一种间歇式核桃壳仁分离装置
技术领域
本实用新型属于食品机械加工领域，具体是涉及一种间歇式核桃壳仁分离装置。
背景技术
随着经济发展和人民生活水平的提高，核桃的营养价值和功能也越来越被大家认识和发现，国内外市场对核桃及其加工品的需求量日益增长。核桃价格也不像以前那么昂贵，越来越普遍化，其营养价值也很高，其中蛋白质与脂肪是核桃中含有的对人体有益的营养物质，旺盛的国内外市场需求为我国核桃产业提供了宽广的发展空间，这对我国核桃产品加工与出口提出了越来越高的要求。但由于我国核桃品种繁杂，每种种类核桃的尺寸差异较大，形状不会太过有规则的形状，核仁间隙小，所以核桃的去壳取仁难度较大。现有的核桃去壳机，生产过程程中对核桃的破碎不完全，导致核桃的浪费，后续加工的困难，人工实现壳仁分离，都解决不了批量去壳分离的问题，而核桃壳仁分离又是核桃深加工的第一步，必须首先解决。
实用新型内容
为了解决这一问题，本实用新型提出了一种间歇式核桃壳仁分离装置，利用稳定的弹簧力对核桃进行撞击破壳，并利用风选式分离方法实现大量、不同品种核桃的壳仁分离，具有高的破壳率与整仁率，而且大大降低了人工作业的劳动强度以及成本，同时也在很大程度上提高了生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
本实用新型提出一种间歇式核桃壳仁分离装置，包括间歇式破壳装置、箱体、风选式壳仁分离装置构成。所述间歇式破壳装置由导向筒、挡板、撞击杆、下调节板、调节螺栓、上调节板构成，所述的撞击杆套在导向筒内；所述的撞击杆与凸轮结构的圆轮配合。圆轮可转动；破壳的核桃通过斜板进入风选式壳仁分离装置；所述风选式壳仁分离装置由振动筛、连杆机构、风机、分离箱构成；破壳装置和风选式分离装置分别位于箱体的上端和下端，分离装置电机与间歇式撞击装置电机设置在所述箱体内。
作为进一步优选，所述的挡板固定在导向筒上方，可前后直线移动；所述的挡板通过连接杆、连接板、连接弹簧与撞击杆连接完成挡板的运动动作；所述的撞击杆与调节板的下调节板之间以撞击弹簧连接；所述的上调节板焊接到导向筒末端，所述的上调节板通过调节螺栓与下调节板连接。所述振动筛在漏斗正下方，所述振动筛通过连杆U型连接扣与连杆机构配合，可转动；所述振动筛通过箱体U型连接扣与箱体连接，可转动。
作为进一步优选，间歇式撞击装置电机设置在所述箱体内，所述间歇式撞击装置电机与所述轮轴之间通过带传动组件间歇式撞击装置小带轮、间歇式撞击装置大带轮、间歇式撞击装置皮带相连接。破壳的核桃通过斜板进入风选式壳仁分离装置。分离装置电机设置在所述箱体内，所述分离装置电机与所述连杆机构之间通过带传动组件分离装置大带轮、分离装置小带轮、分离装置皮带相连接。
作为进一步优选，所述的箱体内，设置有规则排列的果臼，并与撞击杆配合完成核桃破壳。
作为进一步优选，所述的间歇式破壳装置在箱体内并排六个，平行安装，通过焊接板焊接到箱体内。
作为进一步优选，所述的偏心轮通过键或者焊接安装在轮轴上，轮轴安装在箱体上。
作为进一步优选，风机安装在分离箱斜上方，对于不同品种的核桃，破壳之后，通过调节风机的风速实现核仁的分离。
作为进一步优选，所述的挡板与撞击杆之间的距离小于一个核桃的距离，使核桃产品逐一破壳，防止核桃破壳区堆积现象的发生。
作为进一步优选，对于不同品种的核桃，通过调节调节螺栓来调节下调节板，从而改变下调节板与导向筒的距离来改变弹簧的压缩量，从而实现撞击杆撞击力的不同，最终实现对不同品种核桃的破壳。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：一种间歇式核桃壳仁分离装置，通过破壳装置把核桃壳体撞碎，然后在斜板的作用下落入风选式壳仁分离装置，经过风选式筛选之后即分离壳仁，此装置简单，可实现大量的核桃产品壳仁分离，获得的核桃仁基本完整，大大降低了人工作业的劳动强度以及成本，同时也在很大程度上提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一侧的三维图；
图2是本实用新型间歇式撞击装置的正视图；
图3是本实用新型间歇式撞击装置一侧的三维图；
图4是本实用新型间歇式撞击装置另一侧的三维图；
图5是本实用新型风选式壳仁分离装置的正视图。
其中，1、间歇式撞击装置，101、导向筒，102、挡板，103、撞击杆，104、撞击弹簧,105、弹簧挡板，106、下调节板，107、调节螺栓，108、上调节板，109、连接弹簧,110、圆轮，111、偏心轮，112、连接杆，113、连接板，2、箱体，3、轮轴，5、焊接板，6、漏斗， 7、风选式壳仁分离装置，701、振动筛，702、连杆U型连接扣，703、连杆机构，704、分离箱，705、风机，706、箱体U型连接扣，8、分离装置电机，9、间歇式撞击装置电机，10、间歇式撞击装置小带轮，11、分离装置小带轮，12、分离装置皮带，13、分离装置大带轮， 14、间歇式撞击装置皮带，15、间歇式撞击装置大带轮，16、斜板，17、果臼，18、入料槽。
具体实施方式
如图1-5所示实施例中，一种间歇式核桃壳仁分离装置，包括间歇式破壳装置1、箱体2、风选式壳仁分离装置7构成，所述间歇式破壳装置1由导向筒101、挡板102、撞击杆103、下调节板106、调节螺栓107、上调节板108构成；连接轮轴3带动由圆轮110与偏心轮111组成的凸轮机构完成间歇式破壳，破壳的核桃通过斜板16进入风选式核仁分离装置 7。所述风选式壳仁分离装置7由振动筛701、连杆机构703、分离箱704、风机705构成；破壳装置1和风选式分离装置7分别位于箱体2的上端和下端，分离装置电机8与间歇式撞击装置电机9设置在所述箱体2内。
在具体实施过程中，所述的挡板102固定在导向筒101上方，可前后直线移动；所述的挡板102通过连接杆112、连接板113、连接弹簧109与撞击杆103连接完成挡板102的运动动作；所述的撞击杆103套在导向筒101内；所述的撞击杆103与凸轮结构的圆轮110 配合，圆轮110可转动；所述的撞击杆103与下调节板106之间以撞击弹簧104连接；所述的上调节板108焊接到导向筒101末端，所述的上调节板108通过调节螺栓107与下调节板 106连接。所述振动筛701在漏斗6正下方，所述振动筛701通过连杆U型连接扣702与连杆机构703配合，可转动；所述振动筛701通过箱体U型连接扣706与箱体2连接，可转动。
在具体实施过程中，所述间歇式撞击装置电机9与所述轮轴3之间通过带传动组件间歇式撞击装置小带轮10、间歇式撞击装置皮带14、间歇式撞击装置大带轮15相连接；所述分离装置电机8与所述连杆机构703之间通过带传动组件分离装置小带轮11、分离装置皮带12、分离装置大带轮13相连接。
在具体实施过程中，核桃产品从上方入料槽18中处倒入，把下调节板106调节到适合的距离，挡板102工作前是插入到导向筒101内部，形成常闭状态，核桃因为重力掉落到挡板102上方；间歇式破壳装置电机9通过通过间歇式撞击装置皮带11，由间歇式撞击装置小带轮10带动间歇式撞击装置大带轮15把间歇式破壳装置1启动起来，轮轴3通过带传动传递动力给凸轮机构，偏心轮111带动圆轮110，以达到带动撞击杆103来实现间歇式核桃去壳，圆轮110带动撞击杆103向后压缩撞击弹簧104，同时由于撞击杆103向后运动又带动了一个连着连接弹簧109的连接杆112运动，连接弹簧109压缩，从而带动挡板102向后撤，核桃落入撞击杆103前方，由于凸轮的间歇运动，圆轮110脱离偏心轮111，撞击弹簧104释放能量，撞击杆103利用运动势撞击核桃，核桃因为撞击果臼17而破壳，同样地，由于连接弹簧109弹性压力的作用弹簧要回形，产生的力又使挡板102向前运动，关闭了入料槽18。
在具体实施过程中，随着偏心轮111不停运动，再次推动圆轮110、挡板102和撞击杆103前后运动，如此循环往复。
在具体实施过程中，破壳后的核桃经过斜板16通过漏斗6掉落到振动筛701上，分离装置电机8通过分离装置皮带12，由分离装置小带轮11带动分离装置大带轮13，然后带动连杆机构703实现摆动；因为有连杆机构703的带动使振动筛701类似颠簸箕一样进行第一次核桃壳与仁的分离，核桃壳仁从其上掉落；因为打碎后的核桃壳与仁的面积与重量不同，风机705的作用就会吹散核桃壳与核桃仁，核桃仁由于重量大面积小所以掉落在离风机近的第一个分离箱704内，相对的核桃壳就会掉落在第二个分离箱704内，进行第二次分离。
参考图1，所述的箱体内，设置有规则排列的果臼17，并与撞击杆103配合完成核桃破壳。
参考图1，所述的间歇式破壳装置1在箱体内并排六个，平行安装，通过焊接板5 焊接到箱体2内。
参考图1与图2，所述的偏心轮111通过键或者焊接安装在轮轴3上，轮轴安装在箱体2上。
参考图5，风机705安装在分离箱704斜上方，对于不同品种的核桃，破壳之后，通过调节风机705的风速，实现不同品种壳仁的分离。
在具体实施过程中，所述的挡板102与撞击杆103之间的距离小于一个核桃的距离，使核桃产品逐一破壳，防止核桃破壳区堆积现象的发生。
参考图2、图3与图4，在具体实施过程中，对于不同品种的核桃，通过调节调节螺栓107来调节下调节板106，下调节板106通过调节螺栓107带动弹簧挡板10改变撞击弹簧104的压缩量，从而实现撞击杆103撞击力的不同，最终实现对不同品种核桃的破壳。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种间歇式核桃壳仁分离装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
