免胶水发泡鞋底及其制作方法
技术领域
本发明涉及发泡鞋底制造工艺领域，具体而言，涉及免胶水吸膜聚氨酯鞋底及其制作方法。
背景技术
鞋是每个人生活必需品，处于对舒适度、环保、健康等方面的考虑，生活中的人们更愿意选择一些款式、材质更好的鞋靴，款式好看的鞋可以提高个人形象，提升生活品味，而鞋材质的好坏能够对运动能力的发挥产生影响，更会对身体健康产生影响，鞋材质的好坏也能够决定人们在同等运动强度中消耗体能的多少。
目前市面上的发泡鞋底，其生产步骤一般都是在鞋模中放入已加工成型的鞋底底片（如鞋底耐磨层），然后在底片的表面刷或喷胶水，然后把底片放入模具底模里，再在模具底模上放上薄膜，将薄膜加热软化并抽真空使其覆合在底片和模具里表面，在薄膜（底模）里注入发泡材料，然后封闭鞋模进行加热发泡，最终得到发泡成型的鞋底。然而胶水的气味较大，使用时需要配套对应的通风设备，不利于工人健康和环保，鞋底上溢出的胶水也需要费时费力地清理，增加了生产成本。
发明内容
为了解决一般的发泡鞋底制作过程中采用胶水粘合鞋底和鞋底上方包裹发泡材料的薄膜，需要配套通风设备排出胶水异味，更需费时费力清理溢出的胶水，不利于环保和降低生产成本的问题，提供免胶水发泡鞋底及其制作方法。
免胶水发泡鞋底，包括耐磨层底片，所述耐磨层底片上粘合有薄膜层，所述薄膜层中包裹有发泡层，所述薄膜层为脂肪族TPU层。
进一步地，所述薄膜层为相互压合的脂肪族TPU层和薄膜基层，所述脂肪族TPU层与耐磨层底片粘合固定，所述薄膜基层中包裹有发泡层。
具有双层薄膜的免胶水发泡鞋底，其制作方法包括以下步骤：
步骤一：利用流延设备生产脂肪族TPU层，然后利用流延设备或覆膜设备在脂肪族TPU层表面覆盖固定一层薄膜基层，形成双层结构的薄膜层；
步骤二：将耐磨层底片放入底模中，薄膜层放在底模上，脂肪族TPU层朝下，烘热薄膜层；
步骤三：对模具抽真空，使薄膜层吸附在耐磨层底片和模具表面，薄膜层和耐磨层底片相互粘合；
步骤四：在薄膜层上填充发泡材料，并闭合模具，送入成型流水线中进行保温，使得包裹在薄膜层内的发泡材料发泡，在发泡过程中，发泡材料被薄膜层紧密包裹成型，在鞋底固化后进行脱模操作；
步骤五：对脱模后的成品鞋底进行修边、整理，并在检验合格后打包入库。
进一步地，所述薄膜基层其材质为芳香族TPU薄膜。
进一步地，述发泡材料为聚氨酯发泡材料。
进一步地，在步骤四中的保温时长为5min。
本发明方案的优点在于：
1、无需使用胶水即可实现薄膜和鞋底的稳固粘合，避免了使用胶水带来的污染，有利于环保。
2、生产加工效率高。
3、节省材料，降低人力成本。
4、包裹在发泡材料外侧的脂肪族TPU层分子结构稳定，具有较强的抗黄变性能，鞋底外观颜色持久不变。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为发泡鞋底发泡用模具的结构示意图；
图2为具有双层薄膜层的发泡鞋底的结构示意图。
附图标识：
1-底模，2-排气孔，3-耐磨层底片，4-脂肪族TPU层，5-薄膜基层，6-发泡层。
具体实施方式
为了解决一般的发泡鞋底制作过程中采用胶水粘合鞋底和鞋底上方包裹发泡材料的薄膜，需要配套通风设备排出胶水异味，更需费时费力清理溢出的胶水，不利于环保和降低生产成本的问题，提供免胶水发泡鞋底及其制作方法。
使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和2所示，实施例提供免胶水发泡鞋底，包括耐磨层底片3，所述耐磨层底片3上粘合有薄膜层，所述薄膜层中包裹有发泡层6，所述薄膜层为相互压合的脂肪族TPU层4和薄膜基层5，所述脂肪族TPU层4与耐磨层底片3粘合固定，所述薄膜基层5中包裹有发泡层6。由于脂肪族TPU的原料成本较高，烘热后抽真空时也比较容易被吸破，因此采用在常规厚度的一半的脂肪族TPU层上覆盖固定一层常规厚度一半的普通TPU层（如芳香族TPU），可节省材料成本，亦可为烘热后的脂肪族TPU层提供支撑，避免抽真空时被吸破，保证薄膜的加工稳定性。
具有双层薄膜的免胶水发泡鞋底，其制作方法包括以下步骤：
步骤一：利用流延设备生产脂肪族TPU层，然后利用流延设备或覆膜设备在脂肪族TPU层4表面覆盖固定一层芳香族TPU薄膜（即薄膜基层5），形成双层结构的薄膜层；
步骤二：将耐磨层底片3放入底模1中，薄膜层放在底模1上，脂肪族TPU层4朝下，烘热薄膜层；
步骤三：将抽真空设备和底模1对接，利用排气孔2对模具抽真空，使薄膜层吸附在耐磨层底片3和模具表面，薄膜层和耐磨层底片3相互粘合；
步骤四：在薄膜层上填充聚氨酯发泡材料，并闭合模具，送入成型流水线中保温5min，使得包裹在薄膜层内的发泡材料发泡，在发泡过程中，发泡材料被薄膜层紧密包裹成型，在鞋底固化后进行脱模操作；
步骤五：对脱模后的成品鞋底进行修边、整理，并在检验合格后打包入库。
其中，流延设备比如流延膜挤出机，是制作流延膜用的专用设备。制作脂肪族TPU薄膜时，将脂肪族TPU颗粒输入到设备中加热融化，然后融化的原料经挤出装置挤出成膜，随后还可经滚轮机构冷却卷曲成型。其属于本领域的常用生产设备，在此不作赘述。而模具可采用如CN201911159545.6，“无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺”中采用的发泡成型模具。
另外，如果无需考虑成本和加工难度，毫无疑问薄膜层也可以采用单层的脂肪族TPU薄膜。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
