一种均匀快速冷却牛奶储罐
技术领域
本实用新型涉及牛奶保存控制微生物设备领域，具体的说，是一种均匀快速冷却牛奶储罐。
背景技术
牛奶是人们日常生活中不可缺少的营养必需品，然而新鲜的牛奶中通常会含有较多的病菌，不能直接饮用，需要进行杀菌消毒处理，牛奶的消毒在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。目前对牛奶的杀菌通常是通过加热进行消毒的，消毒的过程中，会让牛奶上升至较高的温度，然而牛奶的储藏需要在较低的温度下进行，如何快速的将较高温度的奶液不经过其他冷却装置即能够使其直接在储罐内快速均匀的冷却，是提高功效的有力手段之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种均匀快速冷却牛奶储罐，以实现具有较高温度的牛奶在储罐内能够快速均匀冷却的目的。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种均匀快速冷却牛奶储罐，包括钢制的转动安装在支架上的椭圆罐体，且其底端连通有排液装置，所述椭圆罐体顶端连通有进料管，所述椭圆罐体的长轴竖直设置，所述椭圆罐体的外壁安装有轴线与所述椭圆罐体长轴重合的传动齿环，所述传动齿环与第一转动电机的转动端齿接，所述椭圆罐体的顶面通过轴承套安装有搅拌桨，所述搅拌桨的搅拌段伸入所述椭圆罐体内且安装有第一金属搅拌片，所述搅拌桨的转动端伸出所述椭圆罐体且通过传动盘与第二转动电机动力连接，所述椭圆罐体的内壁设置有水平设置的第二金属搅拌片，所述椭圆罐体与所述搅拌桨的转动方向相反。
作为优选的，所述椭圆罐体的顶面连通有背向所述搅拌桨倾斜设置的排气通道。
进一步的，所述第一金属搅拌片与所述第二金属搅拌片相错设置。
更进一步的，所述排液装置包括与所述椭圆罐体连通的排液管，所述排液管内设置有抵挡杆，所述抵挡杆的侧壁设置有一对镶嵌块，所述镶嵌块滑动设置有所述排液管内壁的竖直滑动槽内，所述镶嵌块的顶面与所述竖直滑动槽的顶面之间通过压缩弹簧连接，所述抵挡杆的顶端伸入所述椭圆罐体内，并安装有弧面挡板。
更进一步的，所述抵挡杆的底端伸出所述排液管的管口。
更进一步的，所述搅拌桨包括转动杆，所述转动杆伸入所述椭圆罐体内，且所述转动杆内沿其轴线设置有贯通的主输气通道，所述第一金属搅拌片安装在所述转动杆上且其内部设置有与所述主输气通道连通的支输气通道，所述支输气通道从所述第一金属搅拌片的底面与所述椭圆罐体的内腔连通。
本实用新型与常见的储罐相比，具有以下有益效果：
从进料管中将温度较高的经过灭菌的牛奶输入椭圆罐体内，输入完成后，打开第一转动电机，利用第一转动电机带动椭圆罐体转动，让椭圆罐体在支架上转动从而利用安装在椭圆罐体内壁的第二金属搅拌片对椭圆罐体内的牛奶液体进行搅拌，搅拌的过程中，同时打开第二转动电机让搅拌桨与椭圆罐体相反的方向转动，即让第一金属搅拌片朝向与第二金属搅拌片相反的方向进行转动，让在椭圆罐体内的牛奶液体能够形成紊乱的流动状态，让朝向两个方向流动的液体发生碰撞，加快与外部的热交换，是椭圆罐体内的高温牛奶能够快速的冷却储存，能够进入下一步工序。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
图3为本实用新型一个实施例中转动杆的结构示意图。
其中，1-支架、2-椭圆罐体、3-排液装置、31-排液管、32-抵挡杆、33-镶嵌块、34-竖直滑动槽、35-压缩弹簧、36-弧面挡板、4-进料管、5-传动齿环、6-第一转动电机、7-轴承套、8-搅拌桨、81-转动杆、82-主输气通道、9-第一金属搅拌片、10-传动盘、11-第二金属搅拌片、12-排气通道、13-支输气通道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请结合图1所示的，一种均匀快速冷却牛奶储罐，包括钢制的转动安装在支架上的椭圆罐体，且其底端连通有排液装置，所述椭圆罐体顶端连通有进料管，所述椭圆罐体的长轴竖直设置，所述椭圆罐体的外壁安装有轴线与所述椭圆罐体长轴重合的传动齿环，所述传动齿环与第一转动电机的转动端齿接，所述椭圆罐体的顶面通过轴承套安装有搅拌桨，所述搅拌桨的搅拌段伸入所述椭圆罐体内且安装有第一金属搅拌片，所述搅拌桨的转动端伸出所述椭圆罐体且通过传动盘与第二转动电机动力连接，所述椭圆罐体的内壁设置有水平设置的第二金属搅拌片，所述椭圆罐体与所述搅拌桨的转动方向相反。
在本实施例中，从进料管中将温度较高的经过灭菌的牛奶输入椭圆罐体内，输入完成后，打开第一转动电机，利用第一转动电机带动椭圆罐体转动，让椭圆罐体在支架上转动从而利用安装在椭圆罐体内壁的第二金属搅拌片对椭圆罐体内的牛奶液体进行搅拌，搅拌的过程中，同时打开第二转动电机让搅拌桨与椭圆罐体相反的方向转动，即让第一金属搅拌片朝向与第二金属搅拌片相反的方向进行转动，让在椭圆罐体内的牛奶液体能够形成紊乱的流动状态，让朝向两个方向流动的液体发生碰撞，加快与外部的热交换，是椭圆罐体内的高温牛奶能够快速的冷却储存，能够进入下一步工序。
实施例2
在实施例1的基础上，所述椭圆罐体的顶面连通有背向所述搅拌桨倾斜设置的排气通道。
在本实施例中，随着椭圆罐体的转动，椭圆罐体内的高温空气能够从排气通道中流出，从而进一步的增加椭圆罐体在转动过程中的冷却效果。
实施例3
在实施例2的基础上，所述第一金属搅拌片与所述第二金属搅拌片相错设置。
在本实施例中，利用错开设置的第一金属搅拌片和第二金属搅拌片，让第一金属搅拌片与第二金属搅拌片在椭圆罐体内形成更加紊乱的流体。
实施例4
在实施例3的基础上，所述排液装置包括与所述椭圆罐体连通的排液管，所述排液管内设置有抵挡杆，所述抵挡杆的侧壁设置有一对镶嵌块，所述镶嵌块滑动设置有所述排液管内壁的竖直滑动槽内，所述镶嵌块的顶面与所述竖直滑动槽的顶面之间通过压缩弹簧连接，所述抵挡杆的顶端伸入所述椭圆罐体内，并安装有弧面挡板（，当前述的镶嵌块与竖直滑动槽的底面接触时，弧面挡板的底面部分与椭圆罐体的内壁接触，并将前述排液管与椭圆罐体的连通口封堵，并且前述的压缩弹簧始终处于压缩状态）。
在本实施例中，通过弧面挡板将排液管与椭圆罐体的连通口封堵，当需要卸料时，向椭圆罐体内腔的方向推动，让镶嵌块在竖直滑动槽内移动，让压缩弹簧将继续压缩，弧面挡板向上运动，将排液管与椭圆罐体的连通口开放，这样椭圆罐体内的牛奶液体能够从排液管内泄出。当撤去对抵挡杆的推动后，镶嵌块在压缩弹簧的作用下，重新与竖直滑动槽的底面接触，从而让弧面挡板再次将排液管与椭圆罐体的连通口封堵，让卸料更加便捷，不需要过多的操作，只需要推动抵挡杆即可实现开启卸料与停止卸料。
实施例5
在实施例4的基础上，所述抵挡杆的底端伸出所述排液管的管口。
实施例6
在实施例5的基础上，所述搅拌桨包括转动杆，所述转动杆伸入所述椭圆罐体内，且所述转动杆内沿其轴线设置有贯通的主输气通道，所述第一金属搅拌片安装在所述转动杆上且其内部设置有与所述主输气通道连通的支输气通道，所述支输气通道从所述第一金属搅拌片的底面与所述椭圆罐体的内腔连通（，前述的传动盘安装在所述转动杆的伸出端，所述转动杆的顶端通过气密轴承安装有输气管，前述的输气管与供气泵连通）。
在本实施例中，通过供气泵将低温惰性气体从主输气通道中输入，低温惰性气体从支输气通道中进入椭圆罐体内的液体内，从而利用低温惰性气体对高温牛奶液体进行冷却，而进入椭圆罐体内的低温惰性气体能够从排气通道中排出，与此同时，设置在第一金属搅拌片上的出气口，也就是支输气通道的连通口是朝下设置的，这样让从支输气通道输出的气体能够先向下运动，再向上运动，从而增加低温气体的移动距离，增加低温惰性气体的冷却效果。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
