一种生物质燃料复干机
技术领域
本发明涉及复干机领域，尤其涉及一种生物质燃料复干机。
背景技术
复干机是茶叶生产线中的重要组成部分。现有的复干机一般采用煤炭提供热源，煤炭燃烧产生大量的二氧化硫、二氧化氮等有害气体，直接排放会破坏环境，处理起来会增加很大成本，另外这些气体在加热时有可能泄漏，影响茶叶质量；因此现在很多厂家都开始采用生物质燃料。生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，燃烧产生的只有二氧化碳和水蒸气，广泛用于生态农业中。现有的方法一般是将生物质燃料集中燃烧产生热量，然后利用空气将热量传输到复干机，这种方式热量损耗极大，能量利用率很低。
发明内容
本发明提供一种生物质燃料复干机，将燃烧室和复干机集成为一体，热量利用率高。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种生物质燃料复干机，包括如下构件：
机架，包括固定于地面的矩形框架；
复干桶，包括固定设置在机架上的外桶和套接设置在外桶内部的内桶，内桶中心设置有转轴，转轴两端分别通过轴承固定设置在机架上，转轴位于机架的一端还连接设置驱动机构，内桶内部的转轴上设置若干骨架与内桶内壁连接，驱动机构通过转轴带动内桶在外桶内部转动；
燃烧室，设置复干桶下方并与外桶连接成一体，外桶内靠近内桶一侧设置有热风道，燃烧室和热风道连通，外桶尾部设置烟囱与热风道连通；
加料仓，固定于机架侧面，底部与排料通道连通，排料通道另一端与燃烧室连通；
通风机构，包括固定于燃烧室一侧并与燃烧室内部连通的风道，风道上设置有风机。
作为优选，所述机架采用矩形钢管焊接而成，顶角焊接有加强筋板；复干桶外桶外部固定连接设置有固定环，固定环与机架上表面固定连接。
作为优选，所述驱动机构包括连接设置在转轴末端的链轮，链轮通过链条与固定在机架上的第一减速机输出端连接，减速机由第一电机输入，第一电机固定于地面并通过皮带与第一减速机输入端传动连接。
作为优选，所述排料通道为绞龙式输送机，绞龙的输入端与第二电机通过第二减速机输入动力；绞龙的另一端连接至燃烧室内部；排料通道与加料仓底部的连通处设置有阀门。
作为优选，所述燃烧室和热风道之间设置有耐高温滤网。
作为优选，所述外桶的内壁两端设置有轴承，内桶设置在轴承上。
作为优选，所述烟囱竖置设置在外桶靠近驱动机构的一端顶部。
作为优选，所述燃烧室底部设置有抽屉式活动仓，抽屉式活动仓底部设置有向外侧倾斜的清扫板。
作为优选，所述复干桶一侧设置有控制箱，控制箱设置有控制面板。
本发明将燃烧室和复干机集成为一体，在复干机一侧加料，燃烧的热量直接对复干机进行加热，同时采用风机提高燃烧效率，热量利用率高，产生的尾气只有二氧化碳和水，一般不用经过处理就能直接排放，保护了环境，同时也提高了茶叶生产质量，优化了工人的生产环境。
附图说明
图1为本发明实施例中一种生物质燃料复干机的结构示意图。
图2为本发明实施例中一种生物质燃料复干机的截面结构示意图。
附图标记如下：
1、机架；2、外桶；3、内桶；4、转轴；5、骨架；6、燃烧室；7、热风道；8、烟囱；9、滤网；10、加料仓；11、排料通道；12、风道；13、风机；14、加强筋板；15、清扫板；16、控制箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示的一种生物质燃料复干机，包括如下构件：
机架1，包括固定于地面的矩形框架；
复干桶，包括固定设置在机架1上的外桶2和套接设置在外桶2内部的内桶3，内桶3中心设置有转轴4，转轴4两端分别通过轴承固定设置在机架1上，转轴4位于机架1的一端还连接设置驱动机构，内桶3内部的转轴4上设置若干骨架5与内桶3内壁连接，驱动机构通过转轴4带动内桶3在外桶2内部转动；
燃烧室6，设置复干桶下方并与外桶2连接成一体，外桶2内靠近内桶3一侧设置有热风道7，燃烧室6和热风道7连通，外桶2尾部设置烟囱8与热风道7连通；
加料仓10，固定于机架1侧面，一般设置为锥斗状，底部设置排料口与排料通道11连通，排料通道11另一端与燃烧室6连通；
通风机构，包括固定于燃烧室6一侧并与燃烧室6内部连通的风道12，风道12上设置有风机13；用于通入燃烧所需要的的氧气，同时为热风循环提供部分动力。
本实施例中，所述机架1采用矩形钢管焊接而成，顶角焊接有加强筋板14；复干桶外桶2外部固定连接设置有固定环，固定环与机架1上表面固定连接。连接方式一般采用焊接，也可以采用螺栓连接。
本实施例中，所述驱动机构包括连接设置在转轴4末端的链轮，链轮通过链条与固定在机架1上的第一减速机输出端连接，减速机由第一电机输入，第一电机固定于地面并通过皮带与第一减速机输入端传动连接。
本实施例中，如图2所示，所述排料通道11为绞龙式输送机，绞龙的输入端与第二电机通过第二减速机输入动力；绞龙的另一端连接至燃烧室6内部；排料通道11与加料仓10底部的连通处设置有阀门。绞龙式输送可以保持燃料的稳定加入，使燃烧更加充分。
本实施例中，所述燃烧室6和热风道7之间设置有耐高温滤网9。一般采用石棉，可以隔绝大颗粒的烟尘进入到热风道7中。
本实施例中，所述外桶2的内壁两端设置有轴承，内桶3设置在轴承上。一般情况下轴承和热风道7之间还需要设置密封槽，防止热风泄漏。
本实施例中，所述烟囱8竖置设置在外桶2靠近驱动机构的一端顶部。通常燃烧室6一般设置在靠近外桶2前端位置，烟囱8位置一般就设置在远离燃烧室6的一端，这样可以增加热空气在热风道7的时间，提高热量利用效率。
本实施例中，所述燃烧室6底部设置有抽屉式活动仓，抽屉式活动仓底部设置有向外侧倾斜的清扫板15。每次使用结束后，可以将活动仓抽出，对燃烧室6进行清扫，未燃烧完全的燃料可以经过处理后再次加入到出料口中循环使用。
本实施例在使用时，所述复干桶一侧设置有控制箱16，控制箱16设置有控制面板，电机、减速机、风机13及各个阀门都可以集成在一起通过控制箱16内控制器的即定程序控制，具体控制流程为预送料->点火->缓冲加热->正常燃烧->降温风机延时->停机。控制箱16可以设置在机架上，控制面板上设置有风机的点火开关(用于控制点火器)、风速档位(用于控制风机送风量)、进料速度档位(控制第二电机的速度来控制绞龙速度用于控制进料速度)，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
