细水雾喷头防滴漏装置
技术领域
本实用新型涉及消防设备，尤其涉及一种细水雾喷头防滴漏装置。
背景技术
每次细水雾喷头喷完水之后，由于管道内有大量水存在，且管道处于密封状态，残留水分无法自动排出，会出现一直滴漏的现象，倘若要清除管道中残留的水，需要在管道中打压，利用高压气体把残留水分冲出，不仅多出几道工序，而且会浪费很多时间。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、有利于防止喷水后残留水分滴漏的细水雾喷头防滴漏装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种细水雾喷头防滴漏装置，包括壳体，所述壳体上设有连接部，所述壳体内设有水流通道，所述水流通道一端设有第一密封部，另一端设有挡环，所述挡环上设有第一通孔，所述水流通道内设有推杆，所述推杆一端设有与所述第一密封部配合的第二密封部，另一端穿设于所述挡环中，所述推杆上设有限位部，所述挡环与所述限位部之间抵设有弹性件。
作为上述技术方案的进一步改进：所述推杆上还设有导向部，所述导向部外周与所述水流通道的内壁滑动配合，所述导向部上设有第二通孔。
作为上述技术方案的进一步改进：所述第二密封部包括柱状段和锥状段，所述限位部、柱状段和锥状段依次布置，所述柱状段和锥状段处均设有密封件。
作为上述技术方案的进一步改进：所述连接部处设有密封件。
作为上述技术方案的进一步改进：所述弹性件为螺旋弹簧并套设于所述推杆上。
作为上述技术方案的进一步改进：所述连接部为螺纹连接部。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的细水雾喷头防滴漏装置，使用时，通过壳体上的连接部与管道连接，细水雾喷头工作时，管道内的高压水流从水流通道一端流入，由于此时水流压力较大可以克服弹性件的弹力，使得推杆向另一端移动，推杆上的第二密封部则与壳体内的第一密封部分离，水流可从两者之间的间隙经过，并通过第一通孔后从水流通道的另一端流出，保证细水雾喷头可以正常工作；当细水雾喷头停止工作时，由于此时水流压力变小不足以克服弹性件的弹力，推杆在弹性件的作用下返回，推杆上的第二密封部则与壳体内的第一密封部贴紧，实现密封，将水流通道截断，可以防止滴漏，也无需通过打压来排出管道内残留水分，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型细水雾喷头防滴漏装置关闭状态时的结构示意图。
图2是本实用新型细水雾喷头防滴漏装置打开状态时的结构示意图。
图中各标号表示：1、壳体；11、连接部；12、水流通道；13、第一密封部；2、挡环；21、第一通孔；3、推杆；31、第二密封部；311、柱状段；312、锥状段；32、限位部；33、导向部；331、第二通孔；4、弹性件；5、密封件。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图2示出了本实用新型细水雾喷头防滴漏装置的一种实施例，本实施例的细水雾喷头防滴漏装置，包括壳体1，壳体1上设有连接部11，壳体1内设有水流通道12，水流通道12一端设有第一密封部13，另一端设有挡环2，挡环2上设有第一通孔21，水流通道12内设有推杆3，推杆3一端设有与第一密封部13配合的第二密封部31，另一端穿设于挡环2中，推杆3上设有限位部32，挡环2与限位部32之间抵设有弹性件4。其中，连接部11例如可以是螺旋连接部，结构简单、可靠，拆装方便，当然在其他实施例中也可以是卡接等其他连接方式；弹性件4例如可以是常见的螺旋弹簧等，并套装于推杆3上，结构简单、可靠性好，当然在其他实施例中，也可以是其他常用的弹性部件；挡环2例如可以是通过螺纹与壳体1连接，稳定、可靠，拆装维护方便，当然在其他实施例中，可以采用其他常见结构实现挡环2在壳体1内的安装固定。
该细水雾喷头防滴漏装置，使用时，通过壳体1上的连接部11与管道连接，细水雾喷头(图中未示出)工作时，管道内的高压水流从水流通道12一端(附图中为上端)流入，由于此时水流压力较大可以克服弹性件4的弹力，使得推杆3向另一端(附图中为下端)移动，推杆3上的第二密封部31则与壳体1内的第一密封部13分离，同时推杆3通过限位部32压缩弹性件4，水流可从两者之间的间隙经过，并通过挡环2上的第一通孔21后从水流通道12的另一端(附图中为下端)流出，保证细水雾喷头可以正常工作；当细水雾喷头停止工作时，由于此时水流压力变小不足以克服弹性件4的弹力，推杆3在压缩状态的弹性件3的弹力作用下返回，推杆3上的第二密封部31则与壳体1内的第一密封部13贴紧，实现密封，将水流通道12截断，可以防止滴漏，也无需通过打压来排出管道内残留水分，省时省力。
进一步地，本实施例中，推杆3上还设有导向部33，导向部33外周与水流通道12的内壁滑动配合，也即导向部33与水流通道12的内壁配合，为推杆3的往复移动提供导向作用，保证推杆3运动更平稳、顺畅，导向部33上设有第二通孔331，保证进入水流通道12的水可以借助第二通孔331顺利通过导向部33。
进一步地，本实施例中，第二密封部31包括柱状段311和锥状段312，限位部32、柱状段311和锥状段312依次布置，柱状段311和锥状段312处均设有密封件5。采用柱状段311、锥状段312与壳体1内壁配合实现两级密封，保证推杆3与壳体1之间可形成良好的密封。
作为优选的技术方案，本实施例中，连接部11处设有密封件5，可以保证连接部11与管道之间形成良好的密封。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
