物流集装箱自动灭火装置
技术领域
本实用新型涉及物流集装箱技术领域，具体为物流集装箱自动灭火装置。
背景技术
物流集装箱是一种将物流货物集中存放的箱子，方便运输物流货物，现有的物流集装箱在使用时，为了保证物流集装箱内部不会发生燃烧，一般会在物流集装箱内部安装自动灭火装置，来保护物流集装箱内部物流货物的安全性，然而自动灭火装置一般是通过螺栓或螺丝固定安装在物流集装箱内腔顶部的，当自动灭火装置内部的灭火剂用完需要更换时，不方便将自动灭火装置拆下来，为此，我们提出物流集装箱自动灭火装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供物流集装箱自动灭火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：物流集装箱自动灭火装置，包括集装箱本体，集装箱本体顶部内壁与支撑杆固定连接，支撑杆右侧底部外壁与托板固定连接，托板右侧外壁开设有开槽，开槽内腔底端贯穿插接有连接杆，连接杆左侧外壁与开槽左侧内壁相贴合，连接杆顶端与限位块固定连接，限位块底部外壁与托板顶部外壁相贴合，连接杆底端与自动灭火装置固定连接，托板右部前侧外壁与挡块铰接，挡块左部后侧外壁与托板右部后侧外壁活动连接。
优选的，挡块后侧外壁与连接块活动连接，托板右部后侧外壁开设有连接槽，连接块左端插接在连接槽的内腔，连接块前部左侧外壁与插块固定连接，连接槽前侧内壁开设有插槽，且插块前端插接在插槽的内腔中。
优选的，开槽前后两侧内壁均开设有导向槽，连接杆前后两侧外壁均设置有导向块，两组导向块相互靠近的一侧外壁分别与连接杆前后两侧外壁固定连接，两组导向块相互远离的一端分别插接在两组导向槽的内腔中。
优选的，托板右部前侧外壁开设有安装槽，安装槽左侧内壁与支撑弹簧固定连接，支撑弹簧右端与挡块左侧外壁固定连接。
优选的，连接块前部右侧外壁与移动杆固定连接，挡块后侧外壁开设有存放槽，移动杆前端插接在存放槽的内腔，移动杆外壁套接有弹簧，弹簧一端与移动杆的外壁固定连接，弹簧另一端与存放槽的内壁固定连接。
优选的，挡块左侧外壁与弹性块固定连接，弹性块左侧外壁与连接杆右侧外壁相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置中向后移动连接块，使插块从插槽中移出，使连接块与连接槽固定连接断开，使挡块后侧与托板右部后侧的连接断开，通过支撑弹簧扩张，将挡块从开槽右侧推走，使连接杆与开槽连接断开，向右移动连接杆，将自动灭火装置从支撑杆上方取下来，方便更换自动灭火装置，降低更换的难度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型托板与连接杆连接结构示意图。
图中：1、集装箱本体；2、支撑杆；3、托板；4、开槽；5、连接杆；6、自动灭火装置；7、限位块；8、挡块；9、支撑弹簧；10、导向槽；11、导向块；12、插块；13、连接块；14、连接槽；15、弹性块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：物流集装箱自动灭火装置，请参阅图1，包括集装箱本体1；
请参阅图1和图2，集装箱本体1顶部内壁与支撑杆2固定连接，支撑杆2右侧底部外壁与托板3固定连接，托板3右侧外壁开设有开槽4，开槽4内腔底端贯穿插接有连接杆5，连接杆5左侧外壁与开槽4左侧内壁相贴合，连接杆5顶端与限位块7固定连接，限位块7底部外壁与托板3顶部外壁相贴合，限位块7横截面的宽度大于开槽4横截面的宽度，使限位块7不会进入到开槽4中，使连接杆5不会向下从开槽4中移出，连接杆5底端与自动灭火装置6固定连接，自动灭火装置6中含有烟雾传感器，当集装箱本体1内部燃烧产生烟雾时，烟雾传感器感应到，然后由自动灭火装置6将灭火剂喷出进行灭火，当集装箱本体1比较大时可以多设置几组自动灭火装置6，对集装箱本体1内部进行覆盖；
请参阅图2，托板3右部前侧外壁与挡块8铰接，使挡块8可以转动，挡块8左部后侧外壁与托板3右部后侧外壁活动连接，只需要将挡块8左部后侧与托板3右部右侧的连接断开，就可以将连接杆5从开槽4中移出，方便将自动灭火装置6从支撑杆2上取下进行更换；
请参阅图2，挡块8后侧外壁与连接块13活动连接，托板3右部后侧外壁开设有连接槽14，连接槽14的体积足够大，使连接块13与插块12都能插入到连接槽14中，确保插块12能够插入到插槽中，连接块13左端插接在连接槽14的内腔，连接块13前部左侧外壁与插块12固定连接，连接槽14前侧内壁开设有插槽，且插块12前端插接在插槽的内腔中，使连接块13不会在连接槽14中左右移动，保证挡块8的位置稳定；
请参阅图2，开槽4前后两侧内壁均开设有导向槽10，连接杆5前后两侧外壁均设置有导向块11，两组导向块11相互靠近的一侧外壁分别与连接杆5前后两侧外壁固定连接，两组导向块11相互远离的一端分别插接在两组导向槽10的内腔中，使连接杆5在开槽4中不会上下移动，确保自动灭火装置6的位置稳定；
请参阅图2，托板3右部前侧外壁开设有安装槽，安装槽左侧内壁与支撑弹簧9固定连接，支撑弹簧9右端与挡块8左侧外壁固定连接，支撑弹簧9扩张，将挡块8向右推动，方便将挡块8从开槽4的右侧移走，便于工作人员将自动灭火装置6从支撑杆2上取下来；
请参阅图2，连接块13前部右侧外壁与移动杆固定连接，挡块8后侧外壁开设有存放槽，移动杆前端插接在存放槽的内腔，移动杆可以存放槽中前后移动，移动杆外壁套接有弹簧，弹簧一端与移动杆的外壁固定连接，弹簧另一端与存放槽的内壁固定连接，弹簧收缩，使移动杆带着连接块13向前移动，确保插块12与插槽连接稳定，保证挡块8的位置稳定；
请再次参阅图2，挡块8左侧外壁与弹性块15固定连接，弹性块15为橡胶材质，弹性块15左侧外壁与连接杆5右侧外壁相贴合，将连接杆5抵在在开槽4的内壁上，使连接杆5不会带自动灭火装置6发生转动。
工作原理：向后侧移动连接块13，使插块12从插槽中移出，使连接块13与连接槽14的连接断开，也使挡块8左部后侧与托板3右部后侧的连接断开，通过支撑弹簧9扩张，将挡块8向右推动，使挡块8从开槽4的右侧移走，使连接杆5与开槽4的固定连接断开，向右将连接杆5从开槽4中移出，从而使自动灭火装置6从支撑杆2上取下来，只需工作人员用手操作就可以取下自动灭火装置6，方便更换自动灭火装置6，降低更换的难度，然后将添加灭火剂后的自动灭火装置6重新安装到支撑杆2上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
