一种鞋底上胶装置
技术领域
本实用新型涉及鞋子生产技术领域，尤其涉及一种用于鞋子生产的鞋底上胶装置。
背景技术
习知，鞋子制作时一般需要鞋面和鞋底粘合，以及中底与大底粘合等，因而需要给鞋底上胶。常见的鞋底上胶主要是通过人工涂刷，施胶效率低，且施胶质量不稳定。随着工业自动化的发展，出现了一些鞋底上胶装置，但结构相对复杂，针对鞋底三维立体弧面上胶时，现有鞋底上胶装置的胶嘴需要做三维运动，上胶过程中按照鞋底轮廓进行喷涂较难控制，导致鞋底上胶不均，不利于后续的压合工作，且胶水浪费严重。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多用式鞋底上胶装置，结构简单，使用方便，减轻了工人施胶的劳动强度，提高了施胶效率，保证了施胶质量的稳定性和可靠性，适用于鞋底三维立体弧面上胶。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种鞋底上胶装置，具有支架，所述支架上组设供胶部分及涂胶轮，该供胶部分的出胶端设有胶嘴，该胶嘴对接涂胶轮的外周面，实现将胶体输送到涂胶轮的外周面上，涂胶轮由动力元件驱动旋转而涂胶于鞋底上。
上述方案进一步是，所述动力元件包括马达及齿轮链条传动系，马达与涂胶轮一起集合在翻转座上，该翻转座通过铰链连接支架，所述涂胶轮工作时位于胶嘴的正下方。
上述方案进一步是，所述胶嘴具有喷涂及流胶涂刷两种工作形态，流胶涂刷工作形态配套涂胶轮工作，实现将胶体输送到涂胶轮的外周面上，或者直接对鞋底涂胶；喷涂工作形态是基于高压气流环境下自行对鞋底喷涂胶。
上述方案进一步是，所述胶嘴垂直布置，胶嘴的出胶口朝下且沿涂胶轮的外周面宽度延伸设计成线性口，所述胶嘴与涂胶轮之间的间隙通过供胶部分相对支架升降移动调节。
本实用新型结构简单，制作成本低，使用方便，通过供胶部分将胶体输送到涂胶轮的外周面上，再由涂胶轮旋转而涂胶于鞋底上，实现涂胶轮抵靠鞋底上包边的内侧弧面转动涂胶，涂胶轮转动并适当撑开鞋底上包边的内侧弧面，使涂胶轮周面上的胶体有效涂抹到弧面上，确保胶体均匀涂布在三维立体的弧面上，机械涂胶，减轻了工人的劳动强度，保证了涂刷的效率。配合鞋底移动或涂胶轮自转并行走即可自动化沿鞋底上包边的形状轨迹涂胶，有效提高了上胶质量，涂胶轮接触鞋底转动涂胶，有效控制胶量，涂胶的均匀性和一致性好，也避免了胶水的浪费，鞋底上胶处理可以连续性流水作业，大大的提高了鞋子的生产效率。
附图说明：
附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；
附图2为图1实施例的另一视角结构示意图；
附图3为图1实施例的侧视结构示意图；
附图4为图1实施例的涂胶轮与鞋底接触涂胶示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参阅图1~4所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种鞋底上胶装置，具有支架1，所述支架1上组设供胶部分2及涂胶轮3，支架1实现用于结合在鞋机上。该供胶部分2的出胶端设有胶嘴21，该胶嘴21对接涂胶轮3的外周面，实现将胶体输送到涂胶轮3的外周面上，涂胶轮3由动力元件驱动旋转而涂胶于鞋底100上，如图4所示，实现涂胶轮3抵靠鞋底100的上包边内侧弧面转动涂胶，涂胶轮转动并适当撑开鞋底上包边的内侧弧面，使涂胶轮周面上的胶体有效涂抹到弧面上，确保胶体均匀涂布在三维立体的弧面上，机械涂胶，减轻了工人的劳动强度，保证了涂刷的效率。结构简单，制作成本低，使用方便。
参阅图1~3所示，本实施例中，所述动力元件包括马达4及齿轮链条传动系，当然也不排除是齿轮皮带传动，在此不做限制，只要满足驱动涂胶轮3转动涂胶即可。马达4与涂胶轮3一起集合在翻转座5上，该翻转座5通过铰链连接支架1，所述涂胶轮3工作时位于胶嘴21的正下方。本实施例中，涂胶轮3的外周面适当设计纹路或其它附着胶体的结构，以便涂胶轮3携带胶体转动涂胶。涂胶轮3的外周面可设计为硬质面、软性面或毛刷形式，只要满足携带胶体转动涂胶即可。本实施例的马达4与涂胶轮3一起集合在翻转座5上，这样可以利用翻转座5同步带动马达4与涂胶轮3一起往复工作位，方便涂胶及维护。翻转座5可通过气缸或电机丝杆等机构驱动，具体驱动依照实际需要选择，在此不再赘述。
参阅图1~3所示，本实施例中，所述胶嘴21具有喷涂及流胶涂刷两种工作形态，流胶涂刷工作形态可以配套涂胶轮3工作，实现将胶体输送到涂胶轮3的外周面上；也可以直接自行对鞋底涂胶，这时涂胶轮3做避让。供胶部分2优选提供热熔胶，该供胶部分2具有泵体特性，如通过活塞结构挤出胶体，经过胶嘴21将胶体输送到涂胶轮3的外周面上，再经过涂胶轮3旋转涂胶于鞋底100上。胶嘴21的喷涂工作形态是基于高压气流环境下自行对鞋底喷涂胶，这时可利用翻转座5动作将涂胶轮3移开，胶嘴21即可面对鞋底进行喷涂。具体喷涂形态是现有技术，在此不再赘述其工作原理。胶嘴21喷涂可用于上包边根部的鞋底上侧面进行涂胶，并沿鞋底形状轨迹涂胶，由此实现本实用新型即可转动涂胶，也可喷涂，具有一机多用的功效。
参阅图1~4所示，本实施例中，所述胶嘴21垂直布置，胶嘴21的出胶口朝下且沿涂胶轮3的外周面宽度延伸设计成线性口，方便输送胶体到涂胶轮3的外周面上，提升涂胶效率及质量。当然，胶嘴21并非局限上述形状，还可以是圆孔、椭圆孔、方孔等，只要满足供胶及涂胶等要求，甚至胶嘴21上还可布置相应的毛刷、软胶等，以便提升供胶及涂胶的功效，在此不再一一作图说明胶嘴的形态。所述胶嘴21与涂胶轮3之间的间隙通过供胶部分2相对支架1升降移动调节，可通过气缸或电机丝杆等机构驱动供胶部分2相对支架1升降移动，具体驱动依照实际需要选择，在此不再赘述。胶嘴21与涂胶轮3之间的间隙可调，以确保涂胶工作，同时可有效避让，避免胶嘴21与涂胶轮3之间干涉碰撞等，延长使用寿命。
本实用新型结构简单，制作成本低，使用方便，通过供胶部分将胶体输送到涂胶轮的外周面上，再由涂胶轮旋转而涂胶于鞋底上，实现涂胶轮抵靠鞋底上包边的内侧弧面转动涂胶，涂胶轮转动并适当撑开鞋底上包边的内侧弧面，使涂胶轮周面上的胶体有效涂抹到弧面上，确保胶体均匀涂布在三维立体的弧面上，机械涂胶，减轻了工人的劳动强度，保证了涂刷的效率。配合鞋底移动或涂胶轮自转并行走即可自动化沿鞋底上包边的形状轨迹涂胶，有效提高了上胶质量，涂胶轮接触鞋底转动涂胶，有效控制胶量，涂胶的均匀性和一致性好，也避免了胶水的浪费，鞋底上胶处理可以连续性流水作业，大大的提高了鞋子的生产效率。
以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。
