一种全仓微速静态烘干装置
技术领域
本实用新型涉及烘干系统设计技术领域，具体涉及一种全仓微速静态烘干装置。
背景技术
谷物是典型的颗粒型物料；在颗粒型含湿物料的烘干装置中，通过干燥空气与颗粒型含湿物料之间的传热传质来实现烘干。
谷物热泵烘干装置，是谷物烘干机与热泵机组的联合装置。其中，谷物烘干机，是干燥空气与潮湿谷物进行热湿交换、夺取潮湿谷物水分的场所；热泵机组是一个热源，作为一个制冷系统，其蒸发器连续不断地从烘干机出风和/或环境空气中吸取热量，再通过冷凝器来连续不断地生产高温干燥空气。
目前在我国广泛使用的谷物烘干机，如图1所示，在提升机的作用下，谷物干燥机底部的谷物被输送到顶部，再从顶部缓慢向下运动到底部，如此循环往复直至谷物烘干；在每一次循环中，谷物经过烘干机腰部的“干燥段”，在干燥段里谷物表面的水分被高温干燥空气加热蒸发出来；然后，谷物进入“缓苏段”，实现水分自谷物内部向表面扩散，为下一次热风干燥阶段的到来做准备。
谷物烘干机的干燥段，就是由两张金属网板围合的竖向下粮槽和热空气的横向进出风道所组成的空间，是干燥空气的热量与潮湿谷物的水分进行“热湿交换”的场所.
在谷物干燥装置中，干燥空气与潮湿谷物的热湿交换过程，是一个在空气焓湿图上表达为“等焓”的过程；谷物等含湿物料干燥过程的能量特征是：干燥空气在干燥过程出口的热量(焓值)与干燥过程进口的热量(焓值)相等.
因为，在干燥装置里发生的含湿物料干燥这个“等焓”的热湿交换过程中，干燥空气降温放出显热，推动含湿物料中的水分吸热汽化；在这个过程中，干燥空气和干燥装置没有对外做功，干燥装置这个热力系统的总热量没有减少，只是部分热量从干燥空气的“显热”形式，转换成了水蒸汽的“潜热”形式。所以，对直接进行传热传质、热湿交换的干燥装置的出风进行热量回收，具有比其它热工系统(例如内燃机系统、锅炉汽轮机系统)高得多的技术意义和商业意义。
作为“热量搬运工”的热泵，可以把谷物等含湿物料干燥装置出风口的低品位的热量搬回到高品位，送回到干燥装置的进风口，让热量在含湿物料水分蒸发与水蒸汽冷凝热量回收之间循环起来，大幅度提高热量利用率，大幅度降低烘干成本。
但是，谷物等含湿物料烘干装置出风的热量回收技术的推广应用，面临的主要问题是出风中粉尘对热泵吸热装置(蒸发器)的污染：
在烘干过程中，谷物处在连续运动中，谷物颗粒表面附着的泥土因为失去水分而干化、剥落，谷物颗粒之间由于相互摩擦而使谷毛谷皮粉末化。谷物颗粒表面干化剥落的泥土和粉末化的谷毛谷皮，在循环式烘干机干燥段被烘干气流裹挟而成为干燥装置出风中的粉尘，浓度达到0.5g/m3以上；当含有粉尘的干燥装置出风被引入热泵机组蒸发器进行热量回收时，因为出风被降温除湿而在蒸发器上产生大量冷凝水，粉尘随着冷凝水附着到蒸发器翅片上，产生严重污染、扩大蒸发器污垢热阻、阻塞蒸发器翅片间风道，并且在蒸发器翅片间潮湿泥土粉尘与谷毛谷皮组成的培养基上，微生物细菌快速繁殖而导致区域性发霉，使蒸发器功能退化甚至报废。
实用新型内容
针对背景技术中提出的现有烘干机存在出风粉尘对热泵吸热装置存在污染的问题，本实用新型提供了一种全仓微速静态烘干装置，包括：
烘干仓，沿所述烘干仓的竖向布置有至少一层的承载孔板，被干燥物置于各层所述承载孔板上形成至少一个烘干层；每层所述烘干层的上下方分别设有供气流流入或流出的风包；
干燥气流，从所述烘干层下方的风包进入，干燥气流自下而上穿过所述承载孔板、所述承载孔板上的被干燥物后从所述烘干层上方的风包排出；
或者，从所述烘干层上方的风包进入，干燥气流自上而下穿过所述承载孔板上的被干燥物、所述承载孔板后从所述烘干层下方的风包排出。
较佳地，所述承载孔板上均匀布满有若干通气孔。
较佳地，所述承载孔板呈一漏斗状结构。
较佳地，所述烘干仓顶部设置有被干燥物进口，底部设置有被干燥物出口；所述承载孔板上设置有供承载孔板上的被干燥物流入到下方相邻的承载孔板上或所述出口的流通口。
较佳地，所述被干燥物进口、所述被干燥物出口以及各所述流通口位于同一竖直线上。
较佳地，所述进口、所述出口以及各所述流通口上均设置有阀门。
较佳地，所述进口上方、所述出口的下方均设置有被干燥物输送带。
较佳地，所述烘干仓设置有多层烘干层，相邻所述烘干层上干燥气流的流动方向相反，相邻两所述烘干层之间共用一个所述风包。
较佳地，还包括有产生干燥气流的热泵系统。
较佳地，所述热泵系统包括有干燥气流流入通道、干燥气流流出通道和至少包括有一套热泵机组，各需要输入干燥气流的风包通过输入管路与所述流入通道连通，各需要排出干燥气流的风包通过输出管路与所述流出通道连通；
每套热泵机组均包括有相连的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器；所述冷凝器均设置在所述干燥气流流入通道内，蒸发器设置在所述干燥气流流出通道内；其中，所有热泵机组内的冷凝器自所述流入通道的进口开始向所述烘干仓一侧顺序排列设置，其每套相对应的且位于所述流出通道内的蒸发器自所述流出通道的出口开始向所述烘干仓顺序排列设置。
较佳地，所述热泵系统包括有三套热泵机组，三套所述热泵机组的冷凝器均位于所述干燥气流流入通道内；三套所述热泵机组的蒸发器均位于所述干燥气流流出通道内。
较佳地，所述流出通道的末端设有风机。
本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型提供的全仓微速静态烘干装置，充分利用谷物颗粒优良的热物理特性，烘干运行时，高温烘干气流进流入风包，在流入风包里烘干气流减速、升压，向谷物层谷物颗粒间隙作微速弥漫性扩散，穿越谷物颗粒之间的堆积缝隙，对含湿谷物颗粒进行加热，与含湿谷物颗粒进行热湿交换，推动谷物颗粒表面水分蒸发成为水蒸汽再与烘干气流混合而成为暖湿气流，最后从谷物层微速渗出，在流出风包中汇集、加速、排出；
采用本实用新型提供的，具有以下优点：
①空间利用率提高、热回收价值提高
采用全仓烘干和连续烘干，撤销了传统循环式谷物烘干机的缓苏区以及谷物的循环流动，提高烘干空间利用率和谷物烘干效率，实现含湿谷物高效蒸发脱水；相比传统循环式烘干机，本实用新型烘干仓对环境漏热强度降低、烘干仓回风的焓值升高，回风热回收的技术价值和商业价值大幅提高；
②烘干仓回风洁净度提高
本实用新型采用微速烘干，烘干气流被压入流入风包穿越谷物层再从流出风包排出，与传统循环式烘干机相比，克服了谷物颗粒之间由于相对运动相互摩擦而使谷毛谷皮粉末化，谷物颗粒表面附着的泥土因为失去水分而干化、剥落而再入烘干气流粉尘化问题，并且穿越谷物层的气流截面积大，烘干气流速度＜0.3m/s，实施了微速烘干，微速气流无法携带粉尘脱离谷物层，气固分离效果好，烘干回风洁净度提高，有利于防止粉尘污染，有利于热泵蒸发器等吸热装置安全可靠运行，有利于热泵热量回收；
③干基谷物品质好
采用谷物静置烘干，烘干气流流过谷物颗粒间自然堆积状态下的空气缝隙，微速渗透，低温持续烘干，谷物颗粒的破碎率、裂纹率大幅降低，烘干不均匀性大幅降低，干基谷物品质好获得率高。
附图说明
结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：
图1为现有技术中烘干装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中全仓微速静态烘干装置的示意图；
图3为本实用新型实施例1中干燥气流流过烘干层的示意图；
图4为本实用新型实施例2中全仓微速静态烘干装置的示意图；
图5为本实用新型实施例3中全仓微速静态烘干装置的示意图；
图6为本实用新型实施例3中干燥气流流过烘干层的示意图；
图7为本实用新型实施例4全仓微速静态烘干装置的示意图。
具体实施方式
参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
现有技术提供的循环式烘干机里的谷物烘干过程中，谷物处在连续不断的运动中，不断被提升机输送到烘干机顶部，再由抛粮盘360°抛出；之后再进入缓苏段缓慢下移，然后谷物再次进入干燥段；最后，再流入烘干机底部，进入提升机吸入口，开始新一轮循环。其中在烘干过程中，谷物处在连续运动中，谷物颗粒表面附着的泥土因为失去水分而干化、剥落，谷物颗粒之间由于相互摩擦而使谷毛谷皮粉末化。谷物颗粒表面干化剥落的泥土和粉末化的谷毛谷皮，在循环式烘干机干燥段被烘干气流裹挟而成为干燥装置出风中的粉尘，浓度达到0.5g/m3以上；当含有粉尘的干燥装置出风被引入热泵机组蒸发器进行热量回收时，因为出风被降温除湿而在蒸发器上产生大量冷凝水，粉尘随着冷凝水附着到蒸发器翅片上，产生严重污染、扩大蒸发器污垢热阻、阻塞蒸发器翅片间风道，并且在蒸发器翅片间潮湿泥土粉尘与谷毛谷皮组成的培养基上，微生物细菌快速繁殖而导致区域性发霉，使蒸发器功能退化甚至报废。
针对上述问题的分析，本实用新型提供了一种全仓微速静态烘干装置，其特征包括烘干仓和干燥气流，沿烘干仓的竖布置有至少一层的承载孔板，被干燥物置于各层所述承载孔板上形成至少一个烘干层；每层烘干层的上、下方分别设有供气流流入或流出的风包；干燥气流从烘干层下方的风包进入，干燥气流自下而上穿过承载孔板、承载孔板上的被干燥物，对干燥无均匀烘干后从烘干层上方的风包排出；或者，干燥气流从烘干层上方的风包进入，干燥气流自上而下穿过承载孔板上的被干燥物、承载孔板后，对干燥无均匀烘干后从烘干层上方的风包排出。
其中，烘干仓内设置烘干层的设置数目可根据具体情况进行调整，此处不做限制。
其中，被干燥物可以是谷物等，此处不做限制，
本实用新型提供的全仓微速静态烘干装置，充分利用谷物颗粒优良的热物理特性，烘干运行时，高温烘干气流进入风包，在风包里烘干气流减速、升压，向谷物层谷物颗粒间隙作微速弥漫性扩散，穿越谷物颗粒之间的堆积缝隙，对含湿谷物颗粒进行加热，与含湿谷物颗粒进行热湿交换，推动谷物颗粒表面水分蒸发成为水蒸汽再与烘干气流混合而成为暖湿气流，最后从谷物层微速渗出，在流出风包中汇集、加速、排出；
采用本实用新型提供的，具有以下优点：
①空间利用率提高、热回收价值提高
采用全仓烘干和连续烘干，撤销了传统循环式谷物烘干机的缓苏区以及谷物的循环流动，提高烘干空间利用率和谷物烘干效率，实现含湿谷物高效蒸发脱水；相比传统循环式烘干机，本实用新型烘干仓对环境漏热强度降低、烘干仓回风的焓值升高，回风热回收的技术价值和商业价值大幅提高；
②烘干仓回风洁净度提高
本实用新型采用微速烘干，烘干气流被压入流入风包穿越谷物层再从流出风包排出，与传统循环式烘干机相比，克服了谷物颗粒之间由于相对运动相互摩擦而使谷毛谷皮粉末化，谷物颗粒表面附着的泥土因为失去水分而干化、剥落而再入烘干气流粉尘化问题，并且穿越谷物层的气流截面积大，烘干气流速度＜0.3m/s，实施了微速烘干，微速气流无法携带粉尘脱离谷物层，气固分离效果好，烘干回风洁净度提高，有利于防止粉尘污染，有利于热泵蒸发器等吸热装置安全可靠运行，有利于热泵热量回收；
③干基谷物品质好
采用谷物静置烘干，烘干气流流过谷物颗粒间自然堆积状态下的空气缝隙，微速渗透，低温持续烘干，谷物颗粒的破碎率、裂纹率大幅降低，烘干不均匀性大幅降低，干基谷物品质好获得率高。
下面就具体实施方式做具体说明：
实施例1
参照图2-3，本实施例提供了一种全仓微速静态烘干装置，包括有烘干仓1，烘干仓内在其横截面设置有一承载孔板4，承载孔板4上用于承载有层被干燥物形成一层烘干层3；烘干层3的上方设置有上风包2，下方设置有下风包5。
在本实施例中干燥气流从下风包输入，通过承载孔板4均匀缓慢穿过其上的被干燥物，对被干燥物干燥后，在进入到上风包2内，并通过上风包排出，如图3中所示。
当然在其他实施例中，干燥气流也可从上风包2进入，再从下风包5排出，可根据具体需要进行调整，此处不做限制。
在本实施例中，承载孔板4上布均匀布满有若干通气孔，以便于干燥气流能够均匀的穿过承载孔板4上各处的被干燥物。其中，通气孔的尺寸小于单个被干燥物的尺寸，避免被干燥物从承载孔板4上掉落。
在本实施例中，承载孔板4为一漏斗状结构，如图2中所示，这样有利于承载孔板4上的被干燥物能够顺利的从漏斗底部排出；当然，在其他实施例中承载孔板4的具体形状并不局限于以上所述，可根据具体情况进行调整，此处不做限制。
在本实施例中，烘干仓1顶部设置有被干燥物进口9，底部设置有被干燥物出口7；承载孔板3上设置有供承载孔板3上的被干燥物流入到下方相邻的出口7的流通口6。
进一步的，进口9、出口7以及流通口6位于同一竖直线上，以便于被干燥物靠自身的重力进行自上而下的送入或排出。
进一步的，进口9、出口7以及流通口6上均设置有阀门，用于控制进口9、出口7以及流通口6的开关，其可以是人工控制，也可通过控制器来进行控制，此处不做限限制。
进一步的，进口9上方设有输送带10，输送带10的末端针对进口9，便于将被干燥物直接输送到进口9内；出口7的下方设置有输送带8，且出口7针对输送带8的输入端，干燥好的物料从出口7直接排到输送带8上，再输送出去。
在本实施例中，干燥气流由热泵系统产生。
具体的，热泵系统包括有干燥气流流入通道12、干燥气流流出通道11和至少包括有一套热泵机组；各需要输入干燥气流的风包通过输入管路与流入通道连通，各需要排出干燥气流的风包通过输出管路与流出通道连通；本实施例中下风包6与流入通道12连通，上风包2与流出通道11连通。
进一步的，每套热泵机组均包括有相连的压缩机16、冷凝器15、节流阀和蒸发器14；冷凝器15均设置在干燥气流流入通道内，蒸发器14均设置在干燥气流流出通道11内；其中，热泵机组内的冷凝器15自流入通道12的进口开始向烘干仓一侧顺序排列设置，其每套相对应的且位于流出通道11内的蒸发器14自流出通道的出口开始向烘干仓一侧顺序排列设置。
用于干燥的气流进入流入通道12中，流经冷凝器组被梯级加热成高温干燥的气流，然后被注入到烘干仓的各个层烘干层，与烘干层上的被干燥物进行湿热交换之后，降温放出显热，推动被干燥物内的水分蒸发汽化，混合成暖湿气流，从各干燥间排出；由烘干仓排出的暖湿气流，汇合起来排送到流出通道11中，流经蒸发器组被梯级降温放出显热，并深度除湿滤除水分，成为低温饱和气流，由流出通道11直接排出。
进一步的，热泵系统包括有三套热泵机组，三套热泵机组的蒸发器14均位于流出通道11内，三套热泵机组的冷凝器15均位于流入通道12内。
进一步的，流出通道11的末端设有风机13，用于推动整个气路的循环。
本实施例提供的采用热泵热源的全仓单层微速静态烘干装置运行时，充分利用谷物颗粒优良的热物理特性、微速静态烘干回风的高洁净度高焓值特性和热泵机组的余热高效回收特性，将热泵机组冷凝器组梯级加热生产的高温烘干气流进入烘干仓的下风包，在下风包中烘干气流减速、升压、透过谷物层界面向谷物颗粒间隙作微速弥漫性扩散，穿越谷物颗粒之间的堆积缝隙，与含湿谷物进行热湿交换，推动谷物颗粒水分蒸发汽化生成暖湿气流，再从谷物层界面微速渗出进入流出风包，暖湿气流在上风包汇集、加速、排出烘干仓。
本实施例提供的一种采用热泵热源的全仓单层微速静态烘干装置具有以下鲜明的技术特征：
①空间利用率提高、热回收价值提高
采用全仓烘干和连续烘干，撤销了传统循环式谷物烘干机的缓苏区以及谷物的循环流动，提高烘干空间利用率和谷物烘干效率，实现含湿谷物高效蒸发脱水；相比传统循环式烘干机，本实用新型烘干仓对环境漏热强度降低、烘干仓回风的焓值升高，回风热回收的技术价值和商业价值大幅提高；
②烘干仓回风洁净度提高
本实用新型采用微速烘干，烘干气流被压入流入风包穿越谷物层再从流出风包排出，与传统循环式烘干机相比，克服了谷物颗粒之间由于相对运动相互摩擦而使谷毛谷皮粉末化，谷物颗粒表面附着的泥土因为失去水分而干化、剥落而再入烘干气流粉尘化问题，并且穿越谷物层的气流截面积大，烘干气流速度＜0.3m/s，实施微速烘干，微速气流无法携带粉尘脱离谷物层，气固分离效果好，烘干回风洁净度提高，有利于热泵蒸发器等吸热装置安全可靠运行，有利于热泵热量回收；
③干基谷物品质好
采用谷物静置烘干，烘干气流流过谷物颗粒间自然堆积状态下的空气缝隙，微速渗透，低温持续烘干，谷物颗粒的破碎率、裂纹率大幅降低，烘干不均匀性大幅降低，干基谷物品质好获得率高；
④实现了更高水平的节能减排
本实用新型将全仓单层微速静态烘干技术与热量回收热泵机组技术进行组合，烘干仓的“全仓-微速-静态”模式，在提高烘干效率和烘干品质的同时，出风洁净度也大幅度提升，从而根本解决了烘干仓烘干出风夹带粉尘污染热量回收蒸发器的问题，使谷物烘干过程中的热量循环理念成为现实，实现了更高水平的节能减排。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行的调整。
参照图4，在本实施例中，热泵系统中干燥气流流出通道的输出端与干燥气流流入通道的输入端相连，构成一个气流闭路循环，风机布置在两者之间，其余结构均参照实施例1中的描述此处不再赘述。
用于干燥的气流进入流入通道12中，流经冷凝器组被梯级加热成高温干燥的气流，然后被注入到烘干仓的各个烘干层，与烘干层上的被干燥物进行湿热交换之后，降温放出显热，推动被干燥物内的水分蒸发汽化，混合成暖湿气流，从各干燥间排出；由烘干仓排出的暖湿气流，汇合起来排送到流出通道11中，流经蒸发器组被梯级降温放出显热，并深度除湿滤除水分，成为低温饱和气流，由流出通道11排出的低温饱和气流在被输送到流入通道内，被冷凝器组加热呈高温干燥的戒指，其干燥吸湿能力获得再生，开始下一个循环；如此循环往复，直至被干燥物烘干。
本实施例通过烘干气流闭路循环、烘干仓出风余热梯级回收、干燥空气梯级加热技术，将烘干仓出风余热主要是水蒸汽潜热进行梯级回收，实现“热泵冷凝器加热空气输入烘干仓-干燥空气加热谷物并吸收谷物水分蒸发而产生水蒸汽成为暖湿出风-热泵蒸发器回收烘干仓出风水蒸汽潜热”的热量循环，大幅度提高了热泵系统的蒸发压力，从而大幅度提高热泵机组的制热功率、制热能效比并且有效控制压缩机排气温度提高热泵系统安全性可靠性，实现了更高水平的节能减排。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上进行的调整，在本实施例烘干仓1内设置有多层烘干层。其中，每层烘干层的具体结构、烘干仓的结构以及热泵系统的结构均可参照实施例1中的描述，此处不做限制。
参照图5-6，在本实施例中烘干仓1内自上而下顺序布置有三个承载孔板，分别是承载孔板6-1、承载孔板6-2、承载孔板6-3，各承载孔板上方放置有被干燥物分别形成烘干层3-1、烘干层3-2和烘干层3-3。
在本实施例中，相邻烘干层上干燥气流的流动方向相反，相邻两所述烘干层之间共用一个风包。
具体的，烘干层3-1上方设置有风包①，烘干层3-1、烘干层3-2之间设置有风包②，烘干层3-2、烘干层3-3之间设置有风包③，烘干层3-3下方设置有风包④。其中，风包②、风包④作为气流流入风包实用，风包②、风包④均连接到第一竖向通道18上，竖向通道18再与热泵系统的流入通道12连通；风包①、风包③作为气流流出风包使用，风包②、风包④均连接到第二竖向风道17上，第二竖向风道17再与热泵系统的流出通道11连通。
由流入通道12排出的高温干燥空气经由第一竖向通道18分配到风包②、风包④内，风包②中的高温干燥空气供上下方的烘干层3-1、烘干层3-2使用，风包④中的高温干燥空气供上方的烘干层3-3使用；烘干层3-1上方排出的湿空气通过风包①排入到第二竖向风道17内进行回收，烘干层3-2下方排出的湿空气、烘干层3-3上方排出的湿空气通过风包③排入到第二竖向风道17内进行回收。
当然，在其他实施例中烘干层的设置数目并不局限于以上所述，可根据具体需要进行调整，此处不做限制。
在本实用新型一种采用热泵热源的全仓多层微速静态烘干装置的空气开环运行过程中，环境空气被热泵机组吸入，经过冷凝器组梯级加热成为高温干燥空气，送入烘干仓进入含湿谷物与谷物颗粒热湿交换成为暖湿空气，再送出烘干仓流入热泵机组蒸发器组梯级降温除湿回收热量，最后成为低温饱和空气排出热泵机组再入环境大气。
在本实用新型一种采用热泵热源的全仓多层微速静态烘干装置的整个过程中，热泵机组充当“热量搬运工”的角色，将烘干仓高焓值暖湿出风的低品位热量连续不断地进行品质升级，搬回到冷凝器中用以生产新的高温干燥空气，完成烘干仓暖湿出风余热梯级回收，实现热量的循环，成就谷物烘干的真正高效节能！本实用新型一种采用热泵热源的全仓多层微速静态烘干装置，集成了全仓多层微速烘干、静置烘干、热泵热量回收、气流开路循环系列技术，具有回风洁净焓值高、余热梯级回收干燥空气梯级加热能效高、干基谷物品质好获得率高的鲜明技术特征：
①空间利用率提高、热回收价值提高
采用全仓烘干和连续烘干，撤销了传统循环式谷物烘干机的缓苏区以及谷物的循环流动，提高烘干空间利用率和谷物烘干效率，实现含湿谷物高效蒸发脱水；相比传统循环式烘干机，本实用新型烘干仓对环境漏热强度降低、烘干仓回风的焓值升高，回风热回收的技术价值和商业价值大幅提高；
②烘干仓回风洁净度提高
本实用新型采用微速烘干，烘干气流被压入流入风包穿越谷物层再从流出风包排出，与传统循环式烘干机相比，克服了谷物颗粒之间由于相对运动相互摩擦而使谷毛谷皮粉末化，谷物颗粒表面附着的泥土因为失去水分而干化、剥落而再入烘干气流粉尘化问题，并且穿越多个谷物层的气流截面积大，烘干气流速度＜0.1m/s，实施微速烘干，微速气流无法携带粉尘脱离谷物层，气固分离效果好，烘干回风洁净度提高，有利于热泵蒸发器等吸热装置安全可靠运行，有利于热泵热量回收；
③干基谷物品质好
采用谷物静置烘干，烘干气流流过谷物颗粒间自然堆积状态下的空气缝隙，微速渗透，低温持续烘干，谷物颗粒的破碎率、裂纹率大幅降低，烘干不均匀性大幅降低，干基谷物品质好获得率高；
④实现了更高水平的节能减排
本实用新型将全仓多层微速静态烘干技术与热量回收热泵机组技术进行组合，烘干仓的“全仓-微速-静态”模式，在提高烘干效率和烘干品质的同时，出风洁净度也大幅度提升，从而根本解决了烘干仓烘干出风夹带粉尘污染热量回收蒸发器的问题，使谷物烘干的热量循环理念成为现实。
本实用新型通过烘干气流开路循环、烘干仓出风余热梯级回收、干燥空气梯级加热技术，将烘干仓出风余热主要是水蒸汽潜热进行梯级回收，实现“热泵冷凝器加热空气输入烘干仓-干燥空气加热谷物并吸收谷物水分蒸发而产生水蒸汽成为暖湿出风-热泵蒸发器回收烘干仓出风水蒸汽潜热”的热量循环，大幅度提高了热泵系统的蒸发压力，从而大幅度提高热泵机组的制热功率、制热能效比并且有效控制压缩机排气温度提高热泵系统安全性可靠性，实现了更高水平的节能减排。
实施例4
本实施例是在实施例3的基础上进行的调整。
参照图7，在本实施例中，热泵系统中，流出通道11的输出端与流入通道12的输入端相连，构成一气路循环，风机13布置在两者之间，其余结构均参照实施例3中的描述此处不再赘述。
本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。
