中空内置编织物面料、鞋面以及面料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种中空内置编织物面料、鞋面以及面料的制作方法。
背景技术
目前市面上的一些具有中空结构的面料，主要包括底层、面层以及形成在底层与面层之间的腔室。其中一种加工方式是，将底层和面层复合在一起，并在相应的位置留有腔室；另一种加工方式是利用编织设备一体编织处具有底层、面层以及腔室的双层面料。在腔室中可以放入填充料，起到装饰效果、增加立体感、蓬松度、舒适性。传统的这种面料中，腔室内的填充物如果没有填满，则填充物易在腔室中滑动，甚至堆积在一起，影响了面料的视觉效果和舒适性，如果填充物充满整个腔室，会影响了相应位置的透气性能。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透气性佳、装饰效果可控的中空内置编织物面料，本发明的另一目的在提出采用该面料制造的鞋面，以及该面料的制作方法，该制作方法具有加工方便的优点，该加工方法制造出的面料具有结构稳定的优点。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
中空内置编织物面料，包括面料本体，面料本体包括编织在一起的底层和面层，面料本体包括结合区和中空区，结合区中，底层与面层连接在一起，中空区中底层与面层分离设置，所述中空区中设有编织物，编织物具有第一连接端、第二连接端以及形成在第一连接端和第二连接端之间的中间段，第一连接端和第二连接端均以编织的方式连接在所述结合区中，中间段与所述底层和所述面层均分离设置。
作为本发明的一种可选方式，所述编织物呈绳体或者带体。
作为本发明的一种可选方式，所述编织物为绳体，所述绳体为多条，所述绳体沿横向延伸，多条所述绳体沿纵向排布，相邻所述绳体之间形成透气空间。
作为本发明的一种可选方式，所述底层对应所述中空区的位置具有多个网孔。
作为本发明的一种可选方式，所述底层对应所述中空区的位置采用透明纱编织而成。
作为本发明的一种可选方式，所述绳体由多段纱线交织而成。
本发明还提出一种鞋面，包括与鞋底配合的鞋面本体，鞋面本体由面料本体围成，面料本体包括编织在一起的底层和面层，面料本体包括结合区和中空区，结合区中，底层与面层连接在一起，中空区中底层与面层分离设置，所述中空区中设有编织物，编织物具有第一连接端、第二连接端以及形成在第一连接端和第二连接端之间的中间段，第一连接端和第二连接端均以编织的方式连接在所述结合区中，中间段与所述底层和所述面层均分离设置。
本发明还提出一种中空内置编织物面料的制作方法，该中空内置编织物面料包括面料本体，面料本体包括编织在一起的底层和面层，面料本体包括结合区和中空区，结合区中，底层与面层连接在一起，中空区中底层与面层分离设置，所述中空区中设有编织物，编织物具有第一连接端、第二连接端以及形成在第一连接端和第二连接端之间的中间段，第一连接端和第二连接端均以编织的方式连接在所述结合区中，中间段与所述底层和所述面层均分离设置，该中空内置编织物面料采用具有前针床和后针床的针织编织机器一体编织，编织面料本体的结合区过程中，将第一连接端和第二连接端编织入结合区，遇到需要编织面料本体的中空区的位置，在前针床的一部分织针上成圈或集圈编织底层，在前针床的一部分织针上成圈或集圈编织面层，在后针床的另一部分织针上和后针织的另一部分织针上编织所述中间段。
作为本发明的一种可选方式，所述编织物包含第一纱线，在所述结合区中，纱嘴携带第一纱线左右运动，第一纱线交替在前针床和后针床上成圈或集圈从而将所述底层和所述面层连接在一起，在所述中空区中，纱嘴携带第一纱线左右运动，第一纱线在前针床和后针床上成圈或集圈形成编织物的主身结构，编织完主身结构，采用如下方式编织加固结构：步骤A，纱嘴携带第一纱线，在前针床上的一根织针上成圈形成一个新的线圈，通过移圈的方式将该线圈转移至左后方的后针床织针上；步骤B，纱嘴携带第一纱线，在步骤A的后针床织针上成圈形成一个新的线圈，通过移圈的方式将该线圈转移至左前方的前针床织针上；步骤C，纱嘴携带第一纱线，在步骤B对应的后针床织针上以集圈的方式编织。
作为本发明的一种可选方式，所述中间段中含有热塑性材料的热塑性纱线，在面料本体编织完后，通过提供热能的方式使热塑性纱线部分或者全部融化并冷却，将所述编织物粘结成一体。
采用本发明的技术方案后，编织物的第一连接端和第二连接端均以编织的方式连接在所述结合区，编织物不易滑动，另外可以通过控制编织方式控制编织物的形状，形成更佳的装饰效果，另外编织物与底层和面层均分离设置，编织物可以将中空区的底层与面层撑开，使得底层和面层不易粘靠在一起，提升面料本体的透气性能。本发明还提出采用该中空内置编织物面料制作的鞋面，其具有透气性好，装饰性佳的优点。本发明还提出了该中空内置编织物面料的制作方法，通过针织编织机器将底层、面层以及编织物一体成型，其具有加工效率高，加工方便的优点。
附图说明
图1为本发明中中空内置编织物面料的结构示意图。
图2为图1中A-A处的剖视图。
图3为本发明中鞋面的结构示意图。
图4为本发明中第一种编织方式的编织原理图。
图5为本发明中第二种编织方式的编织原理图。
图6为本发明中第三种编织方式的编织原理图。
图中：
面料本体300结合区301
中空区302编织物303
第一连接端304中间段305
第二连接端306中空区的面307
中空区的底308鞋面本体400
面层3001 底层3002
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图6，中空内置编织物面料，包括面料本体300，面料本体300包括编织在一起的底层3002和面层3001，面料本体300包括结合区301和中空区302，中空区302可以为一个或者多个，在实施例中，仅显示出一个。结合区301中，底层3002与面层3001连接在一起，中空区302中底层3002与面层3001分离设置，所述中空区302中设有编织物303，编织物303具有第一连接端304、第二连接端306以及形成在第一连接端304和第二连接端306之间的中间段305，第一连接端304和第二连接端306均以编织的方式连接在所述结合区301中，中间段305与所述底层3002和所述面层3001均分离设置。优先地，中空区302在面料本体300延伸方向上的截面积大于编织物303在面料本体300延伸方向上的截面积。
作为本发明的一种可选方式，所述编织物303呈绳体或者带体，当然，本发明中，编织物303的形状并不局限于这两种，也可以设置成其他形状。
作为本发明的一种可选方式，所述编织物303为绳体，所述绳体为多条，所述绳体沿横向延伸，多条所述绳体沿纵向排布，相邻所述绳体之间形成透气空间。本申请的横向指面料中，线圈的延伸方向，纵向指面料中线圈的窜套方向，横向与纵向垂直。
作为本发明的一种可选方式，所述底层3002对应所述中空区302的位置具有多个网孔，通过网孔可以看到编织物303。
作为本发明的另一种可选方式，所述底层3002对应所述中空区302的位置采用透明纱编织而成，在实施例中，采用透明的TPU纱线，在实施例中，在中空区302中，底层3002和面层3001均采用具有网孔的组织，在提升透气性能的同时，能够更好地显示出编织物303。
作为本发明的一种可选方式，所述绳体由多段纱线交织而成，本申请中，多段纱线可以由一条纱线在横向上来回返折形成，也可以由多条纱线形成。
本发明还提出一种鞋面，包括与鞋底配合的鞋面本体400，鞋面本体400由面料本体300围成(具体可以通过将面料裁剪或切割成鞋面状)，面料本体300包括编织在一起的底层3002和面层3001，面料本体300包括结合区301和中空区302，结合区301中，底层3002与面层3001连接在一起，中空区302中底层3002与面层3001分离设置，所述中空区302中设有编织物303，编织物303具有第一连接端304、第二连接端306以及形成在第一连接端304和第二连接端306之间的中间段305，第一连接端304和第二连接端306均以编织的方式连接在所述结合区301中，中间段305与所述底层3002和所述面层3001均分离设置。本申请中，可以在鞋面本体400的不同位置设置一个或者多个中空区302。
本发明还提出一种中空内置编织物面料的制作方法，该中空内置编织物303面料包括面料本体300，面料本体300包括编织在一起的底层3002和面层3001，面料本体300包括结合区301和中空区302，结合区301中，底层3002与面层3001连接在一起，中空区302中底层3002与面层3001分离设置，所述中空区302中设有编织物303，编织物303具有第一连接端304、第二连接端306以及形成在第一连接端304和第二连接端306之间的中间段305，第一连接端304和第二连接端306均以编织的方式连接在所述结合区301中，中间段305与所述底层3002和所述面层3001均分离设置，该中空内置编织物303面料采用具有前针床和后针床的针织编织机器一体编织，具体可以采用横编机，编织面料本体300的结合区301过程中，将第一连接端304和第二连接端306编织入结合区301，从而实现编织物303的固定。本申请中，结合区301采用采用常规的方式进行编织，例如可以通过后针床编织底层3002，通过前针床编织面层3001，通过连接纱交替在前针床和后针床成圈或集圈将底层3002与面层3001连接在一起，底层3002和面层3001可以采用密针组织，也可以采用网孔组织。
本发明在遇到需要编织面料本体300的中空区302的位置，在后针床的一部分织针上成圈或集圈编织底层3002，在前针床的一部分织针上成圈或集圈编织面层3001，在前针床的另一部分织针上和后针织的另一部分织针上编织所述中间段305。
参照图4至图6，A处的符号表示在后针床上成圈，B处的符号表示在前针床上成圈，C处的符号表示在后针床上集圈，D处的符号表示在前针床上集圈，E处的符号表示不编织(即拉浮线)，F处的符号表示从前针床向左后方的后针床织针移圈移圈(也叫翻针，为编织领域的常规动作)动作，G处的符号表示从后针床向左前方的前针床织针移圈的动作，H表示后针床脱圈动作，I处符号表示前针床脱圈动作，横向(图中为左右方向)的数字表示编织的列数，纵向(图中为上下方向)表示编织的行数。
作为本发明的一种可选方式，所述编织物303包含第一纱线，在所述结合区301中，纱嘴携带第一纱线左右运动，第一纱线交替在前针床和后针床上成圈或集圈从而将所述底层3002和所述面层3001连接在一起，在所述中空区302中，纱嘴携带第一纱线左右运动，第一纱线在前针床和后针床上成圈或集圈形成编织物303的主身结构，编织完主身结构，采用如下方式编织加固结构：步骤A，纱嘴携带第一纱线，在前针床上的一根织针上成圈形成一个新的线圈，通过移圈的方式将该线圈转移至左后方的后针床织针上；步骤B，纱嘴携带第一纱线，在步骤A的后针床织针上成圈形成一个新的线圈，通过移圈的方式将该线圈转移至左前方的前针床织针上；步骤C，纱嘴携带第一纱线，在步骤B对应的后针床织针上以集圈的方式编织。具体地，在第1行，采用隔针编织形成中空区的底308，第1、3、5、7、9列形成空针位；第2行采用隔针编织形成中空区的底308，第1、3、5、7、9列形成空针位；第3行和第4行采用隔针编织，形成中空区的面307，在实施例中，第1行至第4行均采用透明TPU纱线；第2、4、6、8、10列为空针位；第5行至第7行用于编织编织物303的中间段305，采用普通纱线，例如为涤纶高弹纱进行编织，纱线采用隔针的方式交替在前针床和后针床上进行编织，在后针床的第1、3、5、7、9列针位上进行成圈或者拉浮线，在前针床的2、4、6、8、10列进行成圈或者拉浮线；第8行至第28行为加固动作，通过在前针床的第10列针位成圈后将该线圈移圈至后针床的第9列针位，在后针床的第9列针位成圈后将该成圈的线圈移圈至前针床的第8列针位上，在前针床的第8列针位成圈后将该成圈的线圈移圈至后针床的第7列的针位上，依次采用编织示意图的编织和移圈动作至第27行，第28行，在后针床的第1列针位上集圈，实现绳体的收尾编织。第29行至30行为中空区的底308和中空区的面307的继续编织。
作为本发明的一种可选方式，所述中间段305中含有热塑性材料的热塑性纱线，在面料本体300编织完后，通过提供热能(例如可以为整烫)的方式使热塑性纱线部分或者全部融化并冷却，将所述编织物303粘结成一体。参照图5，在第1行至第4行表示中空区的底308和中空区的面307的编织，即101处的区域；第5行至第10行表示绳身的编织，即102所在的区域，在该区域采用热塑性材料纱线编织；103区域表示热塑性材料纱线在前针床和后针床上脱圈，即第11行和第12行；104区域表示中空区的底308和中空区的面307的继续编织，即第13行至16行。在面料本体300编织完之后，通过加热或者整烫的方式，使得热塑性材料纱线部分融化并冷却硬化，从而使得绳体的主身部分粘接成一体。
参照图6，在该实施方式中，在第1行至第4行表示中空区的底308和中空区的面307的编织，即201处的区域；第5行至第10行表示绳身的编织，其中，第5行至第8行表示非热塑性材料纱线编织的绳体主身部分，即202所在的区域，第9至10行表示采用热塑性材料纱线编织的绳体主身部分，即203所在的区域；204区域表示热塑性材料纱线在前针床和后针床上脱圈，即第11行和第12行；104区域表示中空区的底308和中空区的面307的继续编织，即第13行至16行。在面料本体300编织完之后，通过加热或者整烫的方式，使得热塑性材料纱线部分融化并冷却硬化，从而使得绳体的主身部分粘接成一体。
本发明的热塑性材料纱线可以为热熔丝、单丝或者TPU纱线，非热塑性纱线可以涤纶高弹纱等。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
