一种抗刮伤性强的鞋面
技术领域
本实用新型涉及鞋面相关技术领域，具体为一种抗刮伤性强的鞋面。
背景技术
鞋面是鞋子的组成成分之一，在远古时期，就有鞋子的存在，其为脚部带来了很好的保护，在现代生活中，鞋子是人们生活中必不可少的生活用品，为了满足更深的需求，鞋子随之进行演变，变得越来越多样性和功能化；
现有的鞋面，在被刮伤后，易导致鞋面破损，无法进行使用，吸湿透气效果差，且鞋面下易起球拉线，因此，我们提出一种抗刮伤性强的鞋面，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗刮伤性强的鞋面，以解决上述背景技术中提出的现有的鞋面，在被刮伤后，易导致鞋面破损，无法进行使用，吸湿透气效果差，且鞋面下易起球拉线的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗刮伤性强的鞋面，包括上表层、高导湿涤纶纤维和竹代尔纤维，所述上表层的下侧设置有中间层，且中间层的下侧设置有下表层，并且下表层的内部连接有聚乙烯纤维线，所述上表层的上端设置有纳米二氧化硅涂层，且纳米二氧化硅涂层的内部开设有透气孔，所述上表层的下端设置有陶瓷纤维，且陶瓷纤维的内侧安装有聚对苯纤维，所述高导湿涤纶纤维位于中间层的上端，且高导湿涤纶纤维的下侧连接有粘胶纤维，并且粘胶纤维的下侧连接有铜氨纤维，所述竹代尔纤维位于下表层的上端，且竹代尔纤维的内侧粘贴连接有抗菌纤维，所述抗菌纤维的下侧设置有植物纤维，且植物纤维的下侧连接有雅赛尔纤维，并且雅赛尔纤维的下端内部连接醋青纤维。
优选的，所述聚乙烯纤维线贯穿于上表层、中间层和下表层的外端，且上表层、中间层和下表层通过聚乙烯纤维线均匀缝合连接。
优选的，所述纳米二氧化硅涂层和抗菌纤维的下侧均连接有植物纤维，且纳米二氧化硅涂层和抗菌纤维的内部均均匀开设有透气孔。
优选的，所述陶瓷纤维和聚对苯纤维均为凹凸状结构，且陶瓷纤维与聚对苯纤维交叉编织连接。
优选的，所述竹代尔纤维和抗菌纤维为大小相同的块状结构，且竹代尔纤维与抗菌纤维交替排列。
优选的，所述醋青纤维在雅赛尔纤维的内部等间距设置，且醋青纤维与雅赛尔纤维嵌套连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗刮伤性强的鞋面，便于抵抗外界对鞋面的刮伤，能够对鞋内吸湿抑菌除臭，且能够抗起球和抗静电；
1.设置有纳米二氧化硅涂层、陶瓷纤维、聚对苯纤维和植物纤维，通过纳米二氧化硅涂层、陶瓷纤维和聚对苯纤维，使得鞋面有良好的韧性和光洁度，通过纳米二氧化硅涂层下侧植物纤维的设置，使之具有缓冲性能，从而使得鞋面的抗刮伤性强；
2.设置有透气孔、高导湿涤纶纤维、粘胶纤维和铜氨纤维，通过高导湿涤纶纤维、粘胶纤维和铜氨纤维，便于对鞋子内部进行吸湿，通过竹代尔纤维和抗菌纤维，进行抑菌除臭，通过透气孔的开设，便于将湿气和臭气排出鞋内；
3.设置有竹代尔纤维、植物纤维、雅赛尔纤维和醋青纤维，通过竹代尔纤维下侧的植物纤维以及雅赛尔纤维的设置，能够给到脚面一定的保护，通过雅赛尔纤维内部等间距设置的醋青纤维，便于对下鞋面起到抗起球和抗静电的作用。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型陶瓷纤维与聚对苯纤维连接俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型竹代尔纤维与抗菌纤维连接俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型雅赛尔纤维与醋青纤维连接俯视剖面结构示意图。
图中：1、上表层；2、中间层；3、下表层；4、聚乙烯纤维线；5、纳米二氧化硅涂层；6、透气孔；7、陶瓷纤维；8、聚对苯纤维；9、高导湿涤纶纤维；10、粘胶纤维；11、铜氨纤维；12、竹代尔纤维；13、抗菌纤维；14、植物纤维；15、雅赛尔纤维；16、醋青纤维。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗刮伤性强的鞋面，包括上表层1、中间层2、下表层3、聚乙烯纤维线4、纳米二氧化硅涂层5、透气孔6、陶瓷纤维7、聚对苯纤维8、高导湿涤纶纤维9、粘胶纤维10、铜氨纤维11、竹代尔纤维12、抗菌纤维13、植物纤维14、雅赛尔纤维15和醋青纤维16，上表层1的下侧设置有中间层2，且中间层2的下侧设置有下表层3，并且下表层3的内部连接有聚乙烯纤维线4，上表层1的上端设置有纳米二氧化硅涂层5，且纳米二氧化硅涂层5的内部开设有透气孔6，上表层1的下端设置有陶瓷纤维7，且陶瓷纤维7的内侧安装有聚对苯纤维8，高导湿涤纶纤维9位于中间层2的上端，且高导湿涤纶纤维9的下侧连接有粘胶纤维10，并且粘胶纤维10的下侧连接有铜氨纤维11，竹代尔纤维12位于下表层3的上端，且竹代尔纤维12的内侧粘贴连接有抗菌纤维13，抗菌纤维13的下侧设置有植物纤维14，且植物纤维14的下侧连接有雅赛尔纤维15，并且雅赛尔纤维15的下端内部连接醋青纤维16；
如图1和图2中聚乙烯纤维线4贯穿于上表层1、中间层2和下表层3的外端，且上表层1、中间层2和下表层3通过聚乙烯纤维线4均匀缝合连接，便于使上表层1、中间层2和下表层3进行连接，如图1中纳米二氧化硅涂层5和抗菌纤维13的下侧均连接有植物纤维14，且纳米二氧化硅涂层5和抗菌纤维13的内部均均匀开设有透气孔6，便于通过纳米二氧化硅涂层5和植物纤维14抗刮伤，以及通过透气孔6散气味；
如图1和图3中陶瓷纤维7和聚对苯纤维8均为凹凸状结构，且陶瓷纤维7与聚对苯纤维8交叉编织连接，便于通过陶瓷纤维7和聚对苯纤维8增加鞋面的耐磨性能，如图1和图4中竹代尔纤维12和抗菌纤维13为大小相同的块状结构，且竹代尔纤维12与抗菌纤维13交替排列，便于通过竹代尔纤维12和抗菌纤维13进行抑菌除臭，如图1和图5中醋青纤维16在雅赛尔纤维15的内部等间距设置，且醋青纤维16与雅赛尔纤维15嵌套连接，便于通过醋青纤维16起到抗起球和抗静电性能。
工作原理：在使用该抗刮伤性强的鞋面时，如图2，首先依次将下表层3、中间层2和上表层1叠加，然后通过聚乙烯纤维线4对其外端进行缝合，即完成了鞋面的制作，如图1和图3，通过纳米二氧化硅涂层5下侧的植物纤维14自身具有缓冲性能，以及纳米二氧化硅涂层5、陶瓷纤维7和聚对苯纤维8自身具有韧性和抗摩擦性能，便于使得鞋面的抗刮伤性强，如图1和图4，通过高导湿涤纶纤维9、粘胶纤维10和铜氨纤维11自身具有的吸湿性能，以及竹代尔纤维12和抗菌纤维13自身具有的抑菌除臭性能，再通过透气孔6的开设，便于将湿气和臭气排出鞋内，如图1和图5，通过等间距设置的醋青纤维16自身具有的抗起球和抗静电性能，便于避免下表层3的下端起球和存在静电的现象，通过雅赛尔纤维15上侧设置的植物纤维14，由于植物纤维14自身具有的缓冲性能，从而能够给到脚面一定的保护作用，以上便完成该抗刮伤性强的鞋面的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
