一种弹出雾化芯的装置、雾化器及气溶胶产生装置
技术领域
本发明属于气溶胶产生装置领域，特别涉及一种弹出雾化芯的装置、雾化器及气溶胶产生装置。
背景技术
随着传统香烟的危害逐渐被大众所认知，电子烟已经越来越被吸烟消费群体所接受，并逐渐扩大着市场占有率。电子烟的本质是一种气溶胶产生装置，通过供电组件与雾化器进行连接，供电组件中的电池使雾化器中的雾化芯的发热体发热，将油仓中的油雾化，从而产生气溶胶供使用者进行吸入。
在使用的过程中，由于雾化芯属于易耗件，因此需要经常取出雾化芯进行更换，现有的雾化芯取出方式一是螺纹旋钮，二是直接用手指抠出，不管是用哪种方式，手上都会碰到沾满烟油的雾化芯，第一种是需要手动旋转，比较费时，第二种虽然快捷，但是手上会沾到烟油，非常不卫生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹出雾化芯的装置、雾化器及气溶胶产生装置，从而克服在雾化芯被取出时，不够方便快捷并且无法避免手部需要与雾化芯相接触的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种弹出雾化芯的装置，包括：油仓，所述油仓包括相对的第一端和第二端，所述油仓的第一端设有气管；雾化芯，所述雾化芯包括相对的第一端和第二端，所述雾化芯的第二端套设在所述油仓的第二端，所述雾化芯的第一端向所述油仓的内部延伸；推杆，所述推杆包括相对的第一端和第二端，所述推杆以能够滑动的方式套设在所述气管内，并且所述推杆的第二端能够与所述雾化芯的第一端相接触，所述推杆的第一端穿过所述气管向外延伸，所述推杆上套设有弹簧；吸嘴，所述吸嘴包括相对的第一端和第二端，所述吸嘴的第二端以可拆卸的方式设在所述气管上，所述推杆的第一端位于所述吸嘴内；其中，当对所述推杆的第一端施压力时，所述推杆能够将所述雾化芯从所述油仓的第二端推出，且撤掉压力后，所述弹簧能够使所述推杆复位。
优选的，上述技术方案中，所述气管包括相对的第一端和第二端，所述气管的第二端的侧壁开有气管进气孔，所述气管进气孔使所述气管的内部与外部相连通。
优选的，上述技术方案中，所述油仓的第一端设有油仓第一安装孔，所述油仓的第二端设有油仓第二安装孔和填油塞。
优选的，上述技术方案中，还包括进气环，所述进气环包括相对的第一端和第二端，所述进气环的第二端安装在所述油仓第一安装孔中并且设有雾化芯支撑孔，所述进气环的第一端的侧壁开有进气环进气孔，所述气管的第二端套设在所述进气环的第一端上，并且使所述气管进气孔与所述进气环进气孔的位置相互对正，所述进气环内还设有推杆套，所述推杆套内设有推杆套孔，所述推杆套孔的两端分别从所述进气环的第一端和所述进气环的第二端向外延伸，所述推杆的第二端以能够滑动的方式套在所述推杆套孔内。
优选的，上述技术方案中，所述推杆的第一端设有第一弹簧卡槽，所述进气环的第一端设有第二弹簧卡槽，所述弹簧的两端分别卡在所述第一弹簧卡槽和所述第二弹簧卡槽中，所述推杆内设有推杆过气孔，所述推杆过气孔的两端从所述推杆的两端向外延伸。
优选的，上述技术方案中，所述雾化芯包括：雾化芯外壳，所述雾化芯外壳包括相对的第一端和第二端，所述雾化芯外壳的第一端套设在所述雾化芯支撑孔中，所述雾化芯外壳的第二端套设在所述油仓第二安装孔中；雾化芯支架，所述雾化芯支架包括相对的第一端和第二端，所述雾化芯支架套设在所述雾化芯外壳中，所述雾化芯支架内设有发热体，所述发热体中设有雾化孔，所述雾化孔与所述推杆过气孔相对正，所述雾化芯支架的第一端套设在所述推杆套孔内；电极组件，其设于所述雾化芯外壳的第二端并与所述雾化芯支架的第二端相接触，电极组件由从内向外依次嵌套的正极接触，绝缘圈和负极环组成。
优选的，上述技术方案中，所述吸嘴以能够旋转的方式套在所述气管上，所述吸嘴的侧壁上设有吸嘴进气孔，所述吸嘴进气孔的位置与所述气管进气孔的位置相对应，其中，当所述吸嘴转动时，能够使所述吸嘴进气孔与所述气管进气孔的位置相互交错，从而改变通过气流的大小。
优选的，上述技术方案中，所述吸嘴内设有吸嘴过气孔，所述吸嘴过气孔与所述推杆过气孔相连通。
为实现上述目的，另一方面，本发明还提供了一种雾化器，包括如上所述的弹出雾化芯的装置，该雾化器还包括电极底座，所述电极底座包括相对的第一端和第二端，所述电极底座的第一端以可拆卸的方式与所述油仓的第二端连接，所述电极底座的第二端设有正极和负极，所述正极与所述正极接触相接触，所述负极与所述负极环相接触。
为实现上述目的，另一方面，本发明还提供了一种气溶胶产生装置，包括如上所述的雾化器。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1. 本发明中的弹出装置在使用者取雾化芯时，通过按压推杆，就能够将雾化芯推出至油仓外，推杆迅速复位，使取芯的过程方便快捷。
2. 在取雾化芯的过程中，无需用手触碰雾化芯，避免手部沾到烟油，安全卫生。
附图说明
图1是实施例一中的弹出雾化芯的装置的剖视图。
图2是实施例一中的油仓的剖视图。
图3是实施例一中的气管的剖视图。
图4是实施例一中的雾化芯的剖视图。
图5是实施例一中的推杆的剖视图。
图6是实施例一中的吸嘴的剖视图。
图7是实施例一中的进气环的剖视图。
图8是实施例一中的雾化器的剖视图。
图9是实施例二中油仓的剖视图。
图10是实施例二中吸嘴的剖视图。
图11是实施例二中雾化器的剖视图。
主要附图标记说明：
1-油仓，11-油仓第一安装孔，12-油仓第二安装孔，13-填油塞，14-储油室，15-磁铁，16-卡口；
2-气管，21-气管进气孔，22-推杆滑孔，23-止推台阶，24-卡槽，25-气管密封环；
3-雾化芯，31-雾化芯外壳，32-雾化芯支架，33-发热体，34-雾化孔，35-正极接触，36-绝缘圈，37-负极环；
4-推杆，41-第一弹簧卡槽，42-推杆过气孔，43-止推环；
5-弹簧；
6-吸嘴，61-吸嘴进气孔，62-吸嘴过气孔，63-卡环；
7-进气环，71-雾化芯支撑孔，72-进气环进气孔，73-推杆套，74-推杆套孔，75-第二弹簧卡槽；
8-电极底座，81-磁铁环，82-正极，83-卡销，84-底座接口。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例一：
如图1到图7所示，该实施例中的弹出雾化芯的装置，包括：油仓1，油仓第一安装孔11，油仓第二安装孔12，填油塞13，储油室14，磁铁15，气管2，气管进气孔21，推杆滑孔22，止推台阶23，卡槽24，气管密封环25，雾化芯3，雾化芯外壳31，雾化芯支架32，发热体33，雾化孔34，正极接触35，绝缘圈36，负极环37，推杆4，第一弹簧卡槽41，推杆过气孔42，弹簧5，吸嘴6，吸嘴进气孔61，吸嘴过气孔62，进气环7，雾化芯支撑孔71，进气环进气孔72，推杆套73，推杆套孔74和第二弹簧卡槽75。
油仓1的内部设有储油室14，油仓1的第一端设有油仓第一安装孔11，油仓1的第二端设有油仓第二安装孔12，该油仓第一安装孔11与油仓第二安装孔12均与储油室14相连通，在油仓1的第二端还安装有填油塞13和磁铁15。
气管2的第二端的侧壁开有气管进气孔21，所述气管进气孔21使气管2的内部与外部相连通，气管2的中心开有推杆滑孔22，推杆滑孔22将沿气管2的轴线将气管2整体贯穿，并且在位于气管2的第一端的推杆滑孔22的内壁上设有止推台阶23，气管2的第二端卡入至油仓1的第一端内，此时，需要保证气管进气孔21不被油仓1的第一端遮挡；气管2的第一端开有环形的卡槽24，在卡槽24中安装有气管密封环25，气管密封环25由硅胶材料制成。
进气环7的第二端的外壁以过盈配合的方式套在油仓第一安装孔11中，进气环7的第二端开有雾化芯支撑孔71，进气环7的第一端的侧壁开有进气环进气孔72，气管2的第二端以过盈配合的方式套在进气环7的第一端上，并且使气管进气孔21与进气环进气孔72的位置能够相互对应，使空气流通通畅；进气环7内还设有推杆套73，推杆套73的外壁与雾化芯支撑孔71之间具有一定间隙并且该推杆套73的第二端从进气环7的第二端向外延伸；推杆套73内设有推杆套孔74，该推杆套孔74的两端贯穿于整个进气环7。
推杆4的第二端以能够滑动的方式套在推杆套孔74内，推杆4的第一端的外壁设有向外突出的止推环43，止推环43套在推杆滑孔22中，并且能够使推杆4在推杆滑孔22中滑动，在滑动过程中，止推环43能够被止推台阶23进行限位，当止推环43和止推台阶23之间相互接触时，推杆4的第一端能够从气管2的第一端向外伸出；推杆4的第一端设有第一弹簧卡槽41，该第一弹簧卡41成环形并且环绕于推杆4的管体外围，第一弹簧卡槽41的方向朝向推杆4的第二端；进气环7的第一端设有第二弹簧卡槽75，第二弹簧卡槽75的位置与第一弹簧卡槽41的位置相互对应；弹簧5套在推杆4上，并且弹簧5的两端分别卡在第一弹簧卡槽41和第二弹簧卡槽中75；推杆4内还设有推杆过气孔42，推杆过气孔42的两端贯穿于整个推杆4。
雾化芯包括：雾化芯外壳31、雾化芯支架32、发热体33、雾化孔34以及由正极接触35、绝缘圈36和负极环37组成的电极组件；雾化芯外壳31的第一端套设在雾化芯支撑孔71中，雾化芯外壳31的第二端套设在所述油仓第二安装孔中；雾化芯支架32套设在雾化芯外壳31中，雾化芯支架32内安装有发热体33，发热体33中设有雾化孔34，该雾化孔34将整个发热体33的两端贯穿，雾化孔34与推杆过气孔42相对正，雾化芯支架32的第一端套设在推杆套孔74内；电极组件安装在所述雾化芯外壳31的第二端上，并且与雾化芯支架32的第二端相接触，电极组件由从内向外依次嵌套的正极接触35，绝缘圈36和负极环37组成。
吸嘴6的第一端开有吸嘴过气孔62，吸嘴6的第二端套在气管2的第一端上，并且与气管密封环25之间为过盈配合，从而使吸嘴6与气管2相互连接并且使吸嘴6与气管2之间能够相对旋转；吸嘴6的侧壁上设有吸嘴进气孔61，吸嘴进气孔61的位置与气管进气孔21的位置相对应，当吸嘴6转动时，能够使吸嘴进气孔61与气管进气孔21的位置相互交错，从而改变通过气流的大小，当吸嘴6安装在气管2上时，推杆4的第一端能够完全被笼罩在吸嘴6中，并且使吸嘴过气孔62与所述推杆过气孔42相连通。
继续参考图8，该实施例中的雾化器包括该实施例中所述的雾化芯弹出装置，还包括电极底座8，电极底座8的第一端上开有圆柱形的底座接口84，该电极底座8的第一端上还设有磁铁环81，油仓1的第二端能够套插入底座接口84中，并且磁铁环81的位置与磁铁15的位置相互对应，以能够使电极底座8与油仓1之间相互连接；电极底座8的第二端设有正极82和负极，正极82与正极接触35相接触，负极与负极环37相接触。
该实施例还包括了一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括该实施例中所述的雾化器。
实施例二：
继续参考图9和图10，该实施例中的弹出雾化芯的装置与实施例一中的弹出雾化芯的装置的不同点在于，油仓1的第二端安装填油塞13，并且在油仓1的第二端的外壁且围绕油仓1的轴线均匀设有至少三个卡口16。
气管2的第一端开有环形的卡槽24，吸嘴6的第二端套在气管2的第一端上，在吸嘴6的内壁上设有卡环63，该卡环63能够卡入在卡槽24内，从而将吸嘴6和气管2之间相互连接，并且使吸嘴6与气管2之间能够相对旋转。
处去上述区别点，该实施例中的弹出雾化芯的装置的其他部分，与实施例一中的弹出雾化芯的装置均相同，此处不再赘述。
继续参考图11，该实施例中的雾化器包括该实施例中所述的雾化芯弹出装置，还包括电极底座8，电极底座8的第一端上开有圆柱形的底座接口84，在底座接口84的内壁上开有至少三个卡销83，该卡销83与卡口16相适配；油仓1的第二端能够套插入底座接口84中，从而使各卡销83扣在卡口16中，以能够使电极底座8与油仓1之间相互连接；电极底座8的第二端设有正极82和负极，正极82与正极接触35相接触，负极与负极环37相接触。
该实施例还包括了一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括该实施例中所述的雾化器。
综上所述，本发明通过按压推杆便可以将雾化芯的取出，在更换雾化芯的过程中无需用手部介乎雾化芯，使整个换芯过程方便、安全卫生；并且吸嘴、雾化芯以及雾化器的电极底座均为直插式结构，能够缩短更换雾化芯的时间，使整个换芯过程更加快捷。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
