电力线杆防坠落缓冲底座
技术领域
本发明涉及电力高空作业防护设备，具体涉及一种电力线杆防坠落缓冲底座。
背景技术
安全是第一生产力，电力线杆的最低高度也要达到10米以上，一线员工作电杆上高空作业时虽然有安全绳，但是还会有一定的风险，其中就包括因惯性的安全绳和安全钩损坏，十米的坠落距离对人体的伤害极大，每年一线的电力工作人员已坠落而致伤致死的事件不下千余起，所以保证一线电力工作人员的生命安全是电力部门当下工作的重中之重。
发明内容
本发明提供了一种电力线杆防坠落缓冲底座，用来解决上述背景及书中出现的技术问题。
电力线杆防坠落缓冲底座，包括充气底座、充气阀、减压阀，充气阀和减压阀设置在充气底座侧端边缘，其特征在于充气底座底端为缓冲气垫，缓冲气垫中设有充气空间，缓冲气垫上端边缘为防护气囊，缓冲气垫中心设有电杆穿孔，电杆穿孔到缓冲气垫边缘设有缺口，缓冲气垫的边缘设有连接片，连接片一端与缓冲气垫固定连接，连接片另一端与缓冲气垫的外表面通过子母扣连接，连接片位于缺口外端，电杆穿孔的上端边缘设有防撞气囊，缓冲气垫内部设有拉紧绳，拉紧绳横向和纵向设置在缓冲气垫内部，拉紧绳围绕着电杆穿孔圆周排列，防护气囊内部设有横向和纵向的拉紧绳，所述充气阀外部为对接口，对接口中部设有连接杆，连接杆中部设有固定孔，固定孔中插入有橡胶片，插入处为橡胶片的垂直杆，橡胶片的直径大于充气阀的下端直径，所述减压阀中部同样设有连接杆，连接杆中设有轴孔，轴孔穿有连接轴，连接轴外端固定有密封片，连接轴后端固定有压力片，压力片与轴孔之间设有弹簧，所述压力片的直径小于减压阀的下端直径，密封片的直径与减压阀的直径相等，密封片的边缘设有密封条。
优选的，电力线杆防坠落缓冲底座，其特征在于所述缓冲气垫为圆柱状，防护气囊围绕缓冲气垫边缘连接，防护气囊首尾不连接，且防护气囊首尾为与缓冲气垫边缘缺口的上端，缓冲气垫中圆周排列的纵向拉紧绳至少为三列，缓冲气垫中圆周排列的横向拉紧绳至少为两列。
优选的，电力线杆防坠落缓冲底座，其特征在于所述缓冲气垫为方柱状，防护气囊围绕缓冲气垫边缘连接，防护气囊首尾不连接，缓冲气垫的缺口从任意平面边延伸至电杆穿孔中，且防护气囊首尾为与缓冲气垫边缘缺口的上端，缓冲气垫中圆周排列的纵向拉紧绳至少为三列，横向拉紧绳的一端位于缓冲气垫的平面边内边缘上，另一端位于电杆穿孔的内边缘上，缓冲气垫中圆周排列的横向拉紧绳至少为两列。
优选的，电力线杆防坠落缓冲底座，其特征在于所述拉紧绳两端固定有拉紧绳固定座，拉紧绳固定座固定连接在缓冲气垫的侧壁内面和上下壁内面，还连接在防护气囊的上下左右端的内壁上。
优选的，电力线杆防坠落缓冲底座，其特征在于所述防护气囊和防撞气囊至少为两层罗列在一起。
优选的，电力线杆防坠落缓冲底座，其特征在于所述充气阀和减压阀一起为一组，缓冲气垫和防护气囊以及防撞气囊侧端面上设有至少一组充气阀和减压阀。
优选的，电力线杆防坠落缓冲底座，其特征在于所述横向拉紧绳和纵向拉紧绳相互垂直并且不相互接触。
优选的，电力线杆防坠落缓冲底座，其特征在于所述充气阀外端连接有连接线，连接线连接有密封盖。
优选的，电力线杆防坠落缓冲底座，其特征在于所述充气底座还包括有一移动充气泵，移动充气泵外端设有延长管，延长管外端可拆卸连接有充气嘴，充气嘴前端设有顶片，顶片中部设有适合插入连接杆的对接口，移动充气泵的充气嘴为至少四个口径尺寸的多尺寸充气嘴。
优选的，的电力线杆防坠落缓冲底座，其特征在于所述充气底座随带的移动充气泵还包含有一移动式电源，移动电源背部设有背拉杆，底部设有移动轮。
有益效果：本发明可以在环绕电力线杆的情况下进行充气，保证在电杆范围内的安全性，而且充气泄气方便，不受环境热胀冷缩的限制，压力过大减压阀会自动泄压，用拉紧绳支撑，保证了其拉起成型。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为实施例一俯视图；
图3为实施例二俯视图；
图4为实施例一立体图；
图5为充气阀结构示意图；
图6为减压阀结构示意图；
图7为充气泵以及充气嘴示意图；
图8为移动式电源示意图；
图中：充气底座1、充气阀2、减压阀3、缓冲气垫4、防护气囊5、电杆穿孔6、缺口7、连接片8、防撞气囊9、拉紧绳10、对接口11、连接杆12、固定孔13、橡胶片14、垂直杆15、连接轴16、密封片17、弹簧18、拉紧绳固定座19、密封盖20、移动充气泵21、充气嘴22、移动式电源23、背拉杆24、移动轮25、压力片26。
具体实施方式
如图1-8所示的电力线杆防坠落缓冲底座，包括充气底座1、充气阀2、减压阀3，充气阀2和减压阀3设置在充气底座1侧端边缘，其特征在于充气底座1底端为缓冲气垫4，缓冲气垫4中设有充气空间，缓冲气垫4上端边缘为防护气囊5，缓冲气垫4中心设有电杆穿孔6，电杆穿孔6到缓冲气垫4边缘设有缺口7，缓冲气垫4的边缘设有连接片8，连接片8一端与缓冲气垫4固定连接，连接片8另一端与缓冲气垫4的外表面通过子母扣连接，连接片8位于缺口7外端，电杆穿孔6的上端边缘设有防撞气囊9，缓冲气垫4内部设有拉紧绳10，拉紧绳10横向和纵向设置在缓冲气垫4内部，拉紧绳10围绕着电杆穿孔6圆周排列，防护气囊5内部设有横向和纵向的拉紧绳10，所述充气阀2外部为对接口11，对接口11中部设有连接杆12，连接杆12中部设有固定孔13，固定孔13中插入有橡胶片14，插入处为橡胶片14的垂直杆15，橡胶片14的直径大于充气阀2的下端直径，所述减压阀3中部同样设有连接杆12，连接杆12中设有轴孔15，轴孔15穿有连接轴16，连接轴16外端固定有密封片17，连接轴16后端固定有压力片26，压力片26与轴孔15之间设有弹簧18，所述压力片26的直径小于减压阀3的下端直径，密封片17的直径与减压阀3的直径相等，密封片17的边缘设有密封条。
进一步的，缓冲气垫4为圆柱状，防护气囊5围绕缓冲气垫4边缘连接，防护气囊5首尾不连接，且防护气囊5首尾为与缓冲气垫4边缘缺口7的上端，缓冲气垫4中圆周排列的纵向拉紧绳10至少为三列，缓冲气垫4中圆周排列的横向拉紧绳10至少为两列。
进一步的，缓冲气垫4为方柱状，防护气囊5围绕缓冲气垫4边缘连接，防护气囊5首尾不连接，缓冲气垫4的缺口7从任意平面边延伸至电杆穿孔6中，且防护气囊5首尾为与缓冲气垫4边缘缺口7的上端，缓冲气垫4中圆周排列的纵向拉紧绳10至少为三列，横向拉紧绳10的一端位于缓冲气垫4的平面边内边缘上，另一端位于电杆穿孔6的内边缘上，缓冲气垫4中圆周排列的横向拉紧绳10至少为两列。
进一步的，拉紧绳10两端固定有拉紧绳固定座19，拉紧绳固定座19固定连接在缓冲气垫4的侧壁内面和上下壁内面，还连接在防护气囊5的上下左右端的内壁上。
进一步的，防护气囊5和防撞气囊9至少为两层罗列在一起。
进一步的，充气阀2和减压阀3一起为一组，缓冲气垫4和防护气囊5以及防撞气囊9侧端面上设有至少一组充气阀2和减压阀3。
进一步的，横向拉紧绳10和纵向拉紧绳10相互垂直并且不相互接触。
进一步的，充气阀2外端连接有连接线，连接线连接有密封盖20。
进一步的，充气底座1还包括有一移动充气泵21，移动充气泵21外端设有延长管，延长管外端可拆卸连接有充气嘴22，充气嘴22前端设有顶片，顶片中部设有适合插入连接杆12的对接口11，移动充气泵21的充气嘴22为至少四个口径尺寸的多尺寸充气嘴22。
进一步的，充气底座1随带的移动充气泵21还包含有一移动式电源23，移动电源背部设有背拉杆24，底部设有移动轮25。
实施例一
本发明所用材料为 PVC 夹网布，材料厚度为大于等于0.7mm并且双面刮涂，充气底座1直径 5.5m，缓冲气垫4高1m，护栏高50 公分，中间留孔直径 60 公分左右，充气阀2和减压阀3设置在充气底座1侧端边缘接触边缘通过粘胶密封粘合，充气底座1底端为缓冲气垫4，缓冲气垫4为圆柱状，缓冲气垫4中设有充气空间，缓冲气垫4上端边缘为防护气囊5，防护气囊5围绕缓冲气垫4边缘连接，防护气囊5首尾不连接，且防护气囊5首尾为与缓冲气垫4边缘缺口7的上端，缓冲气垫4中心设有电杆穿孔6，电杆穿孔6到缓冲气垫4边缘设有缺口7，防护气囊5和防撞气囊9至少为两层罗列在一起，缓冲气垫4的边缘设有连接片8，连接片8一端与缓冲气垫4固定连接，连接片8另一端与缓冲气垫4的外表面通过子母扣连接，连接片8位于缺口7外端，通过连接片8对充气底座1进行圈绕固定，电杆穿孔6的上端边缘设有防撞气囊9，缓冲气垫4内部设有拉紧绳10，拉紧绳10横向和纵向设置在缓冲气垫4内部，拉紧绳10围绕着电杆穿孔6圆周排列，防护气囊5内部设有横向和纵向的拉紧绳10，缓冲气垫4中圆周排列的纵向拉紧绳10至少为三列，缓冲气垫4中圆周排列的横向拉紧绳10至少为两列，拉紧绳10两端固定有拉紧绳固定座19，拉紧绳固定座19固定连接在缓冲气垫4的侧壁内面和上下壁内面，还连接在防护气囊5的上下左右端的内壁上，横向拉紧绳10和纵向拉紧绳10相互垂直并且不相互接触，所述充气阀2外部为对接口11，对接口11中部设有连接杆12，连接杆12中部设有固定孔13，固定孔13中插入有橡胶片14，插入处为橡胶片14的垂直杆15，橡胶片14的直径大于充气阀2的下端直径，所述减压阀3中部同样设有连接杆12，连接杆12中设有轴孔15，轴孔15穿有连接轴16，连接轴16外端固定有密封片17，连接轴16后端固定有压力片26，压力片26与轴孔15之间设有弹簧18，所述压力片26的直径小于减压阀3的下端直径，密封片17的直径与减压阀3的直径相等，密封片17的边缘设有密封条，弹簧18压力与充气底座1中恒地压力相等，当充气底座1中气压过大时，气压会压动压力片26，压力片26移动通过连接杆12顶动密封片17，此时充气底座1泄气，等压力恒定，弹簧18回弹，密封片17复位启动密封作用，充气阀2和减压阀3一起为一组，缓冲气垫4和防护气囊5以及防撞气囊9侧端面上设有至少一组充气阀2和减压阀3，所述充气阀2外端连接有连接线，连接线连接有密封盖20，充气底座1还包括有一移动充气泵21，移动充气泵21外端设有延长管，延长管外端可拆卸连接有充气嘴22，充气嘴22前端设有顶片，充气时和放气时，顶片顶起橡胶片14，橡胶片14和充气阀2底端分离产生缝隙，然后进行充气或者放气，顶片中部设有适合插入连接杆12的对接口11，移动充气泵21的充气嘴22为至少四个口径尺寸的多尺寸充气嘴22，充气底座1随带的移动充气泵21还包含有一移动式电源23，移动电源背部设有背拉杆24，底部设有移动轮25。
实施例二
本发明所用材料为 PVC 夹网布，材料厚度为大于等于0.7mm并且双面刮涂，充气底座1对角长5.5m，缓冲气垫4高1m，护栏高50 公分，中间留孔直径 60 公分左右，充气阀2和减压阀3设置在充气底座1侧端边缘接触边缘通过粘胶密封粘合，充气底座1底端为缓冲气垫4，缓冲气垫4为方柱状，缓冲气垫4中设有充气空间，缓冲气垫4上端边缘为防护气囊5，防护气囊5围绕缓冲气垫4边缘连接，防护气囊5首尾不连接，缓冲气垫4的缺口7从任意平面边延伸至电杆穿孔6中，且防护气囊5首尾为与缓冲气垫4边缘缺口7的上端，缓冲气垫4中心设有电杆穿孔6，电杆穿孔6到缓冲气垫4边缘设有缺口7，防护气囊5和防撞气囊9至少为两层罗列在一起，缓冲气垫4的边缘设有连接片8，连接片8一端与缓冲气垫4固定连接，连接片8另一端与缓冲气垫4的外表面通过子母扣连接，通过连接片8对充气底座1进行圈绕固定，连接片8位于缺口7外端，电杆穿孔6的上端边缘设有防撞气囊9，缓冲气垫4内部设有拉紧绳10，拉紧绳10横向和纵向设置在缓冲气垫4内部，拉紧绳10围绕着电杆穿孔6圆周排列，防护气囊5内部设有横向和纵向的拉紧绳10，缓冲气垫4中圆周排列的纵向拉紧绳10至少为三列，缓冲气垫4中圆周排列的横向拉紧绳10至少为两列，拉紧绳10两端固定有拉紧绳固定座19，拉紧绳固定座19固定连接在缓冲气垫4的侧壁内面和上下壁内面，还连接在防护气囊5的上下左右端的内壁上，横向拉紧绳10和纵向拉紧绳10相互垂直并且不相互接触，所述充气阀2外部为对接口11，对接口11中部设有连接杆12，连接杆12中部设有固定孔13，固定孔13中插入有橡胶片14，插入处为橡胶片14的垂直杆15，橡胶片14的直径大于充气阀2的下端直径，所述减压阀3中部同样设有连接杆12，连接杆12中设有轴孔15，轴孔15穿有连接轴16，连接轴16外端固定有密封片17，连接轴16后端固定有压力片26，压力片26与轴孔15之间设有弹簧18，所述压力片26的直径小于减压阀3的下端直径，密封片17的直径与减压阀3的直径相等，密封片17的边缘设有密封条，弹簧18压力与充气底座1中恒地压力相等，当充气底座1中气压过大时，气压会压动压力片26，压力片26移动通过连接杆12顶动密封片17，此时充气底座1泄气，等压力恒定，弹簧18回弹，密封片17复位启动密封作用，充气阀2和减压阀3一起为一组，缓冲气垫4和防护气囊5以及防撞气囊9侧端面上设有至少一组充气阀2和减压阀3，所述充气阀2外端连接有连接线，连接线连接有密封盖20，充气底座1还包括有一移动充气泵21，移动充气泵21外端设有延长管，延长管外端可拆卸连接有充气嘴22，充气嘴22前端设有顶片，充气时和放气时，顶片顶起橡胶片14，橡胶片14和充气阀2底端分离产生缝隙，然后进行充气或者放气，顶片中部设有适合插入连接杆12的对接口11，移动充气泵21的充气嘴22为至少四个口径尺寸的多尺寸充气嘴22，充气底座1随带的移动充气泵21还包含有一移动式电源23，移动电源背部设有背拉杆24，底部设有移动轮25。
本发明可以在环绕电力线杆的情况下进行充气，保证在电杆范围内的安全性，而且充气泄气方便，不受环境热胀冷缩的限制，压力过大减压阀会自动泄压，用拉紧绳支撑，保证了其拉起成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
