一种检测鞋底摩擦力的装置
技术领域
本实用新型涉及质量检测设备领域，尤其涉及一种检测鞋底摩擦力的装置。
背景技术
当前，中国专利号：CN201710612054.7公开了一种鞋子抓地性能测试设备以及相应的测试方法，所述设备包括底座、坡度调节机构、支撑板和测量机构，其中，所述支撑板的一端通过第一转轴枢转安装于所述底座一端，所述坡度调节机构安装在所述底座的另一端，包括支撑组件和安装在支撑组件上的驱动组件，所述支撑组件的一端枢转安装在底座上，另一端固定安装在底座的底面上，用于带动所述支撑板围绕所述底座一端的第一转轴往复旋转；所述测量机构包括用于测量支撑板倾斜角度的角度测量单元和位置监测单元，所述位置监测单元用于识别待检测鞋子是否偏离初始位置。本发明提供一种结构简单，操作方便的鞋子抓地性能测试设备，应用范围广。其虽然解决了简单的鞋底材料的物性测试指标并不能够代表鞋子实际的使用效果，仅采用鞋底材料的物性测试来表征鞋子的抓地性能也是不够准确的问题，但是在实际使用过程中仍存在着现有设备不能检测鞋子的动静状态下的摩擦力的大小，不能检测多种介质条件下的鞋底的摩擦力变化情况的问题。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种检测鞋底摩擦力的装置，其解决了现有设备不能检测鞋子的动静状态下的摩擦力的大小，不能检测多种介质条件下的鞋底的摩擦力变化情况的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种检测鞋底摩擦力的装置，其结构包括主支架、铰接设于主支架顶端的第一压力检测装置、铰接设于主支架右端的第二压力检测装置、位置调节装置、用于安装测试品的模型、运动模拟装置，所述位置调节装置包括与第二压力检测装置连接的架体、伸缩机构，所述伸缩机构的一端与第一压力检测装置连接，另一端与架体铰接相连，所述模型可转动且可锁紧地设于架体下端，所述运动模拟装置设于模型的下方，所述运动模拟装置包括可沿主支架左右滑移的模拟平台、用于驱动模拟平台的驱动装置，当伸缩机构伸出时，模型贴近模拟平台。
进一步的，所述主支架的左部设有控制装置，所述压力检测装置、运动模拟装置通过信号连接线与控制装置连接，所述控制装置还包括设于控制装置前部的显示屏，所述显示屏与前部的面板固定连接，所述显示屏的下方还设有用于人机交互的键盘，所述显示屏、键盘均通过与控制装置连接。
进一步的，所述架体为三角形的铝合金结构。
进一步的，所述模型设于运动模拟装置的上方。
进一步的，所述模拟平台包括接触面层放置支架、定位凸起条，所述接触面层放置支架为空心的支架，其下端与驱动装置固定连接，所述接触面层放置支架的上表面的左右分别设置定位凸起条。
进一步的，所述驱动装置包括链条、传动轮、减速电机，所述链条与传动轮连接，所述传动轮与减速电机连接。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本检测鞋底摩擦力的装置通过设置压力检测装置、运动模拟装置改进了现有设备不能检测鞋子的动静状态下的摩擦力的大小，不能检测多种介质条件下的鞋底的摩擦力变化情况的问题，通过压力检测装置、运动模拟装置的配合，设备正常工作时，将待检测的鞋子套在模型上，之后将待检测的介质放置在运动模拟装置的两条中间，之后，调节控制装置的参数，进而控制位置调节气缸下压，并且调节鞋子与待检测介质之间的压力，运动模拟装置带动待检测介质匀速向左运动，第一压力检测装置和第二压力检测装置每隔0.1秒或者0.05秒读数，并在控制装置的显示屏上显示读数连成的曲线，之后通过计算第一压力检测装置和第二压力检测装置所受到的合力，即为鞋子在对应的介质条件下所受到的摩擦力，之后运动模拟装置带动待检测介质匀速向右运动，并且获取相反方向的另一组摩擦力检测数据，调节鞋子与介质接触的姿态，即可得到不同状态下的摩擦力变化情况，更换介质，重复上述步骤，即可得到鞋子在不同介质的条件的摩擦力变化，根据不同的质检规定中的加权值计算，可以得出合适的摩擦力值，再将该值与质检规定中的数值进行对比，即可知道产品是否合格，设备工作稳定，自动化程度高，可以自动进行多组的相同状态的数据采集，取合适的平均值，提高了数据的精确性和可靠性，工作效率高，可以模拟大多数使用条件下的情景，包括但不限于沙地、潮湿的底面、干燥的木地板、有油污的瓷砖等。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型运动模拟装置的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1-图2，其结构包括主支架2、铰接设于主支架2顶端的第一压力检测装置32、铰接设于主支架2右端的第二压力检测装置37、位置调节装置、用于安装测试品的模型35、运动模拟装置4，所述主支架2通过活动连接轴31与第一压力检测装置32连接，所述位置调节装置包括与第二压力检测装置37连接的架体34、伸缩机构33，所述伸缩机构33的一端与第一压力检测装置32连接，所述伸缩机构33为气缸，另一端与架体34铰接相连，所述模型35可转动且可锁紧地设于架体34下端，所述运动模拟装置4 设于模型35的下方，所述运动模拟装置4包括可沿主支架2左右滑移的模拟平台41、用于驱动模拟平台41的驱动装置42，当伸缩机构33伸出时，模型35贴近模拟平台41。
所述模型为塑料或者其他材质的外形与脚相似的模型，本实施例中采用塑料材质结构，所述连接架34的上部与位置调节气缸33固定连接，所述连接架34为三角形的铝合金框架结构，上述连接架34也可以采用其他刚性材质的不同形状的结构，例如不锈钢材质，其形状也可以为刚性的长方形的框架结构。
所述第一压力检测装置32、第二压力检测装置37均为现有设备，其结构可参见信号为OMEGA-IN-USBH的传感器，本实施例中压力的读取采用软件自动化读取，对应数据读取软件由设备的供应商提供，以上述OMEGA-IN-USBH 为例，其采用的软件和.NET API在安装设备之后可以在主机端自动安装。
所述主支架2的左部设有控制装置1，所述压力检测装置3、运动模拟装置4通过信号连接线与控制装置1连接，所述控制装置1还包括设于控制装置1前部的显示屏11，所述显示屏11与前部的面板固定连接，所述显示屏11的下方还设有用于人机交互的键盘12，所述显示屏11、键盘12均通过与控制装置1连接。
上述控制装置1可以采用常见的工作站结构，或者在降低成本的前提下可以采用PC代替。
所述模拟平台包括接触面层放置支架41、定位凸起条42，所述接触面层放置支架41为空心的支架，其下端与驱动装置固定连接，所述接触面层放置支架41的上表面的左右分别设置定位凸起条42。
所述驱动装置包括链条43、传动轮44、减速电机45，所述链条43与传动轮44连接，所述传动轮44与减速电机45连接，上述驱动结构也可以采用其他形式的驱动设备，例如可以采用气缸或者油缸对模拟平台进行驱动，同样的，也可以采用电动推杆驱动设备进行驱动。
设备正常工作时，将待检测的鞋子套在模型上，之后将待检测的介质放置在运动模拟装置的两条中间，之后，调节控制装置的参数，进而控制位置调节气缸下压，并且调节鞋子与待检测介质之间的压力，运动模拟装置带动待检测介质匀速向左运动，第一压力检测装置和第二压力检测装置每隔0.1 秒读数，并在控制装置的显示屏上显示读数连成的曲线，之后通过计算第一压力检测装置和第二压力检测装置所受到的合力，即为鞋子在对应的介质条件下所受到的摩擦力，之后运动模拟装置带动待检测介质匀速向右运动，并且获取相反方向的另一组摩擦力检测数据，调节鞋子与介质接触的姿态，即可得到不同状态下的摩擦力变化情况，更换介质，重复上述步骤，即可得到鞋子在不同介质的条件的摩擦力变化，根据不同的质检规定中的加权值计算，可以得出合适的摩擦力值，再将该值与质检规定中的数值进行对比，即可知道产品是否合格。
本检测鞋底摩擦力的装置通过设置压力检测装置、运动模拟装置改进了现有设备不能检测鞋子的动静状态下的摩擦力的大小，不能检测多种介质条件下的鞋底的摩擦力变化情况的问题，通过压力检测装置、运动模拟装置的配合，设备工作稳定，自动化程度高，可以自动进行多组的相同状态的数据采集，取合适的平均值，提高了数据的精确性和可靠性，工作效率高，可以模拟大多数使用条件下的情景，包括但不限于沙地、潮湿的底面、干燥的木地板、有油污的瓷砖等。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
