高诱食性虾料及其加工生产线
技术领域
本发明属于饲料加工技术领域，尤其涉及一种高诱食性虾料及 其加工生产线。
背景技术
虾为生活中一种常见的菜肴，而对于如何加工虾饲料，这其 中有很大的学问。现在养殖户搞养殖最终看重的是养殖效益，要 提高效益就要缩短养殖周期以及提前上市时间，这样才能以最小 的成本获得最大收益。
缩短养殖周期以及提前上市时间，就是要虾生长速度得到提 高，俗话吃得多长得快，所以要提高虾料诱食性。
目前，在同等条件下普通料虾需要5-6小时吃完，这对于养 殖户来说，对于虾料的诱食性还有提升的空间。
其次，虾料的加工效率还有待于进一步提升。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有高诱食性的高 诱食性虾料。
本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种可以提高 生产效率的高诱食性虾料的加工生产线。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
本高诱食性虾料按重量份数包括以下物质组成：高筋面粉 22-24份，进口蒸汽鱼粉29-31份，国产鱼粉4-6份，虾壳粉6-8 份，豆奶宝3-5份，豆粕20-22份，磷酸二氢钙0.9-1.1份，诱 食促长剂0.1-0.3份，虾膏4.5-5.5份，虾多维0.8-1.2份，虾 多矿0.4-0.6份，液体磷脂0.8-1.2份和精制鱼油1.2-1.8份。
在上述的高诱食性虾料中，本高诱食性虾料按重量份数包括 以下物质组成：高筋面粉23份，进口蒸汽鱼粉30份，国产鱼粉 5份，虾壳粉7份，豆奶宝4份，豆粕21份，磷酸二氢钙1份， 诱食促长剂0.2份，虾膏5份，虾多维1份，虾多矿0.5份，液 体磷脂1份和精制鱼油1.5份。
本高诱食性虾料的加工生产线包括如下：
S1、粉碎，将高诱食性虾料的原料进行粉碎；
S2、混合过滤，将S1步骤得到的粉碎料进行搅拌过滤，粒径 合格的碎料料备用，粒径不合格的粉碎料过滤并进行重新粉碎；
S3、超微粉碎，采用超微粉碎系统对S2混合过滤后的混合粉 碎料进行超微粉碎；
S4、调质，将S3步骤中的超微粉碎料与油脂以及水进行二次 配料和二次混合，二次混合后的二次混合碎料进行三次调制，调 制的温度按照顺序依次逐渐提高；
S5、造粒，利用造粒机将S4步骤调质后的调质料进行造粒加 工，得到饲料颗粒；
S6、烘干，烘干装置对S5步骤得到的饲料颗粒进行烘干除杂， 然后冷却得到高诱食性虾料成品。
在上述的高诱食性虾料中，在上述的S2步骤中，所述的搅拌 过滤采用可调式搅拌过滤机进行，该可调式搅拌过滤机包括搅拌 桶，所述搅拌桶的底部固定连接有支撑架，所述支撑架内壁相对 的两侧均固定连接有活塞杆，两个所述活塞杆均固定连接有一个 过滤桶，所述过滤桶的一侧固定连接有震动电机，所述震动电机 远离过滤桶的一端固定连接支撑架的内壁，所述过滤桶远离震动 电机的一侧固定连接有贯穿的分类管，所述搅拌桶的顶部活动连 接有相适配的桶盖，所述桶盖顶部靠近中心处固定连接有旋转电 机，所述旋转电机底部的工作端贯穿桶盖固定连接有第一旋转柱， 所述第一旋转柱的底部固定连接有第二旋转柱，所述搅拌桶的底 部开设有出料口,在过滤桶的底部固定连接有过滤板，所述过滤桶 的底部为倾斜形状，所述过滤板的底部设置有收集箱。
在上述的高诱食性虾料中，所述第一旋转柱的侧面固定连接 有第一搅拌杆，所述的第一搅拌杆的顶部与桶盖的底部相贴合， 所述第一搅拌杆的侧面与搅拌桶的内壁相贴合；所述第二旋转柱 的侧面固定连接有若干第二搅拌杆，所述第二旋转柱靠近底部的 侧面固定连接有第二搅拌短杆。
在上述的高诱食性虾料中，在上述的S6步骤中，所述的烘干 装置包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有烘干箱，所述烘 干箱远离支撑腿一侧面的中心处固定连接有进料斗，所述烘干箱 的一侧开设有若干插孔，若干所述插孔的内部分别插接有若干加 热棒与若干防护杠，所述加热棒与防护杠的一端共同固定连接有 抽板，所述抽板远离加热棒与防护杠一侧面的中心处固定连接有 把手，所述烘干箱远离进料斗的一侧固定连接有除杂箱，所述除 杂箱的底面开设有若干筛孔，所述除杂箱一侧的圆心处转动连接 有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有若干连接杆，若干所 述连接杆远离连接轴的一端均固定连接有翻料板，所述除杂箱外 壁一侧的圆心处固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与 连接轴的一端固定连接；
支撑腿顶部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有 挡板，所述挡板为圆弧形，所述挡板内表面的尺寸与除杂箱外壁 底部的尺寸相等，所述挡板的内表面与除杂箱的外表面紧密接触。
在上述的高诱食性虾料中，若干所述加热棒共有两排，若干 所述防护杠共有三排，两排所述加热棒分别位于三排所述防护杠 之间，若干所述防护杠的直径分别与若干加热棒的直径相等，若 干所述防护杠的位置分别与若干加热棒的位置相对应。
在上述的高诱食性虾料中，所述烘干箱内壁靠近插孔的一侧 固定连接有若干清理环，若干所述清理环的位置分别与若干插孔 的位置相对应，若干所述清理环的直径均小于插孔的直径，所述 清理环为橡胶垫。
在上述的高诱食性虾料中，若干所述清理环分别与若干防护 杠和加热棒套接，所述加热棒靠近抽板的一端为不发热区域，所 述加热棒的不发热区域长度与清理环的宽度相等，若干所述清理 环与若干防护杠和加热棒均采用过盈配合。
与现有的技术相比，本高诱食性虾料及其加工生产线的优点 在于：通过本申请中的原料以及原料的含量，可以形成诱食性非 常强的虾料，这种虾料可以缩短养殖周期，以及可以提高养殖效 益。
其次，本申请的生产线布置以及各个步骤中的设备(设备结 构)选用可以提高生产加工效率。
附图说明
图1是本发明提供的加工生产线流程框图。
图2为本发明平面的过滤机透视结构示意图；
图3为本发明的过滤机立体结构示意图；
图4为本发明过滤机主视的平面结构示意图；
图5为本发明过滤机俯视的平面结构示意图；
图6为本发明桶盖的拆分结构示意图；
图7为本发明过滤桶的拆分结构示意图。
图8为本发明的造粒机主视结构示意图；
图9为本发明的造粒机后视结构示意图；
图10为本发明图9中的A-A向结构示意图；
图11为本发明传送带图10中A处的的结构示意图；
图12为本发明挤压箱的结构示意图；
图13为本发明挤压箱的内部结构示意图；
图14为本发明的烘干装置结构示意图；
图15为本发明的烘干装置俯视结构示意图；
图16为本发明下料箱结构示意图；
图17为本发明传送带结构示意图；
图18为本发明抽板的结构示意图；
图19为本发明翻料板的结构示意图。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案 作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
本高诱食性虾料按重量份数包括以下物质组成：高筋面粉 22-24份，进口蒸汽鱼粉29-31份，国产鱼粉4-6份，虾壳粉6-8 份，豆奶宝3-5份，豆粕20-22份，磷酸二氢钙0.9-1.1份，诱 食促长剂0.1-0.3份，虾膏4.5-5.5份，虾多维0.8-1.2份，虾 多矿0.4-0.6份，液体磷脂0.8-1.2份和精制鱼油1.2-1.8份。
诱食促长剂含有多种酶，提高虾的诱食性，有利于虾的快速 摄食量，提高饲料效率。
海带粉里面免疫多糖具有增强虾免疫功能作用。
优选方案，本高诱食性虾料按重量份数包括以下物质组成： 高筋面粉23份，进口蒸汽鱼粉30份，国产鱼粉5份，虾壳粉7 份，豆奶宝4份，豆粕21份，磷酸二氢钙1份，诱食促长剂0.2 份，虾膏5份，虾多维1份，虾多矿0.5份，液体磷脂1份和精 制鱼油1.5份。
由原来一级调质改为三次调质，延长饲料的调质时间，提高 饲料糊化度，有利于虾对饲料营养吸收，同时调质温度90-120 度之间并且调制温度依次提升，调质时间长可以杀害饲料原料有 害细茵，提高虾的质体，增加虾的免疫力，减少发病。
在虾多维里有多种益生菌，可以改善肠道消化，提高营养吸 收，增加虾的免疫力。
进一步地，本实施例以KG为单位的具体配方如下：
普通饲料的进食记录表：
本实施例的高诱食性虾料的进食记录表：
从上述的两份表格可以对比出，在同等条件下普通饲料5-6 小时吃完，本实施例的高诱食性虾料3-4小时吃完，即，本实施 例的虾料其大幅提高了诱食性，从养殖周期上分析，缩短了养殖 周期，即，可以早上市并且大幅提高了养殖收益。
本实施例的这种高诱食性虾料其加工生产线包括如下：
如图1所述，
S1、粉碎，将高诱食性虾料的原料进行粉碎；
原料的添加顺序为：粗料先粉碎，然后将细料和粉碎后的粉 碎料进行粉碎，最后将液态原料投入至粉碎料中进行混合粉碎， 目的在于：提高混合均匀性，以及原料的粉碎均匀性。
S2、混合过滤，将S1步骤得到的粉碎料进行搅拌过滤，粒径 合格的碎料料备用，粒径不合格的粉碎料过滤并进行重新粉碎；
具体地，本实施例的搅拌过滤采用可调式搅拌过滤机进行， 如图2-7所示，该它包括搅拌桶a1，搅拌桶a1的底部固定连接 有支撑架a2，支撑架a2内壁相对的两侧均固定连接有活塞杆a3， 两个活塞杆a3均固定连接有一个过滤桶a4，过滤桶a4的一侧固 定连接有震动电机a5，震动电机a5远离过滤桶a4的一端固定连 接支撑架a2的内壁，过滤桶a4远离震动电机a5的一侧固定连接 有贯穿的分类管a6，搅拌桶a1的顶部活动连接有相适配的桶盖a7，桶盖a7顶部靠近中心处固定连接有旋转电机a8，旋转电机 a8底部的工作端贯穿桶盖a7固定连接有第一旋转柱a9，第一旋 转柱a9的底部固定连接有第二旋转柱a10，搅拌桶a1的底部开 设有出料口a11。
作为本发明的一种可选技术方案：
过滤桶a4的底部固定连接有过滤板a12，过滤桶a4的底部 为倾斜形状，过滤板a12的底部设置有收集箱，通过过滤桶a4 的侧面固定连接震动电机a5，震动电机a5对过滤桶a4进行震动 能更好的将合格原料进行过滤，通过过滤桶a4的侧面固定连接活 塞杆a3，能够在不影响震动电机a5工作的同时保证过滤桶a4的 稳定，解决了很多合格原料也会被随着不合格原料一起剔除的问 题。
作为本发明的一种可选技术方案：
分类管a6远离过滤桶a4的一端贯穿支撑架a2的一侧，分类 管a6的材质为弹性软管，弹性软管能防止震动电机a5工作时照 成的影响。
作为本发明的一种可选技术方案：
搅拌桶a1的纵切面为长方形和梯形的组成，搅拌桶a1靠近 顶部的侧面固定连接有贯穿的玻璃小窗a13，玻璃小窗a13的内 壁形状与搅拌桶a1的内壁相适配，搅拌桶a1靠近底部的纵切面 为梯形，能便于饲料的排出。
作为本发明的一种可选技术方案：
桶盖a7的侧面固定连接有固定卡扣a14，固定卡扣a14有两 个，两个固定卡扣a14均与搅拌桶a1的侧面固定卡接。
作为本发明的一种可选技术方案：
桶盖a7的顶部开设有贯穿的入料口a15，桶盖a7靠近入料 口a15的顶部固定连接有相适配的进料斗a16。
作为本发明的一种可选技术方案：
第一旋转柱a9的侧面固定连接有第一搅拌杆a17，的第一搅 拌杆a17的顶部与桶盖a7的底部相贴合，第一搅拌杆a17的侧面 与搅拌桶a1的内壁相贴合，通过第一旋转柱a9的侧面固定连接 有第一搅拌杆a17，第一搅拌杆a17的顶部与桶盖a7的底部相贴 合，第一搅拌杆a17的侧面与搅拌桶a1的内壁相贴合，解决了搅 拌桶a1内壁也会粘有饲料，影响搅拌效率的问题。
作为本发明的一种可选技术方案：
第二旋转柱a10的侧面固定连接有若干第二搅拌杆a18，第 二旋转柱a10靠近底部的侧面固定连接有第二搅拌短杆a19，通 过第二搅拌短杆a19能避免搅拌桶a1底部搅拌不充分的问题。
作为本发明的一种可选技术方案：
出料口a11的内部设置有挡板a20，挡板a20的一侧固定连 接有推杆电机a21，推杆电机a21与搅拌桶a1的底部固定连接。
本可调式搅拌过滤机的工作过程如下：使用者使用时，通过 过滤桶a4的侧面固定连接震动电机a5，震动电机a5对过滤桶a4 进行震动能更好的将合格原料进行过滤，通过过滤桶a4的侧面固 定连接活塞杆a3，能够在不影响震动电机a5工作的同时保证过 滤桶a4的稳定，解决了很多合格原料也会被随着不合格原料一起 剔除的问题，通过第一旋转柱a9的侧面固定连接有第一搅拌杆 a17，第一搅拌杆a17的顶部与桶盖a7的底部相贴合，搅拌杆17的侧面与搅拌桶a1的内壁相贴合，解决了搅拌桶a1内壁也会粘 有饲料，影响搅拌效率的问题。
S3、超微粉碎，采用超微粉碎系统对S2混合过滤后的混合粉 碎料进行超微粉碎；超微粉碎系统即超微粉碎机,其为现有技术， 其可以进一步提高粉碎均匀性。
S4、调质，将S3步骤中的超微粉碎料与油脂以及水进行二次 配料和二次混合，二次混合后的二次混合碎料进行三次调制，调 制的温度按照顺序依次逐渐提高；
温度逐渐提高其可以确保最终的调质质量，同时，这种方式 符合饲料的质量控制，以防止温度从高到低导致饲料后续造粒的 颗粒松散性质。
本实施例的第一次调质温度为95℃，第二次调质温度为100℃，第二次调质温度为105℃。
S5、造粒，利用造粒机将S4步骤调质后的调质料进行造粒加 工，得到饲料颗粒；具体地，如图8-13所示，该造粒机包括底板 b1，底板b1顶部的一侧固定连接有导轨b2，使用时，推动活动 块b3即可以在导轨b2上进行移动，方便调节出料管b7的下料位 置，导轨b2的顶部活动连接有活动块b3，活动块b3的内部设置 有电子称b4，使用时，先将原料投放至下料箱b6的内部规定刻 度线内，然后电子称b4对其称重，同等体积的原料质量大于标准 质量时，原料的含水率就大，将出料管b7对准干燥箱b12一侧的 传送带b10，质量小于标准质量时，原料的含水率就小，将出料 管b7对准加湿箱b11一侧的传送带b10，可以解决原料含水率不 达标的问题，提高产品质量，电子称b4的顶部固定连接有第一支 撑杆b5，第一支撑杆b5的顶部固定连接有下料箱b6，下料箱b6 底部出料口的一侧固定连接有出料管b7，底板b1靠近活动块b3 的一侧分别固定连接有第二支撑杆b8和第三支撑杆b9，第二支 撑杆b8和第三支撑杆b9的一侧通过辊轴活动连接有传送带b10， 第三支撑杆b9的顶部分别设置有加湿箱b11和干燥箱b12，加湿 箱b11和干燥箱b12的一侧均开设有进口b13，加湿箱b11的一侧固定连接有第一出料管b14，干燥箱b12的一侧固定连接有第 二出料管b15，第一出料管b14和第二出料管b15的一侧固定连 接有收集箱b16，收集箱b16的底部固定连接有连接管b17，连接 管b17的另一端固定连接有挤压箱b18，挤压箱b18的一侧固定 连接有电机b19，电机b19的输出端固定连接有挤压转轴b20，挤 压箱b18远离电机b19的一端固定连接有成粒盘b21，底板b1靠 近挤压箱b18的一侧固定连接有收纳箱b22。
作为本发明的一种优选技术方案：活动块b3的底部开设有与 导轨b2相适配的滑槽，导轨b2和滑槽的数量均为两个，第一支 撑杆b5的数量为四个，四个第一支撑杆b5分别位于电子称b4 顶部的四角处，下料箱b6的底部固定连接有漏斗箱，出料管b7 的内部设置有阀门，第二支撑杆b8的一侧固定连接有电机b，电 机b的输出端固定连接有主动辊，第三支撑杆b9的一侧固定连接 有从动辊，主动辊和从动辊的外表面活动连接有传送带b10，传送带b10的数量为两个，两个传送带b10分别于加湿箱b11和干 燥箱b12相对应，第一出料管b14的位置与加湿箱b11的位置相 对应，第二出料管b15的位置与干燥箱b12的位置相对应，成粒 盘b21的内部包括切割刀盘和孔板，切割刀盘位于孔板的内部。
本造粒机的工作过程如下：先将原料投放至下料箱b6的内部 规定刻度线内，然后电子称b4对其称重，同等体积的原料质量大 于标准质量时，原料的含水率就大，将出料管b7对准干燥箱b12 一侧的传送带b10，质量小于标准质量时，原料的含水率就小， 将出料管b7对准加湿箱b11一侧的传送带b10，推动活动块b3 即可以在导轨b2上进行移动，方便调节出料管b7的下料位置， 启动电机b19，挤压转轴b20对挤压箱b18内的原料进行挤压， 然后从成粒盘b21排出掉落至收纳箱b22。
综上所述，该使用方便的水产品饲料造粒机，使用时，通过 设置电子称b4，活动块b3的内部设置有电子称b4，使用时，先 将原料投放至下料箱b6的内部规定刻度线内，然后电子称b4对 其称重，同等体积的原料质量大于标准质量时，原料的含水率就 大，将出料管b7对准干燥箱b12一侧的传送带b10，质量小于标 准质量时，原料的含水率就小，将出料管b7对准加湿箱b11一侧 的传送带b10，可以解决原料含水率不达标的问题，提高产品质 量，通过设置导轨b2，底板b1顶部的一侧固定连接有导轨b2， 活动块b3通过导轨b2与底板b1活动链接，使用时，推动活动块 b3即可以在导轨b2上进行移动，方便调节出料管b7的下料位置。
S6、烘干，烘干装置对S5步骤得到的饲料颗粒进行烘干除杂， 然后冷却得到高诱食性虾料成品。具体地，本实施例的烘干装置 包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有烘干箱2，烘干箱2 远离支撑腿1一侧面的中心处固定连接有进料斗3，烘干箱2的 一侧开设有若干插孔13，若干插孔13的内部分别插接有若干加 热棒9与若干防护杠8，加热棒9与防护杠8的一端共同固定连 接有抽板4，抽板4远离加热棒9与防护杠8一侧面的中心处固 定连接有把手，烘干箱2远离进料斗3的一侧固定连接有除杂箱 11，除杂箱11的底面开设有若干筛孔12，除杂箱11一侧的圆心 处转动连接有连接轴10，连接轴10的外表面固定连接有若干连 接杆15，若干连接杆15远离连接轴10的一端均固定连接有翻料 板16，除杂箱11外壁一侧的圆心处固定连接有减速电机7，减速 电机7的输出端与连接轴10的一端固定连接。
作为本发明的一种可选技术方案：
支撑腿1顶部的一侧开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接 有挡板6，挡板6为圆弧形，挡板6内表面的尺寸与除杂箱11外 壁底部的尺寸相等，挡板6的内表面与除杂箱11的外表面紧密接 触，从而使挡板6闭合时可以阻挡除杂箱11底部的若干筛孔12， 烘干完成后，抽出挡板6便可以进行除杂筛料。
作为本发明的一种可选技术方案：
若干加热棒9共有两排，若干防护杠8共有三排，两排加热 棒9分别位于三排防护杠8之间，若干防护杠8的直径分别与若 干加热棒9的直径相等，若干防护杠8的位置分别与若干加热棒 9的位置相对应，从而使防护杠8可以挡在加热棒9的前面，防 止饲料结块直接砸到加热棒9的表面，提高其使用寿命。
作为本发明的一种可选技术方案：
若干加热棒9与防护杠8的长度均与烘干箱2的宽度相等， 烘干箱2内壁远离插孔13的一侧面开设有若干对接槽，若干对接 槽的位置分别与若干加热棒9与防护杠8的位置相对应，通过对 接槽支撑加热棒9与防护杠8，可以提高其结构强度，同时减小 饲料撒到加热棒9与防护杠8上发生的震动，提高其使用寿命。
作为本发明的一种可选技术方案：
烘干箱2内壁靠近插孔13的一侧固定连接有若干清理环14， 若干清理环14的位置分别与若干插孔13的位置相对应，若干清 理环14的直径均小于插孔13的直径，清理环14为橡胶垫。
作为本发明的一种可选技术方案：
若干清理环14分别与若干防护杠8和加热棒9套接，加热棒 9靠近抽板4的一端为不发热区域，加热棒9的不发热区域长度 与清理环14的宽度相等，从而使加热棒9在工作时不至于烧坏清 理环14，若干清理环14与若干防护杠8和加热棒9均采用过盈 配合，从而使清理环14可以加紧防护杠8和加热棒9，当防护杠 8和加热棒9抽出时可以刮下表面的饲料。
作为本发明的一种可选技术方案：
烘干箱2与除杂箱11相连通，从而使饲料可以直接由烘干箱 2落入除杂箱11，连接杆15与翻料板16的长度之和小于除杂箱 11内壁的半径。
作为本发明的一种可选技术方案：
翻料板16远离连接杆15的一侧与除杂箱11内壁和防护杠8 均完全不接触，从而防止翻料板16打到除杂箱11内壁和防护杠 8，减小磨损，提高使用寿命。
本烘干装置的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了若 干加热棒9与若干防护杠8，再通过设置了连接轴10，连接轴10 的外表面固定连接有若干连接杆15，若干连接杆15远离连接轴 10的一端均固定连接有翻料板16，且加热棒9与防护杠8的长度 均与烘干箱2的宽度相等，能够使饲料进入烘干箱2后先经过防 护杠8碰撞打散饲料，防止饲料结块，从而使饲料受热更加均匀， 同时落到除杂箱11的饲料再通过连接轴10旋转带动翻料板16 将饲料扬起，防止底部饲料堆积在一起，影响饲料的均匀受热， 达到提高饲料烘干效率的目的，再通过设置了若干插孔13与清理 环14，且插孔13的内部分别插接有若干加热棒9与若干防护杠8， 加热棒9与防护杠8的一端共同固定连接有抽板4，且清理环14 分别与若干防护杠8和加热棒9套接，加热棒9靠近抽板4的一 端为不发热区域，加热棒9的不发热区域长度与清理环14的宽度 相等，若干清理环14与若干防护杠8和加热棒9均采用过盈配合， 能够使使用者通过抽板4同时抽出若干加热棒9，达到方便拆卸 的目的，同时抽出加热棒9时，通过清理环14加紧加热棒9的外 表面，可以刮下表面粘覆的饲料，达到便于清理的目的。
实施例二
本实施例的结构和工作原理和实施例一基本相同，不一样的 结构在于：本实施例以KG为单位的具体配方如下：
普通饲料的进食记录表：
本实施例的高诱食性虾料的进食记录表：
从上述的两份表格可以对比出，在同等条件下普通饲料5-6 小时吃完，本实施例的高诱食性虾料3-4小时吃完，即，本实施 例的虾料其大幅提高了诱食性，从养殖周期上分析，缩短了养殖 周期，即，可以早上市并且大幅提高了养殖收益。
实施例三
本实施例的结构和工作原理和实施例一基本相同，不一样的 结构在于：
本实施例以KG为单位的具体配方如下：
普通饲料的进食记录表：
本实施例的高诱食性虾料的进食记录表：
从上述的两份表格可以对比出，在同等条件下普通饲料5-6 小时吃完，本实施例的高诱食性虾料3-4小时吃完，即，本实施 例的虾料其大幅提高了诱食性，从养殖周期上分析，缩短了养殖 周期，即，可以早上市并且大幅提高了养殖收益。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
