一种鞋子生产加工用打磨装置
技术领域
本实用新型涉及鞋子加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种鞋子生产加工用打磨装置。
背景技术
众所周知，鞋子是我们日常生活中必不可少的生活用品，其不仅给人们的足部提供了保护而且还起到了美观的作用，无论何种类型的鞋子，其结构大致都是一致的，并且鞋子不是一体成型而是由多种辅料拼接而成，其中对鞋子起到保护和支撑作用的辅料为主根和包头，然而直接在市场上购买到的主根和包头原料不可直接用在鞋子上，需要经过多种工序加工之后才可以使用，其中鞋子生产加工用打磨装置是一种在鞋子生产加工的过程中，用于将包头的边缘打磨平整的装置，其在鞋子生产的领域中得到了广泛的使用；现有的鞋子生产加工用打磨装置包括操作台、四组支腿、打磨机和打磨头，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，打磨机的输出端与打磨头的固定端同心连接；现有的鞋子生产加工用打磨装置使用时，首先在市场上购买到打磨机和打磨头，然后按照打磨机和打磨头购买时所带的使用说明书安装完毕，然后工作人员则启动打磨机使打磨机的输出端带动打磨头转动，最后工作人员通过另一只手拿取需要打磨的包头，并且用另一只手操控打磨机使其输出端带动打磨头对包头的边缘进行打磨即可；现有的鞋子生产加工用打磨装置使用中发现，由于包头均为较软皮质材质，在工作人员手持包头的时候，包头在工作人员手持力的作用下容易发生变形，因而使得包头的边缘打磨质量受到影响的概率较高，从而导致实用性较差；并且当工作人员手持打磨机打磨包头的时候，由于人为因素的影响，打磨头容易在包头的边缘打磨面上发生歪斜，因而按照要求来控制包头边缘打磨面保持较高平整度的难度较大，从而使用局限性较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过增设固定装置来降低包头的定位状态影响其边缘打磨质量的概率，从而增强实用性；并且通过限制打磨机输出端打磨头的打磨轨迹来降低按照要求来控制包头边缘打磨面保持较高平整度的难度，从而降低使用局限性的鞋子生产加工用打磨装置。
本实用新型的一种鞋子生产加工用打磨装置，包括操作台、四组支腿、打磨机和打磨头，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，打磨机的输出端与打磨头的固定端同心连接；还包括支撑杆、控制杆、带动块、调节螺纹杆、转动板、上挤压杆、下挤压杆、上挤压板和下挤压板，所述支撑杆的底端与操作台的顶端左侧连接，所述支撑杆的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的顶端连通设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的底端自支撑杆的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至滑动腔的内部，所述带动块与滑动腔滑动卡装，所带动块的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有转动孔，所述调节螺纹杆的底端自滑动腔的内部穿过转动孔并且伸入至转动腔的内部，所述转动板与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆的底端与转动板的顶端连接，所述滑动腔的右端连通设置有调节滑孔，所述控制杆的左端自支撑杆的右侧穿过调节滑孔并且伸入至滑动腔的内部，所述控制杆的左端与带动块的右端连接，所述控制杆的前端和后端分别与调节滑孔的前端和后端滑动紧贴，所述上挤压杆的底端和下挤压杆的顶端分别与上挤压板的顶端中部区域和下挤压板的底端中部区域连接；还包括定位轴、摆动杆、限位板和安装块，所述定位轴的底端与操作台的顶端右侧连接，所述摆动杆的顶端右侧贯穿设置有摆动孔，所述摆动杆的右部区域与定位轴转动套装，所述摆动杆的内部设置有限位腔，所述限位腔的顶端连通设置有限位滑孔，所述限位板与限位腔滑动卡装，所述限位板的顶端设置有同步杆，所述同步杆的顶端自限位腔的内部穿过限位滑孔并且伸入至摆动杆的上侧，所述同步杆的顶端与安装块的底端连接，所述安装块的底端与摆动杆的顶端滑动紧贴，所述安装块的顶端设置有安装槽，所述打磨机的底部区域与安装槽固定卡装。
本实用新型的一种鞋子生产加工用打磨装置，还包括固定轴承、转动轴承、卡块、挡杆和限制弹簧，所述操作台的顶端中部区域设置有固定槽，所述固定轴承与固定槽固定卡装，所述固定轴承与下挤压杆的底部区域固定套装，所述控制杆的底端右侧设置有转动槽，所述控制杆的顶端右侧设置有六边型卡槽，所述转动槽的顶端与六边型卡槽的底端连通设置有穿透孔，所述上挤压杆的顶端自转动槽内穿过穿透孔并且伸入至六边型卡槽内，所述转动轴承与转动槽固定卡装，所述转动轴承与上挤压杆固定套装，所述卡块的外圆周侧壁底部区域设置有六棱柱，所述卡块的底部区域的六棱柱与六边型卡槽活动卡装，所述卡块的内部设置有挤压腔，所述挤压腔的底端与六边型卡槽连通设置有插入孔，所述上挤压杆的顶端自六边型卡槽内穿过插入孔并且伸入至挤压腔的内部，所述上挤压杆的顶端与挡杆的底端中部连接，所述限制弹簧与上挤压杆的顶部区域活动套装，所述限制弹簧的顶端和底端分别与挡杆的底端和挤压腔的底端紧贴，所述挤压腔的左端和右端分别连通设置有两组带动滑孔，所述挡杆的两端均自挤压腔内分别穿入至两组带动滑孔内。
本实用新型的一种鞋子生产加工用打磨装置，还包括四组提升螺纹杆和四组支持垫，所述四组支腿的底端分别设置有四组提升螺纹孔，所述四组提升螺纹杆的顶端分别自四组支腿的下侧分别螺装插入至四组提升螺纹孔的内部，所述四组提升螺纹杆的底端分别与四组支持垫的顶端连接。
本实用新型的一种鞋子生产加工用打磨装置，还包括转动把手，所述转动把手的底端右侧与调节螺纹杆的顶端连接。
本实用新型的一种鞋子生产加工用打磨装置，还包括提手，所述提手的底端与卡块的顶端连接。
本实用新型的一种鞋子生产加工用打磨装置，还包括操控把手，所述操控把手的底部区域左端与安装块的右端连接。
本实用新型的一种鞋子生产加工用打磨装置，还包括防护帽，所述防护帽的底端与定位轴的顶端连接。
本实用新型的一种鞋子生产加工用打磨装置，还包括两组万向球，所述摆动杆的底端左侧和右侧分别设置有两组球槽，所述两组万向球的中上部区域分别两组球槽转动卡装。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要加工的包头放在下挤压板上且调整好位置之后，然后转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在支撑杆的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆通过转动板推动带动块纵向下移，同时带动块通过控制杆带动上挤压杆下侧的上挤压板下移，直至上挤压板即将包头挤压在下挤压板上卡紧即可，这里上挤压板和下挤压板在包头上的遮挡面积恰好漏出来了包头的加工边缘区域，然后停止转动调节螺纹杆即可，从而通过增设固定装置降低了包头的定位状态影响其边缘打磨质量的概率，因而增强了实用性；并且首先启动打磨机使其输出端带动打磨头转动，然后工作人员控制打磨机靠近包头的边缘区域移动，这时打磨机通过安装块带动限位板在摆动杆的内部滑动，同时摆动杆的右部区域在定位轴上转动，这样便实现了打磨机带动打磨头在各个方位上的自由移动，同时安装块和限位板限制了打磨机的打磨头的侧面始终保持与包头的边缘区域打磨面平行的位置关系，从而通过限制打磨机输出端打磨头的打磨轨迹降低了按照要求控制包头边缘打磨面保持较高平整度的难度，因而降低了使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的卡块的结构示意图；
图3是本实用新型的控制杆和带动块的连接结构示意图；
图4是本实用新型的上挤压杆和限制弹簧的连接结构示意图；
附图中标记：1、操作台；2、四组支腿；3、打磨机；4、打磨头；5、支撑杆；6、控制杆；7、带动块；8、调节螺纹杆；9、转动板；10、上挤压杆；11、下挤压杆；12、上挤压板；13、定位轴；14、摆动杆；15、限位板；16、安装块；17、固定轴承；18、转动轴承；19、卡块；20、挡杆；21、限制弹簧；22、四组提升螺纹杆；23、四组支持垫；24、转动把手；25、提手；26、操控把手；27、防护帽；28、两组万向球。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种鞋子生产加工用打磨装置，包括操作台1、四组支腿2、打磨机3和打磨头4，操作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，打磨机3的输出端与打磨头4的固定端同心连接；还包括支撑杆5、控制杆6、带动块7、调节螺纹杆8、转动板9、上挤压杆10、下挤压杆11、上挤压板12和下挤压板，支撑杆5的底端与操作台1的顶端左侧连接，支撑杆5的内部设置有滑动腔，滑动腔的顶端连通设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆8的底端自支撑杆5的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至滑动腔的内部，带动块7与滑动腔滑动卡装，所带动块7的内部设置有转动腔，转动腔的顶端连通设置有转动孔，调节螺纹杆8的底端自滑动腔的内部穿过转动孔并且伸入至转动腔的内部，转动板9与转动腔转动卡装，调节螺纹杆8的底端与转动板9的顶端连接，滑动腔的右端连通设置有调节滑孔，控制杆6的左端自支撑杆5的右侧穿过调节滑孔并且伸入至滑动腔的内部，控制杆6的左端与带动块7的右端连接，控制杆6的前端和后端分别与调节滑孔的前端和后端滑动紧贴，上挤压杆10的底端和下挤压杆11的顶端分别与上挤压板12的顶端中部区域和下挤压板的底端中部区域连接；还包括定位轴13、摆动杆14、限位板15和安装块16，定位轴13的底端与操作台1的顶端右侧连接，摆动杆14的顶端右侧贯穿设置有摆动孔，摆动杆14的右部区域与定位轴13转动套装，摆动杆14的内部设置有限位腔，限位腔的顶端连通设置有限位滑孔，限位板15与限位腔滑动卡装，限位板15的顶端设置有同步杆，同步杆的顶端自限位腔的内部穿过限位滑孔并且伸入至摆动杆14的上侧，同步杆的顶端与安装块16的底端连接，安装块16的底端与摆动杆14的顶端滑动紧贴，安装块16的顶端设置有安装槽，打磨机3的底部区域与安装槽固定卡装；首先将需要加工的包头放在下挤压板上且调整好位置之后，然后转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在支撑杆的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆通过转动板推动带动块纵向下移，同时带动块通过控制杆带动上挤压杆下侧的上挤压板下移，直至上挤压板即将包头挤压在下挤压板上卡紧即可，这里上挤压板和下挤压板在包头上的遮挡面积恰好漏出来了包头的加工边缘区域，然后停止转动调节螺纹杆即可，从而通过增设固定装置降低了包头的定位状态影响其边缘打磨质量的概率，因而增强了实用性；并且首先启动打磨机使其输出端带动打磨头转动，然后工作人员控制打磨机靠近包头的边缘区域移动，这时打磨机通过安装块带动限位板在摆动杆的内部滑动，同时摆动杆的右部区域在定位轴上转动，这样便实现了打磨机带动打磨头在各个方位上的自由移动，同时安装块和限位板限制了打磨机的打磨头的侧面始终保持与包头的边缘区域打磨面平行的位置关系，从而通过限制打磨机输出端打磨头的打磨轨迹降低了按照要求控制包头边缘打磨面保持较高平整度的难度，因而降低了使用局限性。
本实用新型的一种鞋子生产加工用打磨装置，还包括固定轴承17、转动轴承18、卡块19、挡杆20和限制弹簧21，操作台1的顶端中部区域设置有固定槽，固定轴承17与固定槽固定卡装，固定轴承17与下挤压杆11的底部区域固定套装，控制杆6的底端右侧设置有转动槽，控制杆6的顶端右侧设置有六边型卡槽，转动槽的顶端与六边型卡槽的底端连通设置有穿透孔，上挤压杆10的顶端自转动槽内穿过穿透孔并且伸入至六边型卡槽内，转动轴承18与转动槽固定卡装，转动轴承18与上挤压杆10固定套装，卡块19的外圆周侧壁底部区域设置有六棱柱，卡块19的底部区域的六棱柱与六边型卡槽活动卡装，卡块19的内部设置有挤压腔，挤压腔的底端与六边型卡槽连通设置有插入孔，上挤压杆10的顶端自六边型卡槽内穿过插入孔并且伸入至挤压腔的内部，上挤压杆10的顶端与挡杆20的底端中部连接，限制弹簧21与上挤压杆10的顶部区域活动套装，限制弹簧21的顶端和底端分别与挡杆20的底端和挤压腔的底端紧贴，挤压腔的左端和右端分别连通设置有两组带动滑孔，挡杆20的两端均自挤压腔内分别穿入至两组带动滑孔内；当包头的边缘区域打磨完毕一部分之后，这时需要转动包头，首先向上提动卡块使卡块的底部区域六棱柱在控制杆的六边型卡槽内脱离，然后转动卡块使卡块通过挡杆带动上挤压杆在转动轴承上转动，同时上挤压杆则通过上挤压板带动包头以及下挤压板在固定轴承上同步转动，待调节至合适的加工角度之后，这时停止转动卡块，然后停止拉动卡块，这时卡块在限制弹簧的推动下带动六棱柱在六边型卡槽内复位，这时卡块便无法通过挡杆带动包头转动了同时完成了包头打磨角度的调节，从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种鞋子生产加工用打磨装置，还包括四组提升螺纹杆22和四组支持垫23，四组支腿2的底端分别设置有四组提升螺纹孔，四组提升螺纹杆22的顶端分别自四组支腿2的下侧分别螺装插入至四组提升螺纹孔的内部，四组提升螺纹杆22的底端分别与四组支持垫23的顶端连接；通过分别转动四组支持垫来带动四组提升螺纹杆分别在四组支腿的四组提升螺纹孔内转动，这时四组提升螺纹杆便分别改变了在四组支腿内的伸出长度，然后根据实际情况便可以进行设备的稳定性调节，调节完毕之后停止转动四组支持垫即可，从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种鞋子生产加工用打磨装置，还包括转动把手24，转动把手24的底端右侧与调节螺纹杆8的顶端连接；通过转动把手使得调节螺纹杆的调节更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种鞋子生产加工用打磨装置，还包括提手25，提手25的底端与卡块19的顶端连接；通过提手使得卡块的控制更加的便捷，从而增强了实用性。
本实用新型的一种鞋子生产加工用打磨装置，还包括操控把手26，操控把手26的底部区域左端与安装块16的右端连接；通过操控把手使得安装块的控制更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种鞋子生产加工用打磨装置，还包括防护帽27，防护帽27的底端与定位轴13的顶端连接；通过防护帽有效的降低了摆动杆在定位轴上脱离的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种鞋子生产加工用打磨装置，还包括两组万向球28，摆动杆14的底端左侧和右侧分别设置有两组球槽，两组万向球28的中上部区域分别两组球槽转动卡装；摆动杆在转动的时候通过两组万向球与操作台的顶端接触，提高了摆动杆转动的顺滑度，从而增强了实用性。
本实用新型的一种鞋子生产加工用打磨装置，其在工作时，首先在市场上购买到打磨机和打磨头，然后按照打磨机和打磨头购买时所带的使用说明书安装完毕，然后分别转动四组支持垫来带动四组提升螺纹杆分别在四组支腿的四组提升螺纹孔内转动，这时四组提升螺纹杆便分别改变了在四组支腿内的伸出长度，然后根据实际情况便可以进行设备的稳定性调节，调节完毕之后停止转动四组支持垫即可，再之后将需要加工的包头放在下挤压板上且调整好位置之后，然后转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在支撑杆的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆通过转动板推动带动块纵向下移，同时带动块通过控制杆带动上挤压杆下侧的上挤压板下移，直至上挤压板即将包头挤压在下挤压板上卡紧即可，这里上挤压板和下挤压板在包头上的遮挡面积恰好漏出来了包头的加工边缘区域，然后停止转动调节螺纹杆，这时启动打磨机使其输出端带动打磨头转动，然后工作人员控制打磨机靠近包头的边缘区域移动，这时打磨机通过安装块带动限位板在摆动杆的内部滑动，同时摆动杆的右部区域在定位轴上转动，这样便实现了打磨机带动打磨头在各个方位上的自由移动，同时安装块和限位板限制了打磨机的打磨头的侧面始终保持与包头的边缘区域打磨面平行的位置关系当包头的边缘区域打磨完毕一部分之后，这时需要转动包头，首先向上提动卡块使卡块的底部区域六棱柱在控制杆的六边型卡槽内脱离，然后转动卡块使卡块通过挡杆带动上挤压杆在转动轴承上转动，同时上挤压杆则通过上挤压板带动包头以及下挤压板在固定轴承上同步转动，待调节至合适的加工角度之后，这时停止转动卡块，然后停止拉动卡块，这时卡块在限制弹簧的推动下带动六棱柱在六边型卡槽内复位，这时卡块便无法通过挡杆带动包头转动了同时完成了包头打磨角度的调节，直至将包头的边缘区域打磨完毕。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
