用于双轴膨化机的驱动机构
技术领域
本实用新型涉及膨化机领域，特别涉及一种用于双轴膨化机的驱动机构。
背景技术
膨化机是一种加工膨化食品或膨化饲料的设备，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品或饲料挤压熟，经过膨化的食品或饲料最明显的特点就是体积变大。
饲料在膨化过程中,采取一定的温度、湿度、压力的作用,淀粉已糊化、纤维软化,并杀死大部分有害细菌,提高饲料的消化利用率；饲料经过膨化后,质松多孔,能在水中长时间漂浮,适合中上层鱼类食用。
在水产饲料中，应用饲料膨化机对饲料进行膨化，饲料膨化机一般为单螺杆膨化机，但是单螺杆膨化机膨化后的饲料大小不够均匀，因而一些厂家研制了双螺杆膨化机。
对于双螺杆膨化机来说，其推力较大，因此其产生的反推力也较大，这就对双轴膨化机的驱动机构提出了更高的要求。
发明内容
本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种用于双轴膨化机的驱动机构，该驱动机构采用五轴多级传动形式，在第一传动齿轮、第二传动齿轮之间的上下方各设有一过渡齿轮，因此，可以使输出轴保持稳定态势，输出精度不会衰减，延长了使用寿命，并且在使用寿命周期内都能保证一定的输出精度。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
用于双轴膨化机的驱动机构，包括主电机与减速箱，在减速箱内设有输入轴、第一输出轴与第二输出轴，第一输出轴与第二输出轴配置为连接膨化机的螺杆，输入轴、第一输出轴与第二输出轴均与减速箱转动连接；其中，第一输出轴与第二输出轴两者并排设置，输入轴上固定套设有主传动齿轮，在第一输出轴上固定套接有减速大齿轮，与减速大齿轮同轴固定连接有第一传动齿轮，与第二输出轴同轴固定连接有第二传动齿轮，在第一传动齿轮、第二传动齿轮之间的上下方各设有一过渡齿轮，两个过渡齿轮分别与第一、第二传动齿轮啮合；主传动齿轮、过渡齿轮以及第一、第二传动齿轮均为斜齿轮。
作为优选，所述的减速箱包括上下叠放的上中下三部分，分别为上箱体、中箱体与下箱体，第一传动齿轮、第二传动齿轮之间下方的过渡齿轮设置在中箱体与下箱体之间，输入轴、第一输出轴与第二输出轴安装在中箱体上，第一传动齿轮、第二传动齿轮之间上方的过渡齿轮设置在中箱体与上箱体之间。减速箱包括上中下三部分，设计合理，装配方便，可以使各传动齿轮及过渡齿轮各自都有容纳空间，并且保持紧密衔接及精准的传动。
作为优选，所述的中箱体由围板围合而成，中箱体为中空设置，且在中箱体内纵向设有竖隔板，竖隔板与围板之间形成容纳主传动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮的空间，竖隔板与围板上端凹陷形成轴托部，输入轴、第一输出轴与第二输出轴分别被相应的轴托部所承托。这样的设计使得中箱体布局合理，不影响传动齿轮的转动，保持精确的传动关系。
作为优选，第一传动齿轮、第二传动齿轮之间上方的过渡齿轮套在上支撑轴上，上支撑轴通过上箱体所承托。上箱体设置在中箱体上方，上支撑轴的两端夹在上箱体与中箱体之间，向上的方向被上箱体所承托限制，向下被中箱体所承托，使得上方的过渡齿轮有了容纳空间，并且不妨碍其转动。
作为优选，第一传动齿轮、第二传动齿轮之间下方的过渡齿轮套在下支撑轴上，下支撑轴通过下箱体所承托。类似的原理，下方的过渡齿轮通过下支撑轴被下箱体所转动承托，下支撑轴夹在中箱体与下箱体之间，使其保持稳定转动。
采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
本实用新型的双轴膨化机，输入轴连接主电机作为主动力输入，通过主传动齿轮传递动力给第一输出轴，主传动齿轮直径较大，起到减速作用；第一、第二传动齿轮上下各同步啮合有一个过渡齿轮，可以保证第一、第二输出轴同步同向旋转，同时因锥形螺杆工作过程中存在反推力，所以两个过渡齿轮上下布置，可以对第一、第二传动齿轮起到稳定作用，防止两者产生震动的情况。
附图说明
图1为本实用新型在实施例中双轴膨化机的主视图；
图2为图1中A-A面的剖视图；
图3为本实用新型在实施例中双轴膨化机在隐藏锥形螺杆、且局部剖开后的立体结构示意图；
图4为本实用新型在实施例中双轴膨化机在隐藏锥形螺杆时的立体结构示意图；
图5为本实用新型在实施例中双轴膨化机局部剖开后的立体结构示意图；
图6为本实用新型在实施例中锥形螺杆的主视图；
图7为本实用新型在实施例中双轴膨化机的立体结构示意图；
图8为本实用新型在实施例中双轴膨化机中的锥形螺杆与驱动机连接后的立体结构示意图；
图9为图8中a部的放大图；
图10为本实用新型在实施例中环状密封套的主视图；
图11为图10中B-B面的剖视图；
图12为本实用新型在实施例中环状密封套的立体结构示意图；
图13为本实用新型在实施例中减速箱的主视图；
图14为图13中C-C面的剖视图；
图15为本实用新型在实施例中减速箱各部分结构装配后的立体结构示意图；
图16为本实用新型在实施例中减速箱各部分结构拆分后的立体结构示意图。
各附图标记为：外管1；物料入口2；转动支撑部3；圆形开口4；台阶5；衬套6；缺口7；锥形内管8；内腔9；锥形螺杆10；头部10a；尾部10b；螺旋叶片11；环状密封套12；外环12a；内环12b；填料孔13；驱动机构15；主电机16；减速箱17；输入轴18；第一输出轴19；第二输出轴20；主传动齿轮21；减速大齿轮22；第一传动齿轮23；第二传动齿轮24；过渡齿轮25；联轴器26；物料出口27。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的具体实施方式如下：
实施例：如图1-16所示，本实用新型的驱动机构为双轴膨化机的组成部分；本实施例提供了一种双轴膨化机，包括外管1，在外管1管壁上设有物料入口2，在外管1的前端形成转动支撑部3，在该转动支撑部3上设有两个圆形开口4，在圆形开口4内设有一台阶5。
如图1-4所示，在外管1内设有衬套6，所述衬套6沿外管1长度方向设置；具体的说所述衬套6为沿衬套6长度方向分段加工而成，且采用耐磨的合金材料制成，相邻的两段之间拼接后再进行焊接。
在衬套6外壁上留有与物料入口2相通的缺口7，当物料从物料入口2进入后，从缺口7进入到衬套6内。
如图2、3、5所示，在衬套6内开设有两个沿衬套6长度方向设置且前后均开口的锥形内管8，两个锥形内管8的内腔9沿径向方向交错并连通，所述的锥形内管8的前端开口大、末端开口小，两个锥形内管8的中心轴线之间形成1-2.5度的夹角，本实施例优选夹角2.5度。
如图5、6、14所示，在两个内腔9内各穿设有一根锥形螺杆10，锥形螺杆10靠近末端处较细，靠近前端处较粗，在锥形螺杆10的外周上绕有与锥形螺杆10为一体加工成型的螺旋叶片11，两根锥形螺杆10上的螺旋叶片11交错设置，并且锥形内管8由前到后包拢锥形螺杆10及螺旋叶片11。
两根锥形螺杆10均各自包括头部10a与尾部10b，两根锥形螺杆10的头部10a均从转动支撑部3上的两个圆形开口4处露出，在两根锥形螺杆10的头部10a均套有金属制成的环状密封套12，所述的环状密封套12向内抵在台阶5处；所述的环状密封套12包括外环12a与内环12b，在环状密封套12上沿周向均匀分布有多个设置在内、外环12a之间并连通外环12a与内环12b的填料孔13，在填料孔13内设置有耐磨填料，所述的耐磨填料为石墨材料。
所述锥形螺杆10的露出于衬套6外的头部10a连接有驱动机构15，如图8、9,13-16所示，所述的驱动机构15包括主电机16与减速箱17，在减速箱17内设有输入轴18、第一输出轴19与第二输出轴20，输入轴18、第一输出轴19与第二输出轴20均与减速箱17转动连接；其中第一输出轴19与第二输出轴20两者并排设置。
在输入轴18上固定套设有主传动齿轮21，所述主传动齿轮21直径较大，起到减速作用；在第一输出轴19上固定套接有减速大齿轮22，与减速大齿轮22同轴固定连接有第一传动齿轮23，与第二输出轴20同轴固定连接有第二传动齿轮24，在第一传动齿轮23、第二传动齿轮24之间的上下方各设有一过渡齿轮25，两个过渡齿轮25分别与第一、第二传动齿轮23、24啮合；所述的主传动齿轮21、过渡齿轮25以及第一、第二传动齿轮23、24均为斜齿轮。
所述的减速箱包括上下叠放的上中下三部分，分别为上箱体28、中箱体29与下箱体30，第一传动齿轮23、第二传动齿轮24之间下方的过渡齿轮设置在中箱体29与下箱体30之间，输入轴18、第一输出轴19与第二输出轴20安装在中箱体29上，第一传动齿轮23、第二传动齿轮24之间上方的过渡齿轮设置在中箱体29与上箱体28之间。具体的说，所述的中箱体29由围板291围合而成，中箱体29为中空设置，且在中箱体29内纵向设有竖隔板292，竖隔板292与围板291之间形成容纳主传动齿轮21、第一传动齿轮23、第二传动齿轮24的空间293，竖隔板292与围板291上端凹陷形成轴托部294，输入轴18、第一输出轴19与第二输出轴20分别被相应的轴托部294所承托。
第一传动齿轮23、第二传动齿轮24之间上方的过渡齿轮25套在上支撑轴31上，上支撑轴31通过上箱体28所承托。第一传动齿轮23、第二传动齿轮24之间下方的过渡齿轮25套在下支撑轴32上，下支撑轴32通过下箱体30所承托。
在使用时，将待加工的物料倒入物料入口2内，控制主电机16工作，输入轴18连接主电机16作为主动力输入，并且通过主传动齿轮21传递动力给第一输出轴19；由于第一、第二传动齿轮24上下各同步啮合有一个过渡齿轮25，因此使得第一、第二输出轴20同步同向旋转，所述第一、第二输出轴20通过联轴器26分别与两根锥形螺杆10的头部10a连接，因而带动两个锥形螺杆10在锥形内管8内旋转，使得螺旋叶片11推动并搅拌物料，加工好的物料从物料出口27输出；由于结构的设置使得越到锥形内管8的末端，螺旋叶片11的推送压力越来越大，从而使得膨化物料挤出更为细小的模板孔眼，达到微颗粒饲料的加工效果。
