一种果蔬酵素原料处理装置
技术领域
本发明涉及果蔬酵素领域，尤其涉及一种果蔬酵素原料处理装置。
背景技术
莽吉柿，俗称山竹，或山竺、山竹子、倒捻子。小乔木，高12-20米，分枝多而密集，交互对生，小枝具明显的纵稜条。叶片厚革质，具光泽，椭圆形或椭圆状矩圆形，顶端短渐尖，基部宽楔形或近圆形。
在获取山竹肉时，很多情况下的都要依靠人工手动剥取山竹肉。一方面，人工效率较低而且并不能时刻保持，加工时间延长就会导致山竹品质下降；其次，非熟练工非常容易在拨山竹肉的时候损伤山竹肉，也会造成山竹肉品质下降并加速山竹肉的腐坏。
因此需要设计一种能够代替人工进行山竹加工，自动剥取山竹肉的装置，提高加工效率，提高产品品质。
发明内容
本发明为了克服人工手动剥取山竹肉效率较低而且并不能时刻保持，加工时间延长导致山竹品质下降；其次，非熟练工非常容易在拨山竹肉的时候损伤山竹肉，也会造成山竹肉品质下降并加速山竹肉的腐坏的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种果蔬酵素原料处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种果蔬酵素原料处理装置，包括底脚，维转装置，控制屏，分倒装置和取肉去壳装置；底脚顶端与维转装置进行螺栓连接；维转装置顶端右后侧和顶端右前侧均与分倒装置相连接；分倒装置顶右前侧设置有控制屏；分倒装置后方设置有取肉去壳装置。
进一步的，维转装置包括第一电机，第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第二传动轮，第三传动轮，第一丝杆，第一辅助滑杆，第四传动轮，第五传动轮，第二丝杆，第二辅助滑杆，带槽底板，侧板和喷水口；第一电机前端轴心与第一传动轮进行传动连接；第一电机前端轴心与第一锥齿轮进行传动连接，并且第一锥齿轮位于第一传动轮前方；第一传动轮左上方侧与第三传动轮进行传动连接；第一锥齿轮左前侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮左端轴心与第二传动轮进行传动连接；第三传动轮前端轴心与第一丝杆进行传动连接；第三传动轮后端轴心与第四传动轮进行传动连接；第一丝杆下方设置有第一辅助滑杆；第一辅助滑杆下方设置有带槽底板；第四传动轮左侧与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮前端轴心与第二丝杆进行传动连接；第二丝杆下方设置有第二辅助滑杆；带槽底板右侧与侧板相互插接；带槽底板内前部中右侧与喷水口相互套接；第二传动轮前上侧与分倒装置相连接；第一丝杆外表面前侧与分倒装置相连接；第一辅助滑杆外表面前侧与分倒装置相连接；第二丝杆外表面前侧与分倒装置相连接；第二辅助滑杆外表面前侧与分倒装置相连接；侧板顶中部前侧与分倒装置相连接；侧板底中部后侧与底脚相连接。
进一步的，分倒装置包括第六传动轮，大凸盘，连架板，第一弹簧杆，第二弹簧杆，可替换架刀，承托板，第一传动块，第二传动块和支撑板；第六传动轮左端轴心与大凸盘进行传动连接；大凸盘底端与连架板相连接；连架板底中部右侧与第一弹簧杆进行螺栓连接；连架板底中部左侧与第二弹簧杆进行螺栓连接；连架板底中部与可替换架刀进行螺栓连接；第一弹簧杆底端与支撑板相连接；可替换架刀下法设置有承托板；承托板底右侧与第一传动块进行焊接；承托板底左侧与第二传动块进行焊接；第六传动轮后下侧与第二传动轮相连接；第一传动块内中顶部与第一丝杆相连接；第一传动块内中底部与第一辅助滑杆相连接；第二传动块内中顶部与第二丝杆相连接；第二传动块内中底部第二辅助滑杆相连接；支撑板底端与侧板相连接。
进一步的，取肉去壳装置包括支架，第一限位环套，第二限位环套，第七传动轮，第八传动轮，第一传动盘，第一传动柱，第一传动框，第一推壳柱，第二传动盘，第二传动柱，第二传动框，第二推壳柱，第九传动轮，第二电机，第十传动轮，组接盘，脱肉机构，阻板和收集盒；支架右中部与第一限位环套进行焊接；支架左中部与第二限位环套进行焊接；支架左中顶部与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮前上侧与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮左端轴心与第九传动轮进行传动连接；第八传动轮右端轴心与第一传动盘进行传动连接；第八传动轮左端轴心与第二传动盘进行传动连接；第一传动盘右前中部与第一传动柱进行传动连接；第一传动柱外表面中部与第一传动框进行传动连接；第一传动框底中部与第一推壳柱进行焊接，并且第一推壳柱外表面中部与第一限位环套相连接；第二传动盘左中部前侧与第二传动柱进行传动连接；第二传动柱外表面中部与第二传动框进行传动连接；第二传动框底中部与第二推壳柱进行焊接，并且第二推壳柱外表面中部与第二限位环套相连接；第九传动轮左端轴心与第二电机进行传动连接，并且第二电机右端轴心与第七传动轮相连接；第九传动轮前侧与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮右端轴心与组接盘进行传动连接；组接盘右底中部与脱肉机构进行螺栓连接；脱肉机构后上方设置有阻板；阻板下方设置有收集盒。
进一步的，脱肉机构包括连接薄板，扭矩弹簧盒，暂纳弧槽，辅配限位柱，弧形切入片和挡板；连接薄板内底中部与扭矩弹簧盒互相套接；扭矩弹簧盒右端轴心通过连接杆与暂纳弧槽进行传动连接；暂纳弧槽右前侧与辅配限位柱进行焊接；暂纳弧槽前顶部与弧形切入片进行焊接；暂纳弧槽后顶部与挡板进行焊接；连接薄板左底部与组接盘相连接。
进一步的，脱肉机构共设置有四组，分别安装在组接盘的左中顶部、左中底部、右中顶部和右中底部。
进一步的，阻板和收集盒组成的组合机构共设置有两组，对称安装在组接盘的后左方与后右方。
进一步的，收集盒内底部左前侧设置有一个弧形滑道。
进一步的，承托板中左侧和中右侧均设置有一个通孔，并且中左侧通孔左侧和中右侧通孔右侧均设置有一个微型伸缩板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决人工手动剥取山竹肉效率较低而且并不能时刻保持，加工时间延长导致山竹品质下降；其次，非熟练工非常容易在拨山竹肉的时候损伤山竹肉，也会造成山竹肉品质下降并加速山竹肉的腐坏的问题，设计了维转装置、分倒装置和取肉去壳装置。
1、通过维转装置，配合分倒装置和取肉去壳装置代替人工进行自动化的山竹取肉工作，大大提高了山竹取肉的速度以及获取的山竹肉的品质，降低了生产成本，同时具有自洁功能，降低了清洁装置的工作量，维护环境卫生。
2、通过分倒装置，利用机械传动切割代替人工手剥，避免人工因手压导致山竹肉破裂，与外界接触氧化速度加快，品质下降的现象，提高了山竹肉的品质。
3、通过取肉去壳装置，能够自动剥离山竹肉，并自动扫除剩余在装置上的山竹壳，实现了山竹拨肉的自动化，而且避免了人工效率低下，损伤山竹肉造成原料品质下降的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的维转装置右前视图立体图结构示意图；
图3为本发明的分倒装置左前视图立体图结构示意图；
图4为本发明的取肉去壳装置右后视图立体图结构示意图；
图5为本发明的脱肉机构结构示意图；
图6为本发明的可替换架刀右前仰视图结构示意图；
图7为A区放大图结构示意图。
附图中的标记为：1-底脚，2-维转装置，3-控制屏，4-分倒装置，5-取肉去壳装置，201-第一电机，202-第一传动轮，203-第一锥齿轮，204-第二锥齿轮，205-第二传动轮，206-第三传动轮，207-第一丝杆，208-第一辅助滑杆，209-第四传动轮，2010-第五传动轮，2011-第二丝杆，2012-第二辅助滑杆，2013-带槽底板，2014-侧板，2015-喷水口，401-第六传动轮，402-大凸盘，403-连架板，404-第一弹簧杆，405-第二弹簧杆，406-可替换架刀，407-承托板，408-第一传动块，409-第二传动块，4010-支撑板，501-支架，502-第一限位环套，503-第二限位环套，504-第七传动轮，505-第八传动轮，506-第一传动盘，507-第一传动柱，508-第一传动框，509-第一推壳柱，5010-第二传动盘，5011-第二传动柱，5012-第二传动框，5013-第二推壳柱，5014-第九传动轮，5015-第二电机，5016-第十传动轮，5017-组接盘，5018-脱肉机构，5019-阻板，5020-收集盒，501801-连接薄板，501802-扭矩弹簧盒，501803-暂纳弧槽，501804-辅配限位柱，501805-弧形切入片，501806-挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种果蔬酵素原料处理装置，如图1-7所示，包括底脚1，维转装置2，控制屏3，分倒装置4和取肉去壳装置5；底脚1顶端与维转装置2进行螺栓连接；维转装置2顶端右后侧和顶端右前侧均与分倒装置4相连接；分倒装置4顶右前侧设置有控制屏3；分倒装置4后方设置有取肉去壳装置5。
维转装置2包括第一电机201，第一传动轮202，第一锥齿轮203，第二锥齿轮204，第二传动轮205，第三传动轮206，第一丝杆207，第一辅助滑杆208，第四传动轮209，第五传动轮2010，第二丝杆2011，第二辅助滑杆2012，带槽底板2013，侧板2014和喷水口2015；第一电机201前端轴心与第一传动轮202进行传动连接；第一电机201前端轴心与第一锥齿轮203进行传动连接，并且第一锥齿轮203位于第一传动轮202前方；第一传动轮202左上方侧与第三传动轮206进行传动连接；第一锥齿轮203左前侧与第二锥齿轮204相互啮合；第二锥齿轮204左端轴心与第二传动轮205进行传动连接；第三传动轮206前端轴心与第一丝杆207进行传动连接；第三传动轮206后端轴心与第四传动轮209进行传动连接；第一丝杆207下方设置有第一辅助滑杆208；第一辅助滑杆208下方设置有带槽底板2013；第四传动轮209左侧与第五传动轮2010进行传动连接；第五传动轮2010前端轴心与第二丝杆2011进行传动连接；第二丝杆2011下方设置有第二辅助滑杆2012；带槽底板2013右侧与侧板2014相互插接；带槽底板2013内前部中右侧与喷水口2015相互套接；第二传动轮205前上侧与分倒装置4相连接；第一丝杆207外表面前侧与分倒装置4相连接；第一辅助滑杆208外表面前侧与分倒装置4相连接；第二丝杆2011外表面前侧与分倒装置4相连接；第二辅助滑杆2012外表面前侧与分倒装置4相连接；侧板2014顶中部前侧与分倒装置4相连接；侧板2014底中部后侧与底脚1相连接。
分倒装置4包括第六传动轮401，大凸盘402，连架板403，第一弹簧杆404，第二弹簧杆405，可替换架刀406，承托板407，第一传动块408，第二传动块409和支撑板4010；第六传动轮401左端轴心与大凸盘402进行传动连接；大凸盘402底端与连架板403相连接；连架板403底中部右侧与第一弹簧杆404进行螺栓连接；连架板403底中部左侧与第二弹簧杆405进行螺栓连接；连架板403底中部与可替换架刀406进行螺栓连接；第一弹簧杆404底端与支撑板4010相连接；可替换架刀406下法设置有承托板407；承托板407底右侧与第一传动块408进行焊接；承托板407底左侧与第二传动块409进行焊接；第六传动轮401后下侧与第二传动轮205相连接；第一传动块408内中顶部与第一丝杆207相连接；第一传动块408内中底部与第一辅助滑杆208相连接；第二传动块409内中顶部与第二丝杆2011相连接；第二传动块409内中底部第二辅助滑杆2012相连接；支撑板4010底端与侧板2014相连接。
取肉去壳装置5包括支架501，第一限位环套502，第二限位环套503，第七传动轮504，第八传动轮505，第一传动盘506，第一传动柱507，第一传动框508，第一推壳柱509，第二传动盘5010，第二传动柱5011，第二传动框5012，第二推壳柱5013，第九传动轮5014，第二电机5015，第十传动轮5016，组接盘5017，脱肉机构5018，阻板5019和收集盒5020；支架501右中部与第一限位环套502进行焊接；支架501左中部与第二限位环套503进行焊接；支架501左中顶部与第七传动轮504进行转动连接；第七传动轮504前上侧与第八传动轮505进行传动连接；第七传动轮504左端轴心与第九传动轮5014进行传动连接；第八传动轮505右端轴心与第一传动盘506进行传动连接；第八传动轮505左端轴心与第二传动盘5010进行传动连接；第一传动盘506右前中部与第一传动柱507进行传动连接；第一传动柱507外表面中部与第一传动框508进行传动连接；第一传动框508底中部与第一推壳柱509进行焊接，并且第一推壳柱509外表面中部与第一限位环套502相连接；第二传动盘5010左中部前侧与第二传动柱5011进行传动连接；第二传动柱5011外表面中部与第二传动框5012进行传动连接；第二传动框5012底中部与第二推壳柱5013进行焊接，并且第二推壳柱5013外表面中部与第二限位环套503相连接；第九传动轮5014左端轴心与第二电机5015进行传动连接，并且第二电机5015右端轴心与第七传动轮504相连接；第九传动轮5014前侧与第十传动轮5016进行传动连接；第十传动轮5016右端轴心与组接盘5017进行传动连接；组接盘5017右底中部与脱肉机构5018进行螺栓连接；脱肉机构5018后上方设置有阻板5019；阻板5019下方设置有收集盒5020。
脱肉机构5018包括连接薄板501801，扭矩弹簧盒501802，暂纳弧槽501803，辅配限位柱501804，弧形切入片501805和挡板501806；连接薄板501801内底中部与扭矩弹簧盒501802互相套接；扭矩弹簧盒501802右端轴心通过连接杆与暂纳弧槽501803进行传动连接；暂纳弧槽501803右前侧与辅配限位柱501804进行焊接；暂纳弧槽501803前顶部与弧形切入片501805进行焊接；暂纳弧槽501803后顶部与挡板501806进行焊接；连接薄板501801左底部与组接盘5017相连接。
脱肉机构5018共设置有四组，分别安装在组接盘5017的左中顶部、左中底部、右中顶部和右中底部。
阻板5019和收集盒5020组成的组合机构共设置有两组，对称安装在组接盘5017的后左方与后右方。
收集盒5020内底部左前侧设置有一个弧形滑道。
承托板407中左侧和中右侧均设置有一个通孔，并且中左侧通孔左侧和中右侧通孔右侧均设置有一个微型伸缩板。
工作原理：使用时，先将果蔬酵素原料处理装置安装在需要使用的地方，外接电源，将山竹顶部的柄去除后放置在维转装置2内，然后通过分倒装置4将山竹从中切开成两半，山竹向两侧翻倒后将山竹固定住，然后通过维转装置2将初处理好的山竹送至取肉去壳装置5，通过取肉去壳装置5先将山竹肉挖出并存储起来，最后通过取肉去壳装置5将留在维转装置2内的外壳向下顶出装置，落入放置好的废料盒内，完成一次处理工作。该装置使用简单，能够自动切开山竹，然后将山竹肉快速挖出，避免了人工挖取山竹肉效率低下，容易造成山竹肉损伤，最终影响原料品质的问题，提高生产效率的同时提高山竹肉的品质，值得推广使用。
维转装置2包括第一电机201，第一传动轮202，第一锥齿轮203，第二锥齿轮204，第二传动轮205，第三传动轮206，第一丝杆207，第一辅助滑杆208，第四传动轮209，第五传动轮2010，第二丝杆2011，第二辅助滑杆2012，带槽底板2013，侧板2014和喷水口2015；第一电机201前端轴心与第一传动轮202进行传动连接；第一电机201前端轴心与第一锥齿轮203进行传动连接，并且第一锥齿轮203位于第一传动轮202前方；第一传动轮202左上方侧与第三传动轮206进行传动连接；第一锥齿轮203左前侧与第二锥齿轮204相互啮合；第二锥齿轮204左端轴心与第二传动轮205进行传动连接；第三传动轮206前端轴心与第一丝杆207进行传动连接；第三传动轮206后端轴心与第四传动轮209进行传动连接；第一丝杆207下方设置有第一辅助滑杆208；第一辅助滑杆208下方设置有带槽底板2013；第四传动轮209左侧与第五传动轮2010进行传动连接；第五传动轮2010前端轴心与第二丝杆2011进行传动连接；第二丝杆2011下方设置有第二辅助滑杆2012；带槽底板2013右侧与侧板2014相互插接；带槽底板2013内前部中右侧与喷水口2015相互套接；第二传动轮205前上侧与分倒装置4相连接；第一丝杆207外表面前侧与分倒装置4相连接；第一辅助滑杆208外表面前侧与分倒装置4相连接；第二丝杆2011外表面前侧与分倒装置4相连接；第二辅助滑杆2012外表面前侧与分倒装置4相连接；侧板2014顶中部前侧与分倒装置4相连接；侧板2014底中部后侧与底脚1相连接。
进行山竹转移控制时，第一电机201同时传动第一传动轮202和第一锥齿轮203，第一锥齿轮203啮合传动第二锥齿轮204，第二锥齿轮204接着传动第二传动轮205使之作为分倒装置4的动力源；第一传动轮202则传动第三传动轮206，第三传动轮206同时带动第一丝杆207和第四传动轮209旋转，第四传动轮209再传动第五传动轮2010，第五传动轮2010带动第二丝杆2011旋转，第一丝杆207和第二丝杆2011同时旋转，在第一辅助滑杆208和第二辅助滑杆2012的辅助限位下，共同传动承载山竹的机构在其他机构之间进行移动，与其他机构互相配合达到自动化拨山竹肉的效果。同时在切开山竹后，会有汁液流出，粘附在带槽底板2013表面，此时可通过喷水口2015在带槽底板2013的中槽内形成水流，冲洗山竹汁，最后只需要清洁装置使只要擦拭承载山竹的平台即可，大大降低了清洁装置的工作量，侧板2014负责为上层的装置提供支撑。该装置使用简单，能够控制山竹的移动，配合分倒装置4和取肉去壳装置5代替人工进行自动化的山竹取肉工作，大大提高了山竹取肉的速度以及获取的山竹肉的品质，降低了生产成本，同时具有自洁功能，降低了清洁装置的工作量，维护环境卫生，值得推广使用。
分倒装置4包括第六传动轮401，大凸盘402，连架板403，第一弹簧杆404，第二弹簧杆405，可替换架刀406，承托板407，第一传动块408，第二传动块409和支撑板4010；第六传动轮401左端轴心与大凸盘402进行传动连接；大凸盘402底端与连架板403相连接；连架板403底中部右侧与第一弹簧杆404进行螺栓连接；连架板403底中部左侧与第二弹簧杆405进行螺栓连接；连架板403底中部与可替换架刀406进行螺栓连接；第一弹簧杆404底端与支撑板4010相连接；可替换架刀406下法设置有承托板407；承托板407底右侧与第一传动块408进行焊接；承托板407底左侧与第二传动块409进行焊接；第六传动轮401后下侧与第二传动轮205相连接；第一传动块408内中顶部与第一丝杆207相连接；第一传动块408内中底部与第一辅助滑杆208相连接；第二传动块409内中顶部与第二丝杆2011相连接；第二传动块409内中底部第二辅助滑杆2012相连接；支撑板4010底端与侧板2014相连接。
当去柄山竹被放置到承托板407的正中央后，第二传动轮205传动第六传动轮401，然后第六传动轮401带动大凸盘402旋转，然后大凸盘402推动连架板403下移，连架板403下移的同时压缩第一弹簧杆404和第二弹簧杆405，并推动可替换架刀406下移将下方的山竹切开，然后第一传动块408和第二传动块409共同带动承托板407，运走被切开的山竹，进行取肉工作。支撑板4010为整个装置提供支撑。该装置使用简单，通过机械传动切割代替人工手剥，避免人工因手压导致山竹肉破裂，与外界接触氧化速度加快，品质下降的现象，提高了山竹肉的品质，值得推广使用。
取肉去壳装置5包括支架501，第一限位环套502，第二限位环套503，第七传动轮504，第八传动轮505，第一传动盘506，第一传动柱507，第一传动框508，第一推壳柱509，第二传动盘5010，第二传动柱5011，第二传动框5012，第二推壳柱5013，第九传动轮5014，第二电机5015，第十传动轮5016，组接盘5017，脱肉机构5018，阻板5019和收集盒5020；支架501右中部与第一限位环套502进行焊接；支架501左中部与第二限位环套503进行焊接；支架501左中顶部与第七传动轮504进行转动连接；第七传动轮504前上侧与第八传动轮505进行传动连接；第七传动轮504左端轴心与第九传动轮5014进行传动连接；第八传动轮505右端轴心与第一传动盘506进行传动连接；第八传动轮505左端轴心与第二传动盘5010进行传动连接；第一传动盘506右前中部与第一传动柱507进行传动连接；第一传动柱507外表面中部与第一传动框508进行传动连接；第一传动框508底中部与第一推壳柱509进行焊接，并且第一推壳柱509外表面中部与第一限位环套502相连接；第二传动盘5010左中部前侧与第二传动柱5011进行传动连接；第二传动柱5011外表面中部与第二传动框5012进行传动连接；第二传动框5012底中部与第二推壳柱5013进行焊接，并且第二推壳柱5013外表面中部与第二限位环套503相连接；第九传动轮5014左端轴心与第二电机5015进行传动连接，并且第二电机5015右端轴心与第七传动轮504相连接；第九传动轮5014前侧与第十传动轮5016进行传动连接；第十传动轮5016右端轴心与组接盘5017进行传动连接；组接盘5017右底中部与脱肉机构5018进行螺栓连接；脱肉机构5018后上方设置有阻板5019；阻板5019下方设置有收集盒5020。
进行山竹肉剥离时，先将被切开的山竹运送到组接盘5017的下方，然后第二电机5015传动第九传动轮5014，第九传动轮5014接着带动第十传动轮5016，然后第十传动轮5016传动组接盘5017在右视的情况下逆时针旋转，最终组接盘5017带动脱肉机构5018逆时针旋转将与壳连接不紧密的山竹肉挖出，随着脱肉机构5018的旋转与阻板5019接触并受其阻拦发生偏转，然后就将挖出的山竹肉倒入收集盒5020内进行存储。挖完山竹肉后剩余的两半山竹壳被送至第一推壳柱509和第二推壳柱5013下方，然后第二电机5015带动第七传动轮504旋转，接着第七传动轮504传动第八传动轮505，第八传动轮505同时带动第一传动盘506和第二传动盘5010旋转，第一传动盘506传动第一传动柱507做圆周运动，接着第一传动柱507在第一传动框508内部左右往返运动的同时推动第一传动框508上下滑动，然后第一传动框508带动第一推壳柱509在第一限位环套502的限位下上下滑动，借此将山竹壳推走；同时第二传动盘5010传动第二传动柱5011，第二传动柱5011第二传动框5012，第二传动框5012推动第二推壳柱5013在第二限位环套503的限位下上下滑动，借此将山竹壳推走。该装置使用简单，能够自动剥离山竹肉，并自动扫除剩余在装置上的山竹壳，实现了山竹拨肉的自动化，而且避免了人工效率低下，容易损伤山竹肉造成原料品质下降的问题，值得推广使用。
脱肉机构5018包括连接薄板501801，扭矩弹簧盒501802，暂纳弧槽501803，辅配限位柱501804，弧形切入片501805和挡板501806；连接薄板501801内底中部与扭矩弹簧盒501802互相套接；扭矩弹簧盒501802右端轴心通过连接杆与暂纳弧槽501803进行传动连接；暂纳弧槽501803右前侧与辅配限位柱501804进行焊接；暂纳弧槽501803前顶部与弧形切入片501805进行焊接；暂纳弧槽501803后顶部与挡板501806进行焊接；连接薄板501801左底部与组接盘5017相连接。
挖肉时，组接盘5017传动连接薄板501801进而带动整个机构运动，然后通过弧形切入片501805切入沿着半球形的山竹肉边缘切入果肉与壳直接，然后随着旋转将果肉拨出，暂存在暂纳弧槽501803内，挡板501806负责在整个机构运动时防止山竹肉从暂纳弧槽501803内滑出。随着旋转，辅配限位柱501804与阻板5019底部相接触并受到其阻拦，然后扭矩弹簧盒501802内部的扭矩弹簧发生扭曲，暂纳弧槽501803发生顺时针自转，将容纳的果肉从弧形切入片501805侧倒入收集盒5020内完成山竹肉的剥离。
脱肉机构5018共设置有四组，分别安装在组接盘5017的左中顶部、左中底部、右中顶部和右中底部。复数的机构能够互相交替工作，提高剥取速度，提高生产效率。
阻板5019和收集盒5020组成的组合机构共设置有两组，对称安装在组接盘5017的后左方与后右方。山竹被切开后分为两半，对称的机构能够对应收集两半的果肉。
收集盒5020内底部左前侧设置有一个弧形滑道。利用弧形滑道作为果肉缓冲，避免果肉直接掉落摔坏，保证了果肉的完整性。
承托板407中左侧和中右侧均设置有一个通孔，并且中左侧通孔左侧和中右侧通孔右侧均设置有一个微型伸缩板。山竹切开后向两侧翻倒，翻倒后陷入两个通孔中，通孔起到了限制固定山竹的作用，山竹翻倒入通孔中后，断面可能出现左右高低不平、断面非水平面的情况，如果不进行调整，将会影响取肉工作，因此设置两个伸缩板，利用板与外壳的摩擦力对山竹进行调整，保证取肉工作正常进行。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
