一种干粉灭火器生产工艺
技术领域
本发明涉及灭火器技术领域，尤其是涉及一种干粉灭火器生产工艺。
背景技术
灭火器是是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。
现有的干粉灭火器如图1所示，其包括灭火器瓶体01和安装在灭火器瓶体01上的器头02，在器头02上有一根导管03，生产时，先将干粉灭火剂填充至灭火器瓶体01内，然后再将导管03插入，让将器头02旋拧，并且让器头02与灭火器瓶体01密封，再通过器头02向灭火器瓶体01内充气，形成高压，使用时，直接按压器头02，干粉灭火器在高压的状况下，将干粉灭火剂从导管03挤出，再由器头02喷出至需要灭火的位置，达到灭火的目的。
干粉灭火器在生产中，先填充，后插入导管03，由于导管03和器头02是一体设置，因此，在导管03插入后，其容易偏离整个灭火器瓶体01的中心位置，因此，在后续灭火器瓶体01与器头02进行密封时，由于器头02会受到导管03的偏离的影响，从而导致密封效果不佳，此时，再去调整器头02的位置，需要重新将器头02取出，让里面干粉灭火剂形成的孔进行填实，再次进行组装，让整个工艺变得比较麻烦，需要进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种装填效率高且密封效果好的干粉灭火器生产工艺。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种干粉灭火器生产工艺，包括如下步骤：
S1、填充，向灭火器瓶体内部填充干粉灭火剂；+
S2、组装，将器头和密封塞安装到灭火器瓶体上；
S3、充气上保险，朝灭火器瓶体内部填充气体，在充气完成后，将保险栓插入到器头内；
S4、检验，将组装好的灭火器进行气密性检测；
S5、打包，将检验合格的成品进行打包；
其中，在S2的组装过程中，先采用冲孔棒，在填充好的灭火器瓶体内的灭火剂内打孔，然后再将器头进行组装，且器头的导管与所打的孔对应。
通过采用上述技术方案，在组装过程中，先进行打孔，从而在导管插入时，其不会受到干粉灭火剂的影响，从而让其插入到灭火器瓶体内的导管处于靠近灭火器瓶体的轴线位置，从而让器头在与灭火器瓶体进行组装时，其不会受到导管偏离的影响，从而达到组装效率高，密封效果好的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：其中S2包括如下步骤，
S21、打孔，采用冲孔装置在灭火器瓶体内的干粉灭火剂进行打孔；
S22、插入器头，将器头的导管延干粉灭火剂上打的孔插入到内部，并且让器头与灭火器瓶体的瓶口对接；
S23、旋紧，将器头进行旋紧。
通过采用上述技术方案，先采用冲孔装置进行打孔，然后再让器头的导管延孔进行插入，在插入的过程中，导管不会受到干粉灭火剂的影响而偏离灭火器瓶体轴线，从而提高了器头的安装精准度和安装效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S23中采用旋拧装置进行旋拧，完成组装。
通过采用上述技术方案，采用旋拧装置进行旋拧，让器头在旋拧时不需要人工进行，从而提高了生产效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲孔装置包括冲孔台以及安装在冲孔台上的冲孔组件，所述冲孔台上设置有支撑架，所述冲孔组件包括驱动件以及冲孔棒，所述驱动件安装在支撑架上，所述驱动件驱动冲孔棒下压或上升。
通过采用上述技术方案，冲孔棒通过驱动件进行驱动下压，从而让灭火剂形成孔，并且一般情况下，将冲孔棒的直径大于导管的直径，从而让导管在插入到孔中时不会受到灭火剂的影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲孔棒外表设置有弹性密封组件，所述弹性密封组件包括均套设在冲孔棒上的弹性件以及密封垫，所述弹性件两端分别与密封垫以及驱动件抵接。
通过采用上述技术方案，弹性密封组件能够让其在打孔时不会让灭火剂形成的粉尘溢出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封垫包括密封环以及凸环，所述凸环背离密封环的端面上设置有排气孔，所述排气孔延伸至密封环且与外部联通设置，所述排气孔上设置有排气管。
通过采用上述技术方案，凸环能够对灭火器瓶体的瓶口进行密封，通过排气孔和排气管，让粉尘停留在排气管内，不会溢出到空气中，造成环境影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气管插入除尘槽内。
通过采用上述技术方案，在除尘槽内添加水，通过排气管插入到除尘槽内，降低灰尘。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打孔台上设置有夹持装置,夹持装置包括第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件结构相同，其置于支撑架两侧，第一夹持组件包括推动件以及夹持架，推动件固定在支撑架上，所述推动件推动夹持架夹持灭火器瓶体。
通过采用上述技术方案，夹持组件的设置能够让灭火器瓶体在打孔时处于稳定的状态，从而不会出现打孔偏离的状况。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲孔棒端部设置有尖端部，且尖端部成锥形设置。
通过采用上述技术方案，尖端部的设置能让打孔时不会偏离。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S4中，将组装好的灭火器整体放入到水池中，观察是否存在气泡，将冒气泡的不合格品检出。
通过采用上述技术方案，灭火器本身是高压设备，因此，直接放入到水中观察气泡产生，能够直接将密封效果差的产品检出。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.先进行打孔，从而在导管插入时，其不会受到干粉灭火剂的影响，从而让器头在与灭火器瓶体进行组装时，其不会受到导管偏离的影响，从而达到组装效率高，密封效果好的目的；
2.夹持组件的设置能够让灭火器瓶体在打孔时处于稳定的状态，从而不会出现打孔偏离的状况；
3.采用旋拧装置进行旋拧，让器头在旋拧时不需要人工进行，从而提高了生产效率。
附图说明
图1是灭火器的结构示意图。
图2是工艺流程图。
图3是冲孔装置结构示意图。
图4是图3中A处的放大图。
图5是第一夹持组件结构图。
图6是旋拧装置结构图。
图7是旋拧机构结构图。
图8是旋拧杆剖视图。
图9是防拧过组件结构图。
图10是伸缩杆与转动套的连接结构图。
附图标记：01、灭火器瓶体；02、器头；03、导管；1、冲孔装置；11、冲孔台；12、支撑架；13、冲孔组件；14、驱动件；141、安装座；15、冲孔棒；151、尖端部；16、弹性密封组件；161、弹性件；162、密封垫；163、密封环；164、凸环；165、排气孔；17、波纹管；18、排气管；19、除尘槽；21、第一夹持组件；211、推动件；212、夹持架；213、第一夹持杆；214、第二夹持杆；215、滑动座；22、第二夹持组件；3、旋拧装置；31、工作台；32、支架；33、固定组件；331、动力件；332、夹持块；34、旋拧机构；341、转动件；342、旋拧杆；343、旋拧头；344、凹槽；35、升降组件；351、升降件；352、安装架；4、伸缩组件；41、伸缩杆；42、伸缩件；43、限制环；44、转动套；441、开口槽；45、条形槽；46、限制条；5、安装孔；6、防拧过组件；61、转动片；62、弹性开关；621、复位件；622、触动片；623、开关件；7、；8、；9、。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种干粉灭火器生产工艺，参照图2，主要为了生产如图1中的灭火器，包括以下步骤：
S1、填充，向灭火器瓶体01内部填充干粉灭火剂；
S2、组装，将器头02和密封塞安装到灭火器瓶体01上；
S3、充气上保险，采用充气枪与器头02对接，朝灭火器瓶体01内部填充气体，在充气完成后，将保险栓插入到器头02内；
S4、检验，将组装好的灭火器整体放入到水池中，观察是否存在气泡，将冒气泡的不合格品检出；
S5、打包，将检验合格的成品进行打包。
在S2中，由于在S1中填充了干粉灭火剂，因此，在S2的组装过程中，将器头02插入到灭火器瓶体01上时，由于器头02具有导管03，插入的过程中容易在干粉灭火剂的作用下而导致倾斜，因此，组装的时候会让器头02与灭火器瓶体01之间的密封效果差，从而产品的合格率较低。
为了解决上述问题，在S2的组装过程中，分为如下步骤：
S21、打孔，采用冲孔装置1在灭火器瓶体01内的干粉灭火剂进行打孔；
S22、插入器头02，将器头02的导管03延干粉灭火剂上打的孔插入到内部，并且让器头02与灭火器瓶体01的瓶口对接；
S23、旋紧，采用旋拧装置3将器头02进行旋拧，将器头02旋紧，完成组装。
如图3和图4所示，冲孔装置1包括冲孔台11以及安装在冲孔台11上的冲孔组件13，在冲孔台11上设置支撑架12，支撑架12可以采用龙门架的形式，将冲孔组件13安装在支撑架12上。冲孔组件13包括驱动件14以及冲孔棒15，驱动件14采用气缸构成，且固定在支撑架12上，冲孔棒15通过气缸驱动进行下压和缩回。驱动件14上设置有安装座141，其通过驱动件14驱动进行活动，即安装在气缸的活塞杆端部。将冲孔棒15固定在安装座141上，在冲孔棒15背离安装座141一端的端部设置尖端部151，尖端部151成锥形结构，从而在打孔时，其具有导向作用，不会受到干粉灭火剂的影响而倾斜，进而打出较为贴近灭火器瓶体01轴线的孔。
在冲孔棒15外表设置有弹性密封组件16，其对灭火器瓶体01进行密封，同时能够与冲孔棒15进行封闭，从而让其在冲孔的过程中不会造成粉尘的喷出。弹性密封组件16包括均套设在冲孔棒15上的弹性件161以及密封垫162，弹性件161可以采用弹簧构成，弹性件161两端分别与安装座141以及密封垫162连接。在密封垫162与安装座141之间设置波纹管17，波纹管17两端分别与密封垫162以及安装座141固定，此时弹性件161可以直接分别与安装座141以及密封座抵接即可。当密封垫162没有波纹管17时，此时弹性件161直接两端采取与安装板和密封垫162固定的方式进行连接。
如图3和图4所示，在密封垫162包括密封环163以及凸环164，凸环164与密封环163的内径相等，凸环164的外径由背离密封环163一端朝向密封环163逐渐增大设置，凸环164置于灭火器瓶体01的瓶口内。在凸环164背离密封环163的端面上设置排气孔165，排气孔165延伸至密封环163且与外部连通设置，在排气孔165上接有排气管18，在冲孔台11上设置有除尘槽19，排气管18插入到除尘槽19内，实际使用时，在除尘槽19内装水，让排气管18内的气体通入到水内，从而让打孔时产生的粉尘通过排气管18排入到除尘槽19，进行吸收，从而让其不会排到空气中，让其在加工时环境更加洁净。
在打孔时，为了让灭火器瓶体01处于较为中间的位置，在进行打孔时，先对其进行夹持。如图3和图5所示，在打孔台上设置有夹持装置,夹持装置包括第一夹持组件21和第二夹持组件22，第一夹持组件21和第二夹持组件22结构相同，其置于支撑架12两侧。第一夹持组件21包括推动件211以及夹持架212，推动件211固定在支撑架12上，推动件211设置成气缸，夹持架212固定在推动件211上，同时在支撑架12上设置滑动座215，支撑架12安装在滑动座215上，通过推动件211推动其在滑动座215上滑动即通过气缸推动夹持架212进行伸缩。夹持架212上安装第一夹持杆213和第二夹持杆214，第一夹持杆213与第二夹持杆214分别与夹持架212铰接，同时，第一夹持杆213的中间位置与第二夹持杆214的中间位置分别通过转动轴与滑动座215铰接。由于第一夹持组件21与第二夹持组件22结构相同，因此不再此赘述，通过四个夹持杆（两组第一夹持杆213和两组第二夹持杆214）进行夹持，从而让灭火器瓶体01处于较为中心的位置，从而所打出的孔为较为中心的位置。
如图6和图7所示，旋拧装置3包括工作台31、安装在工作台31上的支架32、安装在工作台31上的固定组件33以及安装在支架32上的旋拧机构34，固定组件33设置成两组，其包括动力件331以及安装在动力件331上的夹持块332，其中，动力件331设置成气缸，通过气缸推动加持块对灭火器瓶体01进行夹持固定。旋拧组件包括安装在支架32上的升降组件35以及通过升降组件35进行推动进行上下滑动的旋拧组件，旋拧组件包括转动件341以及旋拧杆342，转动件341设置成电机，并且转动件341驱动旋拧杆342转动。升降组件35包括安装在支架32上的升降件351以及通过升降件351进行上下滑动的安装架352，升降件351设置成液压缸，将转动件341以及旋拧杆342均安装到安装架352上。
参考图7和图8，在旋拧杆342上设置有旋拧头343，旋拧头343上开设有与器头02匹配的凹槽344，在旋拧头343与旋拧杆342之间设置有伸缩组件4，伸缩组件4包括伸缩杆41以及伸缩件42，旋拧头343安装在伸缩杆41上，在旋拧杆342一端开设安装孔5，在旋拧杆342端部设置有限制伸缩杆41脱开的限制环43，在安装孔5内套设有转动套44，转动套44上设置条形槽45，在伸缩杆41上上设置有限制条46，限制条46置于条形槽45内，且限制条46延条形槽45滑动（结合参照图10）。伸缩件42设置成弹簧，其套在伸缩杆41上，且其两端分别于限制环43和旋拧头343抵接。
如图8和图9所示，在转动套44与旋拧杆342之间设置有防拧过组件6，防拧过组件6包括安装在旋拧杆342的安装孔5内的转动片61以及设置在转动套44上的弹性开关62，弹性开关62与转动件341连接，通过弹性开关62，对转动件341进行关闭。其中弹性开关62采用常闭开关，包括复位件621、触动片622以及开关件623，在转动套44上设置有开口槽441，将开关件623、触动片622与复位件621均安装在开口槽441内，复位件621设置成弹簧，复位件621一端与开口槽441的槽壁抵接，另一端与触动片622连接，转动片61与触动片622抵接。触动片622压缩复位件621后能够与开关件623进行接触，从而触发信号，控制转动件341，进行停止转动。复位件621水平设置，其复位件621的轴线方向与转动套44的转动方向相同或相切设置。
转动时，在器头02旋拧到头后，旋拧头343停止转动，进而带动伸缩杆41停止转动，让转动套44停止转动，而旋拧杆342在转动件341的作用下继续转动，此时，转动片61在旋拧杆342的作用下继续转动，进而带动触动片622与开关件623进行抵接，从而让开关件623让转动件341停止转动。在本实施例中，开关件623可以采用触发开关。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
