鞋底止滑材料配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种鞋底止滑材料配方。本发明还涉及一种上述鞋底止滑材料配方的制备方法。
背景技术
传统鞋底比较注重耐磨性，止滑性能主要依托鞋底花纹实现，但是对止滑材料的研究相对比较欠缺，导致传统止滑鞋底在冰面和有水渍的路面止滑性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种止滑性能更好的鞋底止滑材料配方。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种上述鞋底止滑材料配方的制备方法。
为此，本发明提供的鞋底止滑材料配方，其特征是：按质量包含以下材料：进口丁晴橡胶240：25-35公斤、止滑油2.8-4公斤、透明氯化锌3-4公斤、活性剂PEG2-3公斤、橡胶药剂DM0.5-0.8公斤、橡胶药剂D0.2-0.3公斤、油DOP9-11公斤、白烟8.5-11公斤、溴化丁基8-10公斤、溶基丁苯10-12公斤、TS：0.3-0.4公斤和防老剂OH-5：0.3-0.5公斤。
本发明还提供了采用上述鞋底止滑材料配方的制备方法，包括以下步骤:
步骤1：将丁晴橡胶投入密炼机进行密炼，密炼温度炼至120度；
步骤2：将密炼后的丁晴橡胶放入开炼机薄通塑炼，薄通塑炼至胶的分子链打开，常温放置24小时后作为主胶使用；
步骤3：向主胶内加入止滑油、油DOP、透明氯化锌、溴化丁基和溶基丁苯，混炼温度为90-110度，时间3-5分钟；
步骤4：加入防老剂OH、白烟、活性剂PEG，混炼温度为90-120度，混炼2-5分钟后出料，冷却24小时后作为混炼基础胶待用；
步骤5：向基础胶按份量加入TS、橡胶药剂DM、橡胶药剂D，在开炼机上混炼均匀，后经出片冷却冲裁成制品大小的半成品坯料；
步骤6：将半成品坯料放入模压硫化机的模具内硫化，制得成品。
本发明的技术效果：通过检测得出上述鞋底止滑材料配方制成的止滑片的阿克隆磨损值为0.22cm³/1.61km，根据鞋类检测标准检测得出整鞋干式防滑系数为1.62，湿式防滑系数为1.03，止滑性能得到极强提升。
具体实施方式
以下对本发明进行进一步详细说明，其中描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开的鞋底止滑材料配方，按质量包含以下材料：进口丁晴橡胶（进口自日本或德国）240：25-35公斤、止滑油2.8-4公斤、透明氯化锌3-4公斤、活性剂PEG2-3公斤、橡胶药剂DM0.5-0.8公斤、橡胶药剂D0.2-0.3公斤、油DOP9-11公斤、白烟8.5-11公斤、溴化丁基8-10公斤、溶基丁苯10-12公斤、TS：0.3-0.4公斤和防老剂OH-5：0.3-0.5公斤。
实施例1：鞋底止滑材料配方按质量配比为：进口丁晴橡胶240：30公斤、止滑油3.5公斤、透明氯化锌3.2公斤、活性剂PEG2.6公斤、橡胶药剂DM0.7公斤、橡胶药剂D0.2公斤、油DOP10公斤、白烟10公斤、溴化丁基9公斤、溶基丁苯11公斤、TS：0.35公斤和防老剂OH-5：0.4公斤。
实施例2：按质量配比为：进口丁晴橡胶240：28公斤、止滑油3公斤、透明氯化锌3.5公斤、活性剂PEG3公斤、橡胶药剂DM0.6公斤、橡胶药剂D0.28公斤、油DOP9.5公斤、白烟9公斤、溴化丁基8.5公斤、溶基丁苯10公斤、TS：0.4公斤和防老剂OH-5：0.45公斤。
实施例3：按质量配比为：进口丁晴橡胶240：32公斤、止滑油3.8公斤、透明氯化锌3.2公斤、活性剂PEG2.6公斤、橡胶药剂DM0.8公斤、橡胶药剂D0.22公斤、油DOP10.8公斤、白烟10.6公斤、溴化丁基9.5公斤、溶基丁苯11.5公斤、TS：0.38公斤和防老剂OH-5：0.45公斤。
本发明提供的上述鞋底止滑材料配方的制备方法，包括以下步骤:
步骤1：将丁晴橡胶投入密炼机进行密炼，密炼温度炼至120度；
步骤2：将密炼后的丁晴橡胶放入开炼机薄通塑炼，薄通塑炼至胶的分子链打开，常温放置24小时后作为主胶使用；
步骤3：向主胶内加入止滑油、油DOP、透明氯化锌、溴化丁基和溶基丁苯，混炼温度为90-110度，时间3-5分钟；
步骤4：加入防老剂OH、白烟、活性剂PEG，混炼温度为90-120度，混炼2-5分钟后出料，冷却24小时后作为混炼基础胶待用；
步骤5：向基础胶按份量加入TS、橡胶药剂DM、橡胶药剂D，在开炼机上混炼均匀，后经出片冷却冲裁成制品大小的半成品坯料；
步骤6：将半成品坯料放入模压硫化机的模具内硫化，制得成品。
为了进一步增强止滑部位的耐磨性能，同时又避免耐磨性能在获得提升的同时降低止滑性能，所述步骤3中加入短碳纤维，短碳纤维的加入量为1-3公斤。一般短碳纤维的加入量为1.2公斤。
