智能全自动冰粉机及加工工艺
技术领域
本发明涉及食品设备领域，特别是一种智能全自动冰粉机及加工工艺。
背景技术
冰粉是人们喜爱的一种夏日凉品，其主要制作原料为冰籽，并采用一定量的石灰水作为凝固剂。现有的制作冰粉的方法一般分为两种，一种是人工操作将冰籽包裹在布套内，然后人工反复揉搓，使冰籽的有效成分析出进入水内，进而在水里石灰水等作用下凝结得到冰粉成品。人工揉搓由于速度慢、成品产量低、不卫生，除了一般家庭使用之外，商用场所较少使用。还有一种方式是将冰籽放在容器内，然后用电动设备搅拌水和冰籽，使冰籽内的有效成分析出进入水中，搅拌完毕后将冰籽残渣用过滤网过滤、然后将水内加入石灰水等搅拌凝固成成品冰粉。第二种方式虽然省去了人工揉搓的工序，也较为卫生，但是由于实际操作中，需要使用者从进水、放冰籽、放石灰水、过滤等等全部过程，每个过程依次手动操作，因此会给使用者带来不便。还有一点就是，现有的机制冰粉采用的搅拌器只是通过单一的电动搅拌器搅动位于水中的冰籽，由于搅拌叶片作用的范围有限，无法有效使冰籽内的更多有效成分析出进入水内，因此会对冰籽制作冰粉的产出比带来影响（冰籽制作出的成品冰粉相对产量低），不利于提高使用者的经济效益。
超声波清洗装置在工业领域中，用于机械部件的清洗，由于清洗效果较好得到了较多应用。超声波清洗装置工作原理是，利用超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动；这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏清洗件的表面不溶性物质而使他们分散于清洗液中，从而达到清洗件净化的目的。基于上述，提供一种充分利用超声波清洗装置的特性，加上搅拌器共同作用，能将冰籽内有效成分尽可能完全析出，提高产品质量，且能实现全智能生产，给使用者带来便利的自动冰粉机及制作工艺显得尤为必要。
发明内容
为了克服现有手动制作冰粉存在速度慢、成品产量低、不卫生的缺点，以及机制冰粉由于多个过程需要人为操作，给使用者带来不便，无法有效使冰籽内更多有效成分析出进入水内，因此会对冰籽制作冰粉的产出比带来影响，不利于提高使用者经济效益的弊端，本发明提供了一种采用超声波换能装置以及电动搅拌器作为冰籽的搅动设备，能尽可能使冰籽内有效成分析出进入水中，且应用中使用者打开电源开关、操作单片机模块相应按键后，不需要进行任何操作，从进水、放冰籽、放石灰水、过滤等过程能全部自动完成，由此达到速度快、干净卫生、产出比更高，并给操作人员带来了方便，以及带来相对更多经济效益的智能全自动冰粉机及加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
智能全自动冰粉机，包括单片机模块、壳体、稳压电源；其特征在于还具有控制电路、上搅拌装置、中振动装置、下搅拌装置、石灰水装置；所述上搅拌设备包括至少一套电动搅拌设备、上壳，电动搅拌设备安装在上壳下；所述壳体上端及一侧端为开放式结构；所述上壳一侧铰接安装在壳体另一侧端上部；所述上壳和壳体之间铰接安装有气动弹簧撑杆A；所述上搅拌装置还配套有流量计、电磁阀A，流量计、电磁阀A连接在一起、并和水管连接，电磁阀A有排水管；所述单片机模块、稳压电源、控制电路安装在元件盒内；所述中振动装置包括超声波发生器和多个超声波换能片、上端为开放式结构的中壳，多个超声波换能片间隔距离安装在中壳的外侧端；所述中壳的一侧下端有手动阀门A，中壳的一侧端铰接安装在壳体一侧上部；所述中壳和壳体之间铰接安装有气动弹簧撑杆B；所述中壳的下外端有排料管，排料管和电磁阀B一端安装在一起，电磁阀B另一端安装有过滤器；所述下搅拌装置安装在壳体内一侧下部，石灰水装置安装在壳体另一侧端内。
进一步地，在上壳的上端还有加料设备，加料设备包括电磁阀C、罐体、上盖，电磁阀C一端和罐体下端出料管连接，电磁阀C另一端位于中壳上端，冰籽加入罐体内。
进一步地，所述电磁阀A、B、C的阀芯是常闭式结构；流量计是霍尔水流传感器；电动搅拌设备是交流电容运转式搅拌器。
进一步地，所述单片机模块的主控芯片型号是STC12C5A60S2。
进一步地，所述过滤器包括滤网、筒体，筒体分为上下两部，上下筒体通过螺纹连接。
进一步地，所述下搅拌装置包括电机减速机构、上端开口的下壳、轴杆，在壳体的另一侧端有通孔，电机减速机构安装在壳体另一侧内，电机减速机构的动力输出轴前端安装有内中部是异型结构的套管，套管位于通孔侧端，在下壳内部左右侧各有轴承座，轴杆左右两端分别套在两个轴承座的轴承内圈内，轴杆一端位于下壳外侧端且是异型结构，轴杆左端外径小于套管的内径，轴杆上由左至右具有螺旋搅拌叶片，下壳的另一侧下端有手动阀门B，下壳摆放在壳体下端内，电机减速机构是电容运转式卧式电动齿轮减速器。
进一步地，所述石灰水装置包括蠕动泵、水箱，水箱、蠕动泵安装在壳体另一侧内，蠕动泵进液端和水箱出水管连接，蠕动泵的出水管位于下壳上端。
进一步地，所述控制电路包括讯响器、电阻、继电器，稳压电源是交流转直流开关电源模块；讯响器、电阻、继电器、稳压电源和流量计、单片机模块、电动搅拌设备、电机减速机构、电磁阀A、蠕动泵、电磁阀B、电磁阀C、超声波发生器、多个超声波换能片之间电性连接。
智能全自动冰粉机的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：A：预先在加料设备的罐体内加入适量冰籽，单片机模块控制电磁阀A打开一段时间进水；步骤B:单片机模块控制电动搅拌设备、超声波发生器工作，然后加料设备的电磁阀C打开将冰籽放入中壳内，电动搅拌设备、超声波发生器对中壳内冰籽水混合物搅拌及超声波处理，冰籽内有效成分析出进入水内；步骤C：单片机模块控制电磁阀B打开，水、冰籽混合物经过滤器过滤进入下壳内，并控制蠕动泵打开输出石灰水进入下壳内，电机减速机构经搅拌叶片搅动石灰水和冰籽水，沉淀得到成品冰粉。
本发明有益效果是：本发明中，操作人员只需要将冰籽投入罐体内，打开电源开关、操作单片机模块相应按键后就不再进行任何操作。在单片机模块及相关机构共同作用下，能自动完成适量进水、电动搅拌器搅拌、超声波发生器振动水和冰籽、排出及过滤含有冰籽有效成分的水进入下壳内、加石灰水、搅拌凝结成冰粉全部流程，能达到高度自动化。本发明中，采用超声波换能装置以及电动搅拌器作为冰籽的搅动设备，两者的共同作用，能尽可能使冰籽内有效成分析出进入水中，由此能达到速度快、干净卫生、产出比更高，并给操作人员带来了方便，以及带来相对更多经济效益。本发明上壳及中壳一侧能方便向上打开利于清洗，下壳能从壳体内拉出，方便舀出下壳内冰粉，并利于下壳的清洗。基于以上，所以本发明有好的应用前景。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1是本发明智能全自动冰粉机整体结构示意图。
图2是本发明智能全自动冰粉机电路图。
图3是本发明智能全自动冰粉机局部结构示意图。
图4是本发明智能全自动冰粉机局部结构示意图。
具体实施方式
图1、3、4所示，智能全自动冰粉机，包括具有12个操作按键及显示屏的单片机模块1、壳体2、稳压电源3；还具有控制电路4、上搅拌装置5、中振动装置6、下搅拌装置7、石灰水装置8；所述上搅拌设备5包括三套电动搅拌设备51、矩形空心双层上壳52，三套电动搅拌设备5的电机由左至右间隔一定距离经螺杆螺母垂直安装在上壳52的内部，三套电动搅拌设备的搅拌叶片511位于上壳52的外层下外端（且位于中壳63的内中部）；所述矩形壳体2为“└”型，中部上端及右侧端为开放式结构，左内侧端有一个隔离板21将壳体2分为左右两个独立的部分；所述上壳52的左侧下端前后两部各有一个矩形支撑板521，支撑板521有轴孔，上壳52左侧下端前后两部支撑板521经铰接螺杆铰接安装在壳体2左端上部前后两侧；所述上壳52的后外侧左端和第一只气动弹簧撑杆53的柱塞杆上端铰接安装在一起，第一只气动弹簧撑杆53的筒体下端铰接安装在壳体2后外侧左端上部，第一只气动弹簧撑杆53的柱塞杆上朝向左端、筒体下朝向右端；所述上壳52的内左部经螺杆螺母安装有一个流量计54、第一只电磁阀55，流量计54的左端安装有进水管56，进水管56左前端位于上壳左侧外，进水管56和净水管经软管连接，流量计54的右端和第一只电磁阀55的一端经管道及管道接头连接，第一只电磁阀55的另一端安装有一根“┑”型排水管551，排水管551的下端位于上壳52的外层下端；所述单片机模块1、稳压电源3、控制电路4安装在元件盒电路板上，元件盒9安装在上壳52前端中部内凹的固定槽内；所述中振动装置6包括超声波发生器61和12个超声波换能片62、上端为开放式结构的矩形中壳63，超声波发生器61经螺杆螺母安装在上壳52内左部，12个（三排）超声波换能片62经螺杆螺母间隔一定距离分布安装在中壳的外侧下端；所述中壳的右侧下端安装有第一只手动阀门68，中壳63的右侧端上下两部各有一个矩形支撑板631，支撑板631有轴孔，中壳63右侧下端前后两部支撑板63经铰接螺杆铰接安装在壳体2中部右端上前后两侧；所述中壳63的后外侧右下端和第二只气动弹簧撑杆64的柱塞杆上端铰接安装在一起，第二只气动弹簧撑杆64的筒体下端铰接安装在壳体2中部上后外侧左端上，第二只气动弹簧撑杆64的柱塞杆上朝向右端、筒体下朝向左端；所述中壳63的下外端焊接有一根和其内部相通的排料管65，排料管65下和第二只电磁阀67一端安装在一起，第二只电磁阀67另一端安装有过滤器66；所述下搅拌装置7安装在壳体内下部，石灰水装置8安装在壳体2左端内；所述稳压电源3和控制电路4、三套电动搅拌设备51、两只电磁阀55及67、流量计54、石灰水装置的蠕动泵81、下搅拌装置的电机减速机构71之间电性连接。
图1、3、4所示，在上壳的上端还安装有加料设备，加料设备包括电磁阀C10、罐体11、上盖，罐体11焊接在上壳右端开孔内，电磁阀C10一端和罐体11下端出料管经螺纹连接，电磁阀C10另一端位于上壳外下端并位于中壳63上，罐体11上端位于上壳外，冰籽加入罐体11内，上盖安装在罐体11上。中壳63的下端前后两侧和壳体2的中部上端前后两侧分别接触，上壳52的下端前后两侧分别和中壳63上端前后两侧接触；过滤器包括滤网661、筒体662，筒体662分为上下两部，上部筒体662的上端中部焊接有进水管，下部筒体662下端中部具有排水管，上筒体662下端、下筒体662上端为开放式结构，上筒体662外下端具有外螺纹，下筒体662内上端有内螺纹，在下筒体662内上端有一个环形支撑座663，圆形滤网661摆放在支撑座上，上筒体662通过外螺纹旋入下筒体662内螺纹安装在下筒体上，上筒体662下端和滤网661上端外侧之间紧密接触，进水管和第二只电磁阀67另一端经螺纹连接。下搅拌装置包括电机减速机构71、上端开口的下壳72、轴杆73，在壳体2的左侧下中部有一个通孔，电机减速机构71经螺杆螺母安装在壳体2左中部下端内，电机减速机构的动力输出轴右侧端焊接有一个内中部是矩形结构的套管74，套管74位于通孔左后侧端，在下壳72内下部左右两侧各有一个轴承座75，轴承座75的轴承有水封，轴杆73左右两端分别套在两个轴承座75的轴承内圈内，轴杆73左端位于下壳72左外侧端且左前端是矩形结构，轴杆73左端外径略小于套管74的内径并套在套管74内，轴杆上由左至右焊接有螺旋搅拌叶片76，下壳的右侧下端安装有第二个手动阀门77，下壳72摆放在壳体2下端内、且下壳72前后外侧端和壳体2下内部前后端分别间隔较小距离（2mm），下壳72的右外侧端上部安装有拉手78；电机减速机构71是电容运转式卧式电动齿轮减速器，功率是280W，工作电压交流220V。石灰水装置8包括蠕动泵81、水箱82，水箱82安装在壳体2左部内前端、且上部具有加水口（通过加水口预先加入饱和石灰水），在壳体2左部中间前侧焊接有一个支撑板，蠕动泵81经螺杆螺母安装在支撑板上，蠕动泵81进液端和水箱下端的出水管821经软管连接，蠕动泵的出水管811右侧端位于下壳72的左部上端；蠕动泵81型号是S100-2B+JZ15，工作电压直流12V、功率20W。
图1、2、3、4所示，超声波发生器A3和12个超声波换能片BK是品牌ARCON/臻洁康的超声波清洗装置成品（超声波发生器和12个超声波换能片配套使用）、功率120W， 超声波发生器A3的电源输出端12个超声波换能片BK的电源输入两端分别经导线连接。两只电磁阀DC1及DC2的阀芯是常闭式结构，型号是 08-65、品牌正科，工作电压直流12V；流量计L是品牌帝江的霍尔水流传感器成品，具有两个电源输入线、一个信号输出线，工作电压直流12V，工作时其内部进入水后，随流动水流作用下，其内部的叶片每转动一圈也就是流出一定水量，信号输出线会输出高电平信号；电动搅拌设备M1是型号 KD-133的交流电容运转式220V叶片搅拌器，功率150W。单片机模块A2的主控芯片型号是STC12C5A60S2，单片机模块上有一组模拟信号输入端口，单片机模块A2上有10个电源输出端（通过自身的继电器输出高电平电源），且还具有十一个操作按键及显示屏。控制电路包括讯响器B，电阻R1，继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9，稳压电源A1是型号 LRS-500W-12V的交流220V转12V直流开关电源模块成品，功率500W；稳压电源A1的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接。稳压电源A1的电源输出两端3及4脚和单片机模块A2电源输入两端VCC及GND、流量计L的正负两极电源输入端分别经导线连接。单片机模块A2的信号输入端1脚和电阻R1一端经导线连接。电阻R1另一端和流量计L信号输出端经导线连接。单片机模块的第一、二、三、四、五、六、七、八、九个、十输出端2、3、4、5、6、7、8、9、10、11脚分别和第一只、第二只、第三只、第四只、第五只、第六只、第七只、第八只继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8正极电源输入端及讯响器B、继电器K9正极电源输入端经导线连接。九只继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9，讯响器B负极电源输入端和单片机模块A2的负极电源输入端GND经导线连接。220V交流一极和第三只、第四只、第六只、第七只、第八只继电器K3、K4、K6、K7、K8的控制电源输入端经导线连接。220V交流电源另一极和三套电动搅拌设备M1的其中一个电源输入端、电机减速机构M2的其中一个电源输入端、超声波发生器A3其中一个电源输入端经导线连接，第三只、第四只继电器K3、K4的常开触点端和三套电动搅拌设备的运转电容C两个接线端分别经导线连接。第六只、第七只继电器的K6、K7常开触点端和电机减速机构M2的运转电容C1两个接线端分别经导线连接。第一只继电器K1、第二只继电器K2、第五只继电器K5、第九只继电器K9的控制电源输入端和单片机模块A2正极电源输入端连接，第一只继电器K1、第二只继电器K2、第五只继电器K5、第就只继电器K9的常开触点端和第一只电磁阀DC1、蠕动泵M、第二只电磁阀DC2、第三只电磁阀DC3正极电源输入端分别经导线连接。第一只电磁阀DC1、蠕动泵M、第二只电磁阀DC2、第三只电磁阀DC3、讯响器B负极电源输入端分别和单片机模块A2的负极电源输入端GND经导线连接，第八只继电器K8常开触点端和超声波发生器A3的另一个电源输入端经导线连接。
图1、2、3、4所示，智能全自动冰粉机的加工工艺，包括如下步骤：A：预先在加料设备的罐体内加入适量冰籽，单片机模块控制电磁阀A打开一段时间进水；步骤B:单片机模块控制电动搅拌设备、超声波发生器工作，然后加料设备的电磁阀DC3打开将冰籽放入中壳内，电动搅拌设备、超声波发生器对中壳内冰籽水混合物搅拌及超声波处理，冰籽内有效成分析出进入水内；步骤C：单片机模块控制电磁阀B打开，水、冰籽混合物经过滤器过滤进入下壳内，并控制蠕动泵打开输出石灰水进入下壳内，电机减速机构经搅拌叶片搅动石灰水和冰籽水，沉淀得到成品冰粉。
图1、2、3、4所示，本发明使用前，操作人员先把罐体上盖打开，然后将冰籽投入罐体内、打开稳压电源A1电源开关、操作单片机模块相应按键后就不再进行任何操作。本发明中结合单片机模块A2液晶显示屏显示的数字，通过操作单片机模块A2的按键S1、S2，能设定进水时，外部的净水经流量计L进入中壳63内的水量，按下按键S1能减小进水量，按下按键S2能增加进水量，进水时，流量计L实时输出流量电平信号经电阻R1降压限流进入单片机模块A2的1脚，没有达到使用者经按键设定的水量时，单片机模块A2的2脚输出高电平进入继电器K1正极电源输入端、继电器K1得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合，电磁阀DC1得电工作内部阀芯打开（净水从电磁阀DC1、排水管551进入中壳63内），达到使用者经按键设定的水量时，电磁阀DC1失电内部阀芯关闭。通过操作单片机模块A2的按键S3、S4能设定进石灰水时，水箱内进入下壳72内的石灰水量，按下按键S3能减小进水量，按下按键S4能增加进水量，进水时，单片机模块A2的3脚输出高电平进入继电器K2正极电源输入端、继电器K2得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合，蠕动泵M得电工作将石灰水输入下壳72内（从出水管821进入下壳72内），达到使用者经按键设定的石灰水量时，蠕动泵M失电关闭不再输出石灰水进入下壳72内。通过操作单片机模块A2的按键S5、S6能设定三套电动搅拌设备M1的总工作时间，按下按键S5能减小总工作时间，按下按键S6能增加工作时间，工作时，单片机模块A2的4及5脚分别循环间隔3秒钟输出高电平进入继电器K3、K4正极电源输入端，继电器K3、K4分别每间隔3秒钟得电吸合，其控制电源输入端和常开触点端闭合一次，220V交流电源另一极分别进入三套电动搅拌设备M1的电容两端，于是，三套电动搅拌设备M1每间隔3秒钟带动搅拌叶片正转和反转一次，达到更好的水和冰籽混合物搅拌效果。通过操作单片机模块A2的按键S7、S8能设定第二只电磁阀DC2得电工作的时间，按下按键S7能减少工作时间，按下按键S8能增加工作时间，工作时，单片机模块A2的6脚输出高电平进入继电器K5正极电源输入端、继电器K5得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合，电磁阀DC2得电工作内部阀芯打开，上壳52内搅拌后水、冰籽经过滤器66过滤后进入下壳72内，达到使用者经按键设定的时间时，电磁阀DC1失电内部阀芯关闭。通过操作单片机模块A2的按键S9、S10能设定电机减速机构M2的工作时间，按下按键S9能减小少工作时间，按下按键S10能增加工作时间，工作时，单片机模块A2的7及8脚分别循环间隔1.5秒钟输出高电平进入继电器K6、K7正极电源输入端、继电器K6、K7分别每间隔1.5秒钟得电吸合、其控制电源输入端和常开触点端闭合一次，220V交流电源另一极分别进入电机减速机构M2的电容两端，于是，电机减速机构M2每间隔1.5秒钟带动搅拌叶片正转和反转一次，达到更好石灰水、冰籽水搅拌效果。通过操作单片机模块A2的按键S11、S12能设定超声波发生器A3工作时间，按下按键S11能减少工作时间，按下按键S12能增加工作时间，工作时，单片机模块A2的9脚输出高电平进入继电器K8正极电源输入端、继电器K8得电吸合、其控制电源输入端和常开触点端闭合，于是，超声波发生器A3得电工作。按下单片机模块A2的按键S13能设定电磁阀DC3得电打开的时间。
图1、2、3、4所示，本发明中，操作人员操作单片机模块相应按键后，电磁阀DC1打开一段时间，于是，适应量的水进入中壳63内。电磁阀DC1失电关闭后，三套电动搅拌设备M1及超声波发生器A3会得电工作5分钟；5分钟时间内（间隔10秒钟后，电磁阀DC3打开将加料设备内冰籽放入中壳内，使用前操作者先把冰籽放在罐体内，并盖好上盖），电动搅拌设备M1的叶片每间隔3秒钟正反转一次，有效搅拌冰籽和水混合物，达到更好的搅拌效果；超声波发生器A3工作的5分钟时间内，超声波发生器A3发出的高频振荡信号，通过换能器（超声波换能片BK）转换成高频机械振荡而传播到中壳63的水中，超声波在水中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动；这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，这样能有效使冰籽内成份析出分散于水中，从而和搅拌设备M1一起作用于冰籽和水，尽可能使冰籽有效成分析出入水内。电动搅拌设备M1及超声波发生器A1停止工作后，电磁阀DC2得电打开35秒钟，于是，搅拌后冰籽和水经过滤器66过滤掉冰籽残渣进入下壳72内（后续取下、下筒体清除滤网661的残渣，利于下次使用）。第二只电磁阀DC2失电后，蠕动泵M会得电工作一段时间（本实施例工作6秒钟），将定量石灰水泵入下壳72内。蠕动泵M停止工作后，电动减速机构M2会得电工作（20秒钟）、经轴杆带动叶轮76每间隔1.5秒钟正反转一次，有效搅拌冰籽水和石灰水混合物，达到好的搅拌效果，使石灰水和冰籽水充分混合。电动减速机构M2停止工作间隔一段时间（电动减速机构M2停止工作后，讯响器B会得电3秒钟发声、提示使用者全部冰粉制作工序完成），冰籽水就可凝固成、成品冰粉。后续操作人员拉动下壳72的拉手就可将下壳向右拉出壳体内，进行成品冰粉的售卖（工作时电机减速机构的套管74套在轴杆73矩形部位外侧，电机减速机构能经套管带动轴杆及叶片转动，拉出下壳后两者分离），还可把另一套下搅拌装置放入壳体内下，进行下一批次冰粉的制作。本发明不使用、需要清洗时，使用者用手把上壳沿左端铰接点向壳体2左上端移动，这样上壳和壳体处于垂直向左外侧状态，然后把中壳63沿右端铰接点向壳体2右中部上端移动，这样中壳和壳体处于垂直向右外侧状态，打开第一只水阀就可用水冲洗中壳2内，冲出的水从第一只水阀68排出。把下壳72拉出后打开水阀77，用水冲洗下壳72内能达到好的清洗效果，冲出的水从第二只水阀77排出。通过上述，本发明能自动完成适量进水、电动搅拌设备搅拌、超声波发生器振动水和冰籽、排出及过滤含有冰籽有效成分的水进入下壳内、加石灰水、搅拌凝结成冰粉全部流程，能达到高度自动化；由此能达到速度快、干净卫生、产出比更高，并给操作人员带来了方便，以及带来相对更多经济效益。继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8是DC12V继电器。电阻R1阻值是1K；讯响器B是翼盟品牌的12V有源连续声讯响报警器成品。本发明中，按比例每500克冰籽（冰粉籽）加水17000克，50克石灰浸泡2500克水形成饱和石灰水，进行比例混合。本发明还可在中壳内或外侧端设置电加热机构，这样，中壳内水被加热后能起到更好的冰籽有效成分稀释效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。任何以超声波结合搅拌器制作冰粉的设备及方法，或者以超声波制作冰粉的设备及方法均落入本发明保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
