在鞋面进行UV打印的方法
技术领域
本发明涉及鞋子生产技术领域，特别涉及在鞋面进行UV打印的方法。
背景技术
鞋子初步成型后，为了提高识别度，会在鞋面上加上个性图案或者商标图案，在鞋面上增加图案的现有方法是冷贴，冷贴的图案存在以下缺点：1、对鞋子的材质有要求，如果是皮质的鞋子，容易破坏皮质，导致鞋面的耐用性下降；2、冷贴的图案牢固性差，容易脱落；3、污染性大，由于冷贴采用胶水贴合，生产及使用过程中会产生污染，对于操作人员及用户的身体健康带来危害。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单、制造成本低，环保无污染的鞋面进行UV打印的方法。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:在鞋面进行UV打印的方法，包括以下步骤：
S1、在UV打印机上设置用于定位鞋子放置位置的定位框架：所述定位框架包括上框架、下框架，所述上框架与下框架之间具有高度调整装置，将下框架固定设置于UV打印机的打印台的台面上，根据鞋子打印面的高度调整好上框架的高度，并设置好UV打印机的打印头的高度；
S2、设置定位装置：在UV打印机的打印台台面上方设置有用于将鞋子进行准确定位的定位装置；
S3、将鞋子与模具相结合：在模具的后跟部设置有可使模具在鞋子里顶紧的扭簧，将鞋子穿入所述模具后，释放扭簧，使得模具涨紧在鞋子内，在所述模具上设置支撑座；
S4、将装有鞋子的模具设置在UV打印机上并进行定位：以上框架上端面为基准面来对齐鞋子打印面的高度，并利用定位装置调整模具的位置；
S5、UV打印机对鞋子进行图案打印。
进一步改进的是：所述S2步骤与S3步骤之间预先对齐鞋子打印面的高度，在工作台上设置高度对齐架，调整高度对齐架上端面与上框架的上端面等高，以高度对齐架上端面为基准，调整鞋子的高度。
进一步改进的是：所述定位装置为定位膜片，将各个所述定位膜片设置于UV打印机的打印工作位，将定位膜片的一端固定设置在上框架，利用支撑物使得定位膜片处于水平状态，在定位膜片上打印图案。
进一步改进的是：所述定位装置为激光投射仪器，将激光透射仪固定设置于所述UV打印机的打印台的上方，激光投射仪可投射图案于打印工作位上。
进一步改进的是：所述UV打印机的打印台台面与所述模具磁性吸合。
进一步改进的是：所述支撑座上可上下滑移设置有压紧杆，所述压紧杆与所述模具之间设置有使压紧杆迫近所述模具的第一弹性件。
进一步改进的是：所述高度调节装置为不少于两根的双头螺杆，所述双头螺杆分布于所述定位框架的周侧，所述上框架与下框架分别开设有第一开孔与第二开孔供所述双头螺杆的两端穿入，所述双头螺杆上分别套设有第一调节螺母、第二调节螺母，所述第一调节螺母、第二调节螺母设置于所述上框架与下框架之间，所述第一调节螺母、第二调节螺母可分别抵至于上框架、下框架。
进一步改进的是：所述模具包括前鞋帮模具、后鞋帮支撑块，所述后鞋帮支撑块可上下滑移设置于所述前鞋帮模具的上端部，所述前鞋帮模具与所述后鞋帮支撑块之间设置有定位装置。
进一步改进的是：所述模具的外表面设置有用于撑开鞋面的弹性支撑层。
进一步改进的是：所述弹性支撑层与所述所述模具磁吸附。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：1、直接使用UV打印，避免使用胶水，节能环保，保护操作人员及用户的身体健康；2、使用性更广，对鞋面的材质的宽容度更高，可以在多种的材质上进行打印；3、对鞋面没有伤害，不会对皮质的鞋面造成伤害；4、打印的图案牢固，不易脱落，褪色。
附图说明
图1是本发明实施例一UV打印机的结构示意图。
图2是本发明实施例一定位框架的结构示意图。
图3是本发明实施例一定位框架的俯视图。
图4是本发明实施例一模具的结构示意图。
图5是图4本发明实施例一模具A-A的剖视图。
图6是本发明实施例二定位装置的结构示意图。
图7是图4本发明实施例一模具的B向视图。
图8是本发明实施例高度对齐架的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一：
参考图1至图5、图7、图8本发明实施例所揭示的是在鞋面进行UV打印的方法，包括以下步骤：
S1、在UV打印机8上设置用于定位鞋子放置位置的定位框架9：所述定位框架9包括上框架91、下框架92，所述上框架91与下框架92之间具有高度调整装置，所述高度调节装置为四根的双头螺杆93，所述双头螺杆93分布于所述定位框架9的四个角的位置，所述上框架91与下框架92分别开设有四个第一开孔（图中未示出）与四个第二开孔（图中未示出）供所述双头螺杆93的两端穿入，所述双头螺杆93上分别套设有第一调节螺母94、第二调节螺母95，所述第一调节螺母94、第二调节螺母95设置于所述上框架91与下框架92之间，所述第一调节螺母94、第二调节螺母95可分别抵至于上框架91、下框架92，通过转动第一调节螺母94或第二调节螺母95，即可调整上框架91的高度，以适应不同的鞋子，将下框架92固定设置于UV打印机8的打印台的台面上，根据鞋子打印面的高度调整好上框架91的高度，并设置好UV打印机8的打印头82的高度；
S2、设置定位装置：在UV打印机8的打印台台面上方设置有用于将鞋子进行准确定位的定位膜片96，将各个所述定位膜片96设置于UV打印机8的打印工作位，将定位膜片96的一端固定设置在上框架91，利用支撑物使得定位膜片96处于水平状态，在定位膜片96上打印图案；
S3、将鞋子与模具1相结合：在模具1的后跟部设置有可使模具1在鞋子里顶紧的扭簧2，所述扭簧2一只角设置于所述模具1上，所述扭簧2另一只角向模具1的后方延伸，压住扭簧2的另一只角使其贴近模具1，将鞋子穿入所述模具1后，释放扭簧2，使得模具1涨紧在鞋子内，在所述模具1上设置支撑座7；
S4、将装有鞋子的模具1设置在UV打印机8上并进行定位：以上框架91上端面为基准面来对齐鞋子打印面的高度，并利用定位装置调整模具1的位置；
S5、UV打印机8对鞋子进行图案打印。
为了方便定位鞋子打印面的高度：所述S2步骤与S3步骤之间预先对齐鞋子打印面的高度，在工作台上设置高度对齐架10，调整高度对齐架10上端面与上框架91的上端面等高，以高度对齐架10上端面为基准，调整鞋子打印面的高度，所述高度对齐架10的结构与定位框架9结构相同，顾不在此进行赘述。
为了避免定位后模具1发生移动，导致定位不准确：所述UV打印机8的打印台台面与所述模具1磁性吸合，所述UV打印机8的打印工作位上端面固定设置有磁铁层97，所述支撑座7材质为铁。
为了更好定位并夹紧鞋子：所述支撑座7上可上下滑移设置有压紧杆，所述支撑座7上固定设置有两个连接块71，所述连接块71开设有通孔，所述通孔内可上下滑移且可转动设置有连接杆61，所述连接杆61的下端部固定设置有压紧杆6，所述连接杆61的上端部为螺纹杆，所述连接杆61的上端部套设有调节螺母64，所述连接杆61上套设有弹簧63，所述弹簧63设置于调节螺母64与连接块71之间，所述调节螺母64与弹簧63之间设置有垫片62。
将模具1穿入鞋子时，转动压紧杆6，使得压紧杆6避让模具1本体1的下方，当模具1传入鞋子后，向下拉动压紧杆6并旋转，使得压紧杆6位于鞋子的下方，释放压紧杆6，在第一弹簧63的作用下，压紧杆6与模具1本体1配合夹持鞋子，使得鞋子与鞋帮本体的结合更加牢固，也便于打印时鞋子的定位。
为了能够适应高帮的鞋子，能够在高帮的鞋子的鞋帮上打印图案：所述模具1本体1包括前鞋帮模具14、后鞋帮支撑块4，所述后鞋帮支撑块4可上下滑移设置于所述前鞋帮模具14的上端部，所述后鞋帮支撑块4的下端面向上开设有五道滑槽，所述前鞋帮模具14的上端部向上延伸设置有五个滑块12，所述滑块12可滑移穿设于所述滑槽，所述滑块12与后鞋帮支撑块4分别开设有滑动槽41及通孔，所述通孔及滑动槽41内穿设有螺栓5，所述后鞋帮支撑块4有于所述螺栓5相配合的螺母51。
为了对鞋面起到更好的支撑作用，使得打印效果更好：所述模具1的外表面设置有用于支撑鞋面的弹性支撑层，所述模具1的外表面覆盖设置有铁皮11，通过柔性磁铁32与铁皮11的磁吸附，可以随意调整支撑海绵层31在模具1表面的位置，更好的地支撑起鞋面及鞋帮，使得打印的效果更好，并且无需将支撑海绵层31覆盖于整个模具1表面，降低了制造成本。
实施例二：
基于前述方案，参考图6所述定位装置也可以是激光投射仪器2’，将激光透射仪2’固定设置于所述UV打印机8的打印台上方的墙体1’上，激光投射仪2’投射图案于打印工作位上，在定位鞋子时，只需要调整鞋子的打印位于投射的图案相重叠，即可确认鞋子的位置正确。
本发明的UV打印机8是现有技术，可以直接从市场上直接进行采购，其结构不是本发明所要保护的内容，顾在此不进行赘述。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
