冷粘鞋粘胶压合机构
技术领域
本实用新型涉及制鞋生产设备技术领域，具体涉及一种冷粘鞋粘胶压合机构。
背景技术
鞋子作为人们日常生活的必需品，在我们的生活中扮演着重要角色，我们每一天都需要穿鞋，根据不同的时段需要穿着不同种类的鞋子，我们所穿的不同鞋子主要有五种制鞋生产工艺：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。
鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。
以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断制帮(包括片边、折边、缝帮等)——制底(包括各种底料整型、处理，绷帮等)——合底(帮底结合)——烘干定型——出楦——检验等。
鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。
热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。
注塑(射)是注射成型的一种制鞋方法。这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺(鞋帮另制)和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化(固体塑料转变成流体)、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。
模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。
在冷粘鞋中，粘胶就是一道非常重要的工艺，特别是压合时，人工压合粘接不仅效率低下，成本居高不下，并且由于人工压合容易出现压合力度不均匀，压合力薄弱的地方粘接强度不够，在鞋子加工完成之后流入市场总是容易出现脱胶，开裂的质量问题，导致返厂维修量大，客户体验不好进而对销量产生非常致命的影响。
因此，为解决以上问题，需要一种冷粘鞋粘胶压合机构，能够提高压合效率的同时进一步提高冷粘鞋在粘胶时的压合质量，使得鞋帮和鞋底之间粘胶压合均匀，粘接强度高，提高鞋帮和鞋底整体的粘接效果，提高整体性，延长成品鞋的使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供冷粘鞋粘胶压合机构，能够提高压合效率的同时进一步提高冷粘鞋在粘胶时的压合质量，使得鞋帮和鞋底之间粘胶压合均匀，粘接强度高，提高鞋帮和鞋底整体的粘接效果，提高整体性，延长成品鞋的使用寿命。
本实用新型的冷粘鞋粘胶压合机构，包括用于对鞋底进行定位的底板、固定于所述底板上的导向杆、滑设于所述导向杆上的下压组件，所述下压组件包括滑设于所述导向杆上的下压板、设置于下压板下方用于定位鞋帮的鞋模，所述鞋底和所述鞋帮在下压过程中粘胶面相对。
进一步，所述底板上设置有鞋跟定位块及鞋尖压紧组件。
进一步，所述鞋尖压紧组件包括固定设置于所述底板上并位于鞋尖前方的固定块、抵接于鞋尖上的鞋尖抵接块，所述固定块及鞋尖抵接块之间通过弹簧I连接，在定位所述鞋底时，所述弹簧I处于压缩状态。
进一步，所述底板为矩形且每个角上均设置有导向杆，且所述导向杆位于所述底板上方。
进一步，所述导向杆上设置有支撑环，所述支撑环与套设于所述导向杆上的弹簧II下端连接，所述弹簧II上端与套于所述导向杆上的滑套连接，所述下压板与所述滑套固定连接并通过所述滑套与所述导向杆滑动连接。
进一步，所述支撑环为等高设置。
进一步，所述导向杆之间设置有保持架，所述保持架与所述导向杆垂直且紧靠于所述支撑环下方。
进一步，所述下压板与所述保持架之间设置有止退组件，所述止退组件包括：连接于与所述保持架固定连接的立柱顶端的控制齿轮、固定连接于所述下压板上并与所述控制齿轮啮合的上齿条、固定连接于所述保持架上并与所述控制齿轮啮合的下齿条，所述控制齿轮可被控制的单向转动或不限向转动。
进一步，所述立柱顶端设置有用于安装控制齿轮的空心安装柱，所述空心安装柱内表面为棘齿面，所述控制齿轮一端面设置有滑动套设于所述空心安装柱表面的套圈，所述套圈内设置有棘轮，所述棘轮与所述控制齿轮固定连接且可与所述棘齿面形成棘齿棘轮副。
进一步，所述棘轮高度小于所述套圈的高度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种冷粘鞋粘胶压合机构，通过冷粘鞋压合机构结合外部施压器械对冷粘鞋进行机械粘胶压合，能够提高压合效率的同时进一步提高冷粘鞋在粘胶时的压合质量，使得鞋帮和鞋底之间粘胶压合均匀，粘接强度高，提高鞋帮和鞋底整体的粘接效果，提高整体性，延长成品鞋的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型压合时的结构示意图；
图3为本实用新型底板的俯视图；
图4为本实用新型的立柱结构示意图；
图5为图4中部件安装配合部分的结构示意图；
图6为本实用新型的控制齿轮处于单向转动时的结构示意图；
图7为本实用新型的控制齿轮处于不限向转动时的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型压合时的结构示意图，图3为本实用新型底板的俯视图，图4为本实用新型的立柱结构示意图，图5为图4中部件安装配合部分的结构示意图，图6为本实用新型的控制齿轮处于单向转动时的结构示意图，图7为本实用新型的控制齿轮处于不限向转动时的结构示意图，如图所示，本实施例中的冷粘鞋粘胶压合机构包括用于对鞋底4进行定位的底板1、固定于所述底板1上的导向杆15、滑设于所述导向杆15上的下压组件，所述下压组件包括滑设于所述导向杆15上的下压板2、设置于下压板2下方用于定位鞋帮5的鞋模，所述鞋底4和所述鞋帮5在下压过程中粘胶面相对。
本实施例中，所述底板1上设置有鞋跟定位块11及鞋尖压紧组件，该压紧组件用于对鞋底4进行定位压紧，便于后续粘胶压合时定位准确，粘胶均匀。
本实施例中，所述鞋尖压紧组件包括固定设置于所述底板1上并位于鞋尖前方的固定块14、抵接于鞋尖上的鞋尖抵接块12，所述固定块14及鞋尖抵接块12之间通过弹簧I12连接，在定位所述鞋底4时，所述弹簧I12处于压缩状态，利用弹簧I12的回复力对鞋底4进行夹紧定位，并且便于卸料，是一种效率高且定位准确的压紧定位方式。
本实施例中，所述底板1为矩形且每个角上均设置有导向杆15，且所述导向杆15位于所述底板1上方，导向杆15主要是为下压板2提供滑动导向的轨道，保证鞋帮5在下压的过程中不发生位置偏移，与鞋底良好粘接贴合。
本实施例中，所述导向杆15上设置有支撑环16，所述支撑环16与套设于所述导向杆15上的弹簧II17下端连接，所述弹簧II17上端与套于所述导向杆15上的滑套22连接，所述下压板2与所述滑套22固定连接并通过所述滑套22与所述导向杆15滑动连接，弹簧II17支撑下压板2，保持下压板2的工作位置，下压板2接受来自外部器械的压力下行推送鞋帮5下行且粘胶面正对鞋底4的粘胶面，通过外部器械施压使得鞋帮5和鞋底4粘胶均匀且粘接强度更好。
本实施例中，所述支撑环16为等高设置，保证四个导向杆15上的滑套22受到的支撑力相同，保证下压板2的水平。
本实施例中，所述导向杆15之间设置有保持架3，所述保持架3与所述导向杆15垂直且紧靠于所述支撑环16下方。
本实施例中，所述下压板2与所述保持架3之间设置有止退组件，所述止退组件包括：连接于与所述保持架3固定连接的立柱31顶端的控制齿轮32、固定连接于所述下压板2上并与所述控制齿轮32啮合的上齿条33、固定连接于所述保持架3上并与所述控制齿轮32啮合的下齿条34，所述控制齿轮32可被控制的单向转动或不限向转动。
本实施例中，所述立柱31顶端设置有用于安装控制齿轮32的空心安装柱311，所述空心安装柱311内表面为棘齿面312，所述控制齿轮32一端面设置有滑动套设于所述空心安装柱311表面的套圈321，所述套圈321内设置有棘轮322，所述棘轮322与所述控制齿轮32固定连接且可与所述棘齿面312形成棘齿棘轮副，所述棘齿面312和棘轮322在套圈321套入空心安装柱311到指定位置后形成棘齿棘轮副限定控制齿轮的单向转动，进而达到下压板2的止退，在套圈321与空心安装柱311套入的前端，棘齿面312与棘轮322并未接触，此时的套圈321与空心安装柱311只是滚动配合连接，此时控制齿轮32可以随意转动，不限方向。
本实施例中，所述棘轮322高度小于所述套圈321的高度，套圈321的高度大于棘轮322的高度才可以保证在套圈321与空心安装柱311相向滑动时可以实现棘齿面312与棘轮322结合形成棘齿棘轮副或是棘齿面312与棘轮322不接触仅保留套圈321与空心安装柱311表面的转动连接，通过套圈321与空心安装柱311之间的相对位置调节来改变控制齿轮32的自由度，达到保持鞋帮5和鞋底4之间粘胶时间的延长和人工卸料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
