胶发生器仅配置气动式开关，只要用户抽吸气溶胶发生器即可触发气动式开关，进而为雾化装置供电。这样无疑容易造成气溶胶发生器被误触发，产生安全问题。
因而，现有技术还有待于改进和提高
发明内容
本发明的主要目的是提供一种气溶胶发生器的供电装置及气溶胶发生器，旨在防止气溶胶发生器的气动开关被误触发，提高其使用的安全性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种气溶胶发生器的供电装置，包括壳体、具有导电弹片的气动开关组件、按键组件、第一接触件和第二接触件，所述第一接触件和第二接触件一端均容置于所述壳体内，另一端均伸出所述壳体以供外界负载电接触，所述按键组件滑动安装于所述壳体，所述气动开关组件安装于所述壳体内，且所述导电弹片位于所述按键组件和第二接触件之间，当按键组件相对于所述壳体滑动至第一位置时，所述按键组件对导电弹片施加压力，以使得所述导电弹片与所述第二接触件弹性抵接；当按键组件相对于所述壳体滑动至第二位置时，所述按键组件撤销压力，所述导电弹片回弹，以与所述第二接触件分离。
所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述壳体内设有安装板，所述安装板与所述壳体围成安装槽，所述第二接触件容置于壳体内的一端、导电弹片的一端以及按键组件沿安装槽的底壁到槽口的方向依次安装于安装槽内，且按键组件部分从槽口显露与壳体外。
所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述导电弹片包括固定段和悬臂段，所述固定段一端紧固于所述壳体，另一端与所述悬臂段相连，所述悬臂段悬空容置于所述壳体内，并可在按键组件和第二接触件之间摆动。
所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述悬臂段呈折线型结构，其包括与所述固定段相连的第一折边、与所述第一折边相连的第二折边和与第二折边相连的第三折边，当按键组件移动至第一位置时，所述按键组件对第一折边施加压力，以使得所述第三折边弹性抵接于所述第二接触件。
所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述第一折边与第二折边的夹角为钝角，所述第三折边与所述第二接触件平行，当按键组件移动至第一位置时，所述第三折边贴合于所述第二接触件。
所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述按键组件包括滑动件和键帽，所述滑动件一侧与所述键帽相连，相对的另一侧设有凸块，所述壳体设有与所述滑动件相适配的滑槽，所述滑动件容置于所述滑槽内，并可沿滑槽滑动，当键帽受外力时，所述滑动件沿滑槽移动，以使得所述凸块移动并对导电弹片施加压力。
所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述滑动件和滑槽之一朝向另一设有一对弹性凸起，另一设有一对与所述弹性凸起相适配的凹槽，当滑动件移动至第一位置时，其中一弹性凸起容置于相应的一凹槽内，当滑动件移动至第二位置时，另一弹性凸起容置于相应的另一凹槽内。
所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述气动开关组件包括气动开关本体以及导电弹片，所述气动开关本体一端引出用于与所述第一接触件电连接的第一导线，另一端引出第二导线，所述第二导线与所述导电弹片电连接。
所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述气动开关本体采用集成电路式气动开关。
一种气溶胶发生器，包括如上任一所述的气溶胶发生器的供电装置。
有益效果：本发明提供一种气溶胶发生器的供电装置及气溶胶发生器，所述供电装置包括壳体、具有导电弹片的气动开关组件、按键组件、第一接触件和第二接触件，所述第一接触件和第二接触件一端均容置于所述壳体内，另一端均伸出所述壳体以供外界负载电接触，所述按键组件滑动安装于所述壳体，所述气动开关组件安装于所述壳体内，且所述导电弹片位于所述按键组件和第二接触件之间，当按键组件相对于所述壳体滑动至第一位置时，所述按键组件对导电弹片施加压力，以使得所述导电弹片与所述第二接触件弹性抵接；当按键组件相对于所述壳体滑动至第二位置时，所述按键组件撤销压力，所述导电弹片回弹，以与所述第二接触件分离。通过按键组件实现对气动开关的锁定，防止气溶胶发生器被误触发，提高了使用安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明气溶胶发生器的供电装置的立体图；
图2为本发明气溶胶发生器的供电装置的第一为状态剖视图；
图3为本发明气溶胶发生器的供电装置的第一为状态剖视图；
图4为本发明气溶胶发生器的供电装置中壳体的立体图；
图5为本发明气溶胶发生器的供电装置中导电弹片的立体图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提出一种气溶胶发生器的供电装置，如图1-5所示，其包括壳体1、具有导电弹片22的气动开关组件2、按键组件3、第一接触件4和第二接触件5，所述第一接触件4和第二接触件5一端均容置于所述壳体1内，另一端均伸出所述壳体1以供外界负载电接触，所述按键组件3滑动安装于所述壳体1，所述气动开关组件2安装于所述壳体1内，且所述导电弹片22位于所述按键组件3和第二接触件5之间。当按键组件3相对于所述壳体1滑动至第一位置时，所述按键组件3对导电弹片22施加压力，以使得所述导电弹片22与所述第二接触件5弹性抵接。当按键组件3相对于所述壳体1滑动至第二位置时，所述按键组件3撤销压力，所述导电弹片22回弹，以与所述第二接触件5分离。本实施例利用导电弹片22的弹性使得其在按键组件3的滑动过程中与第二接触件5分离或者接触，实现对气动开关的锁定或者解除锁定，防止气动开关被误触发，提高了气溶胶发生器使用的安全性。
在本实施例中，请参照图2-3，所述气动开关组件2包括气动开关本体21和所述导电弹片22。所述气动开关本体21一端引出用于与第一接触件4电连接的第一导线(未示出)，另一端引出第二导线，所述第二导线与所述导电弹片22电连接。优选的，所述气动开关本体21采用集成电路式气动开关。即在气动开关本体21内集成有微型控制电路，这样无需再在壳体1内布设控制电路板，从而可以节省成本，并且简化了供电装置内的结构，便于供电装置向小型化发展。
如图4所示，所述壳体1为一侧设有通孔12的中空结构，所述壳体1内设有朝向所述通孔12的安装板11。所述安装板11将所述可体内的空间分隔成两部分，两个空间分别位于安装板11的两侧。其中一侧的空间为封闭的空间，其用于安装气动开关本体21、第一接触件4和第二接触件5。相对应的，所述壳体1内设有用于固定所述气动开关本体21的安装座。所述第一接触件4包括第一接触柱，所述第一接触柱穿过所述壳体1，一端伸入所述封闭的空间内，并与所述第一导线焊接。所述安装板11朝向所述通孔12的另一侧与所述壳体1形成一安装槽13，所述按键组件3滑动安装于所述安装槽13内，并部分从所述安装槽13的槽口(即所述通孔12)伸出所述壳体1。
请参照图1-3，所述第二接触件5包括第二接触柱51，所述第二接触柱51与所述第一接触件4间隔设置并穿过所述壳体1，其一端伸入所述安装槽13内，另一端伸出所述壳体1。优选的，所述第二接触柱51伸入所述安装槽13内的一端贴合于所述安装板11。当导电弹片22在按键组件3的作用下与所述第二接触柱51弹性抵接时，所述安装板11可以为所述第二接触柱51提供支撑，防止第二接触柱51发生晃动，进而导致伸出壳体1的一端与外界负载接触不良的问题。
在本发明的优选实施例中，如图2-3所示，所述第二接触件5还包括一导电极片52。为了使壳体1内部空间有效利用，所述第二接触柱51一端伸出所述壳体1，另一端伸入所述封闭的空间。所述导电极片52包括连接段和接触段。所述连接段设有连接孔，通过所述连接孔套接于所述第二接触柱51伸入所述封闭的空间的一端，并与所述第二接触柱51电连接。所述接触段相对于所述连接段垂直弯折，使得所述导电极片52呈L型结构。所述接触段伸入所述安装槽13内，并固定于所述安装板11朝向所述通孔12的一侧。优选的，所述导电极片52贴合与所述安装板11朝向所述通孔12的一侧。这样，使得所述导电极片52形成平整的接触片，供所述导电弹片22接触，增大了可接触的面积。在实际应用中，可以采用胶黏剂将导电接片粘贴与安装板11、或者采用卡块、或者螺钉等将导电极片52紧固于所述安装板11。
进一步，所述接触段远离所述连接段的一端呈U型弯折或者Z型，且该U型弯折或者Z型弯折一端贴合于所述安装板11朝向所述通孔12的一侧，以供导电弹片22接触。另一端伸入所述封闭的空间内，并贴合于所述安装板11背离所述通孔12的一。这样有利于增大所述接触段与安装板11的接触面积，使得接触段更加稳固的安装于所述安装板11，防止接触段与安装板11产生相对位移。
所述导电弹片22一端紧固于所述安装板11，另一端伸入所述安装槽13内，并位于所述导电极片52与所述按键组件3之间，且可在导电极片52与按键组件3之间摆动。具体的，所述导电弹片22包括固定段221和悬臂段222。所述固定段221一端紧固于所述安装板11，另一端与所述悬臂段222相连。在实际应用中，可以采用胶黏剂将导电接片粘贴与安装板11、或者采用卡块、或者螺钉等将导电极片52紧固于所述安装板11。
优选的，如图4所示，所述安装板11设有朝向所述通孔12凸设有至少一第一凸筋111，各第一凸筋111间隔设置，且相对于安装板11凸伸的高度相等。所述固定段221架设于各第一凸筋111上，并贴合与各第一凸筋111的表面，从而与所述安装板11的表面形成高度差。该高度差有利于增大导电弹片22摆动的行程，避免导电弹片22行程或者弹性不够而造成接触问题。进一步，所述安装槽13内设有与所述安装板11平行间隔的卡合板14，通过所述卡合板14与所述至少一第一凸筋111之间的间隙卡紧所述固定段221。当然，还可以在所述卡合板14上设置至少一第二凸筋141，所述至少一第二凸筋141与各第一凸筋111错位设置，以增大固定段221的卡合面积。进一步，所述固定段221远离所述悬臂段222的一端呈U型的弯折部2211，该U型的弯折部2211包覆于所述安装板11的两侧，以增大紧固力。
如图5所示，所述悬臂段222呈折线型结构，其包括与所述固定段221相连的第一折边2221、与所述第一折边2221相连的第二折边2222以及与所述第二折边2222相连的第三折边2223。当按键组件3移动至第一位置时，所述按键组件3对第一折边2221压力，使得第一折边2221发生弹性形变，并带动所述第二折边2222和第三折边2223朝向所述安装板11摆动，且第三折边2223与所述接触段弹性抵接，从而使得所述气动开关本体21的第二导线与第二接触件5电连接，并导通气动开关本体21的供电电路。此时，用户只需吸气并在气动开关本体21附近产生负压，即可触发气动开关本体21，并控制供电装置输出电源。当按键组件3从第一位置移动到第二位置时，所述安装件组件对第一折边2221施加的压力逐渐撤销，所述第一折边2221逐渐恢复弹性形变，并远离所述安装板11，直至恢复至初始位置，所述第二折边2222和第三折边2223也远离所述安装板11，所述第三折边2223与所述接触段完全分离，从而使得所述第二导线与所述第二接触件断开连接，以断开气动开关的供电电路。此时，用户及时吸气并在气动开关本体21附近产生负压，也无法触发气动开关，从而无法促使供电装置输出电源。这样，在用户不需要使用气溶胶发生器时，可以通过将按键组件3移动至第二位置来锁定气动开关组件2，防止儿童或者用户在不需要使用时误触发气溶胶发生器，产生安全问题。
优选的，所述第一折边2221与所述第二折边2222的夹角为钝角，这样可以减小导电弹片22占用的空间，从而增大其摆动形成。所述第三折边2223与导电极片52贴合于所述安装板11的部分平行(即平行于所述安装板11)。这样有利于所述第三折边2223与所述导电极片52形成面接触，极大增加了电接触的稳定性。
在本实施例中，如图2-3所示，所述按键组件3包括滑动件31和键帽32。所述滑动件31呈块状结构，其朝向所述键帽32的一侧凹设有安装孔，所述键帽32凸设有安装柱，所述安装柱压入所述安装孔内，并与安装孔过盈配合，从而将键帽32紧固于所述滑动件31。所述壳体1上设置的所述通孔12呈跑道型或者长方形，所述键帽32的形状与所述通孔12的形状相适配。所述键帽32背离所述滑动件31的一侧穿过所述通孔12，并显露于所述壳体1外，以供用户操作。优选的，所述键帽32显露于壳体外的一侧表面为粗糙表面。其可以通过设置花纹、沟槽、滚刀或者凸点来形成粗糙表面，以便于用户操作，防止打滑。所述键帽32在其滑动方向上的尺寸小于所述通孔12的尺寸，这样预留了键帽32在滑动方向上的滑动行程。当键帽32显露于壳体1外的部分受到外力时，所述键帽32可以在所述通孔12内移动，并带动所述滑动件31在壳体1内滑动。优选的，可以采用所述跑道型或者长方形通孔12的长度来对所述按键组件3进行限位。当键帽32移动至抵接于所述通孔12的一端而无法继续移动时，所述按键组件3处于第一位置；当键帽32移动至抵接于所述通孔12的另一端而无法移动时，所述按键组件3处于第二位置。
所述滑动件31背离所述键帽32的另一侧凸设有一凸块311。所述凸块311背离所述滑动件31的表面与所述安装板11和所述接触段平行。当所述滑动件31移动时，所述沿所述第一折边2221的表面移动，由于所述第一折边2221所处的平面与所述凸块311的表面所处的平面呈一个夹角。因此所述滑动件31在移动过程中同时还对第一折边2221施加压力，使得第一折边2221带动第二折边2222和第三折边2223朝向所述安装板11移动，直至所述第三折边2223贴合于所述接触段。反之，当凸块311在键帽32的带动下沿相反的方向移动时，所述第一折边2221回弹，并带动第三折边2223与所述接触段分离。优选的，所述凸块311位于所述第一折边2221的正上方，且所述凸块311的中心线与所述第一折边2221的中心线重合。进一步，所述凸块311的长度等于或者大于所述第一折边2221的宽度，以最大化二者的接触面积，增加按压的平稳性，防止第一折边2221受力不均而发生偏摆。
进一步，所述壳体1内设有与所述滑动件31相适配的滑槽15，所述滑动件31至少部分容置于所述滑槽15内，并可沿所述滑槽15滑动。通过滑动件31和滑槽15之间的配合，引导滑动件31的滑动方向，防止滑动件31在滑动过程中发生偏移。
进一步，如图4所示，所述滑槽15的内壁凸设有一对弹性凸起，分别记为第一弹性凸起151和第二弹性凸起152。所述第一弹性凸起151和第二弹性凸起152的连线与所述滑槽15的延伸方向平行。两个弹性凸起可以位于所述滑槽15的同一侧壁，或者均位于所述滑槽15的底壁。优选的，所述第一弹性凸起151位于所述滑槽15底壁的一端，所述第二弹性凸起152位于所述滑槽15底壁的另一端。相对应的，所述滑动件31设有一对凹槽，分别记为第一凹槽和第二凹槽。其中，所述第一弹性凸起151与所述第一凹槽相适配，第二弹性凸起152与所述第二凹槽相适配。当所述滑动件31在键帽32的带动下移动至所述第一弹性凸起151卡入所述第一凹槽内时，所述滑动件31移动至第一位置，通过第一弹性凸起151和第一凹槽之间的配合限制所述滑动件31继续滑动，起到限位的作用。当滑动件31在键帽32的带动下朝向相反的方向滑动时，所述第一弹性凸起151从所述第一凹槽内脱出，所述滑动件31继续滑动，直至所述第二弹性凸起152卡入所述第二凹槽内时，所述滑动件31移动至第二位置。通过第二弹性凸起152和第二凹槽之间的配合使得所述滑动件31保持在第二位置。优选的，所述第一弹性凸起151和第二弹性凸起152为圆形的凸起，所述第一凹槽和第二凹槽为圆形凹槽。这样便于两个弹性凸起分别与相应的凹槽形成圆滑的接触，便于弹性凸起卡入或者滑出相应的凹槽，防止弹性凸起与相应的凹槽卡合力过大，造成按键组件3滑动不顺畅。
本发明还提供一种气溶胶发生器，所述气溶胶发生器包括如上任一所述的气溶胶发生器的供电装置，该气溶胶发生器的供电装置的具体结构参照上述实施例，由于气溶胶发生器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
