连续煎蛋设备
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种连续煎蛋设备。
背景技术
煎蛋可用于制作饺子、包子等面食的馅料，也可作为饼、面包等面食的夹芯料，以用于制作面点。目前，食品工厂煎制鸡蛋等禽蛋的工作主要是通过人工完成，而对于大型食品制作工厂，需要使用到大量煎制的禽蛋，这就要求食品厂需要有多个人来专门煎蛋，导致用工成本高、效率低。
另外，对于饼、面包等面食的夹芯料，要求煎制的蛋呈块状，由于工人的熟练程度不一样，煎制的蛋饼的形状、厚薄也有很大差异，不利于后期制作出标准的夹芯食品。
公开号为CN206238324U的中国专利文献记载了一种鸡蛋煎炒装置，包括煎炒箱，该鸡蛋煎炒装置可一次煎炒较多鸡蛋，但是不具备连续煎鸡蛋的能力，且需要对鸡蛋进行翻炒，导致鸡蛋过于破碎。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种连续煎蛋设备，解决现有技术中食品工厂煎蛋效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
设计一种连续煎蛋设备，包括
底座；
钢筒，其内部一侧由外向内间隔设有第一内环形挡边和第二内环形挡边，所述第一内环形挡边和第二内环形挡边之间构成用于煎禽蛋的环形槽；
驱动装置，安装在所述底座上，所述钢筒卧倒安装在所述驱动装置上，所述驱动装置用于驱动所述钢筒旋转；
热源，设于所述环形槽下方，用于对所述环形槽外部加热。
优选的，所述驱动装置包括安装在所述底座一侧的第一支撑辊和安装在所述底座另一侧的第二支撑辊，所述钢筒的外周面贴合在所述第一支撑辊和第二支撑辊的外周面，所述第一支撑辊为网纹辊，且所述第一支撑辊的转轴连接有动力源。
优选的，所述钢筒的外周面设有外环形挡边，所述外环形挡边的两侧分别设有可自由转动的滚轮，所述滚轮安装在所述底座上，所述滚轮用于约束所述钢筒的轴向位置。
优选的，在所述环形槽内顶部设有刮刀，所述刮刀的刀口贴合所述环形槽的顶面；
在所述钢筒内部还设有倾斜的导向板，所述导向板的顶部位于所述刮刀下方，所述导向板的底部位于所述环形槽的侧方，所述导向板用于将所述刮刀刮下来的禽蛋导流到所述环形槽侧方；
在所述底座上设有支架，所述刮刀和导向板安装在所述支架上。
优选的，还包括喂料机构，所述喂料机构包括设于所述钢筒内位于所述环形槽上方位置的料槽，所述料槽通过支架安装在所述底座上，所述料槽的前侧倾斜面向所述环形槽底面并设有齿形溢流口。
优选的，所述喂料机构还包括禽蛋液容器，所述禽蛋液容器通过喂料管连通到所述料槽，所述喂料管上设有流量阀；在所述喂料管的管路上设有食品级叶片泵，或者所述禽蛋液容器设置在高于所述料槽的位置。
优选的，还包括给油机构，所述给油机构包括设于所述钢筒内位于所述环形槽上方位置的油管接头，所述油管接头前端口连接有面向所述环形槽底面的油嘴。
优选的，在所述钢筒内还设有锥形筒，所述锥形筒的大口径一端设于所述钢筒内远离所述环形槽的一侧，小口径一端设于所述第二环形挡边的内缘。
优选的，所述热源包括多个天然气火排。
本实用新型的有益技术效果在于：
1.采用本实用新型提供的连续煎蛋设备可连续煎制禽蛋，煎禽蛋的效率高，降低用工成本。
2.本实用新型提供的连续煎蛋设备能够主动收集煎制好的禽蛋块：通过在钢筒内设置刮刀能够将煎制好的禽蛋从环形槽中刮起，通过导向板能够将刮刀刮起的禽蛋导流到锥形筒中，而锥形筒随着钢筒的转动会将禽蛋块转移到钢筒另一侧的端口处，在钢筒另一侧的端口放置收集框即可收集禽蛋块。
3.本实用新型提供的连续煎蛋设备制作的禽蛋饼的形状、厚薄、大小较为标准：铺设在环形槽中的禽蛋液凝固后成为长条状的禽蛋饼，便于后期分隔出大小一致的块状禽蛋饼。
附图说明
图1为本实用新型连续煎蛋设备一实施例的立体结构示意图。
图2为本实用新型连续煎蛋设备一实施例中钢筒的立体结构示意图。
图3为本实用新型连续煎蛋设备一实施例中钢筒的剖视图。
图4为本实用新型连续煎蛋设备一实施例中底座的立体结构示意图。
图5为图4的A 部放大图。
图6为图1的B 部放大图。
图7为本实用新型连续煎蛋设备一实施例中料槽和油管接头的安装示意图。
图8为图1的C部放大图。
图中，各标号示意为：底座1、支腿11、横梁12、纵梁13、支撑梁14、滚轮15、倾斜轴151、钢筒2、第一内环形挡边21、第二内环形挡边22、环形槽23、锥形筒24、大口径一端241、小口径一端242、外环形挡边25、驱动装置3、第一支撑辊31、第二支撑辊32、主动转轴33、从动转轴34、轴承座35、电机36、减速器37、挡盘38、热源4、料槽5、支架51、第一连接杆511、第二连接杆512、第三连接杆513、十字连接块514、齿形溢流口52、油管接头6、油嘴61、立杆62、刮刀7、刮刀连接杆71、调节孔711、第二销轴712、导向板8、支架9、斜支撑杆91、立杆92、副斜支撑杆93、刮刀支撑杆94、竖向套筒941、竖向伸缩杆942、调节孔9421、第一销轴943、横向套筒944。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
实施例1：
一种连续煎蛋设备，请一并参阅图1至图8。
如图1所示，本实用新型实施例提供的连续煎蛋设备包括底座1、钢筒2、驱动装置3和热源4，驱动装置3安装在底座1上，钢筒2卧倒安装在驱动装置3上，驱动装置3用于驱动钢筒2旋转，热源4设置在钢筒2底部一侧，用于对钢筒2进行加热。
如图2所示，钢筒2的内部一侧由外向内间隔设有第一内环形挡边21和第二内环形挡边22，第一内环形挡边21和第二内环形挡边22之间构成用于煎禽蛋的环形槽23。钢筒2采用食品级304不锈钢制成，内径约1.5米。
如图2和图3所示，在钢筒2内还设有锥形筒24，锥形筒24的大口径一端241设于钢筒2内远离环形槽23的一侧，小口径一端242设于第二环形挡边22的内缘。锥形筒24采用食品级304不锈钢制成，大口径一端241焊接在钢筒2内远离环形槽23的一侧边缘处，小口径一端242焊接在第二环形挡边22的内边缘。将煎好的禽蛋块汇聚到锥形筒24中，随着钢筒2的转动，锥形筒24中的禽蛋块会移动到大口径一端241，便于禽蛋块的收集。
如图4所示，底座1包括支腿11，在支腿11上设有横梁12和纵梁13，在两个横梁12之间设有支撑梁14。
驱动装置3包括安装在底座1一侧的纵梁上的第一支撑辊31和安装在底座1另一侧的纵梁上的第二支撑辊32，第一支撑辊31和第二支撑辊32各设有两个，两个第一支撑辊31安装在主动转轴33上，两个第二支撑辊32安装在从动转轴34上。如图5所示，在纵梁上安装有轴承座35，主动转轴33通过轴承配合安装在轴承座35上，再如图4所示，主动转轴33的一端连接有动力源，动力源包括电机36和减速器37，电机36的输出轴连接到减速器37的输入轴，减速器37的输出轴连接到主动转轴33，从而电机36可驱动第一支撑辊31转动。从动转轴34也是通过轴承座安装在纵梁上。
钢筒2的外周面贴合在第一支撑辊31和第二支撑辊32的外周面，在本实施例中，第一支撑辊31和第二支撑辊32均为网纹辊，网纹辊有利于增大与钢筒2的外表面的摩擦力，防止打滑。
其中一个第一支撑辊31支撑在钢筒2外周面的一侧，另一个第一支撑辊31支撑在钢筒2外周面的另一侧，主动转轴33能够同时驱动两个第一支撑辊31转动，在两个第一支撑辊31驱动下，钢筒2前后均受到回转力，确保钢筒2能够转动起来。
如图6所示，钢筒2的外周面远离环形槽23的一侧设有外环形挡边25，外环形挡边25的两侧分别设有可自由转动的滚轮15，在底座1上安装倾斜轴151，滚轮15安装在倾斜轴151上，本实施例中的滚轮15为轴承，滚轮15用于约束钢筒2的轴向位置，防止钢筒2在底座1上沿轴向移动位置。
另外，如图5所示，在轴承座35的一侧固定设有挡盘38，挡盘38中部设有供主动转轴33穿过的通孔，钢筒2与外环形挡边25相反的另一侧面抵挡在挡盘38上，进一步限定钢筒2的轴向位置。
进一步的，该连续煎蛋设备还包括喂料机构和给油机构，喂料机构用于将禽蛋液添加到环形槽23中，给油机构用于将食用油添加到环形槽23中。
如图1和图7所示，喂料机构包括设于钢筒2内位于环形槽23上方位置的料槽5，料槽5通过支架51安装在底座1上，支架51包括第一连接杆511、第二连接杆512、第三连接杆513，第一连接杆511、第二连接杆512、第三连接杆513之间通过十字连接块514相连接，料槽5安装在第一连接杆511前端，第三连接杆513的后端固定在底座1一侧的纵梁13上。料槽5的前侧倾斜面向环形槽23的底面并设有齿形溢流口52，设置的齿形溢流口52有利于将禽蛋液均匀铺设在环形槽23的底面。
该喂料机构还包括禽蛋液容器，将需要煎制成禽蛋块的禽蛋液装在禽蛋液容器中，禽蛋液容器通过喂料管连通到料槽5，喂料管上设有流量阀，将禽蛋液容器设置在高于料槽5的位置，打开流量阀，使禽蛋液容器中的禽蛋液自动流入料槽5中。在其他实施例中，也可在喂料管的管路上设置食品级叶片泵，通过食品级叶片泵将禽蛋液容器中的禽蛋液泵送到料槽5中。
通过流量阀控制向料槽5中添加禽蛋液的速度，从而控制齿形溢流口52溢出禽蛋液的流速，使得在环形槽23中铺设的禽蛋液的厚薄一致，有利于制作出厚薄一致的标准禽蛋块。
如图1和图7所示，给油机构包括设于钢筒2内位于环形槽23上方位置的油管接头6，油管接头6前端口连接有油嘴61，油嘴61面向环形槽23的底面，油嘴61输出的食用油落到环形槽23中。在十字连接块514上安装有立杆62，油管接头6通过十字连接块和连杆安装在立杆62上。
给油机构还包括食用油容器，食用油容器中装入煎禽蛋用的食用油，食用油容器通过给油管连通到油管接头6，给油管上设有流量阀，并将食用油容器设置在高于油管接头6的位置，打开油管上的流量阀，使食用油容器中的食用油自动流入油管接头6。在其他实施例中，也可在给油管的管路上设置食品级叶片泵，通过食品级叶片泵将食用油容器中的食用油泵入油管接头。
通过油管上的流量阀控制油嘴61流出的食用油的速度，使油嘴61流出的食用油的速度与料槽5的齿形溢流口52向环形槽23中添加禽蛋液的速度相匹配，避免用油过多导致禽蛋块过腻，或者用油不足导致煎制的禽蛋块不成形。
进一步的，如图1所示，在环形槽23内顶部设有刮刀7，刮刀7的刀口贴合环形槽23的内顶面。在钢筒2内部还设有倾斜的导向板8，导向板8的顶部位于刮刀7下方，导向板8的底部位于环形槽23侧方的锥形筒24中，导向板8用于将刮刀7从环形槽23中刮下来的鸡蛋块导流到环形槽23侧方的锥形筒24中。
在底座1上设有支架9，支架9包括斜支撑杆91，斜支撑杆91的后端固定在底座1的横梁上，斜支撑杆91的底部设有两根立杆92，立杆92的下端固定在支撑梁14上，导向板8的背面固定安装在支架9的斜支撑杆91前端，导向板8的背面与其中一根立杆之间还连接有副斜支撑杆93，使得导向板8保持稳固。
如图8所示，刮刀支撑杆94顶部设有竖向套筒941，在竖向套筒941上连接有竖向伸缩杆942，竖向伸缩杆942上设有多个调节孔9421，竖向套筒941的壁面上对应设有穿孔，竖向伸缩杆942与竖向套筒941之间通过第一销轴943连接；在竖向伸缩杆942顶端设有横向套筒944，刮刀7底部设有刮刀连接杆71，刮刀连接杆71上设有多个调节孔711，横向套筒944的壁面上对应设有穿孔，刮刀连接杆71与横向套筒944之间通过第二销轴712连接。
通过调节竖向伸缩杆942的高度，可使刮刀7的刀口贴合在环形槽23内顶面；通过调节刮刀连接杆71的横向位置，可使刮刀7刚好位于环形槽23中。
禽蛋液在环形槽23的底部经加热凝固成禽蛋块后，禽蛋块随着钢筒2的回转到达环形槽23的顶部，由于凝固的禽蛋块与环形槽23的内底面具有一定粘连，禽蛋块不会从环形槽23中自动掉落，设置的刮刀7刚好可将禽蛋块铲起并落到导向板8上，禽蛋块从导向板8导流到锥形筒24中，锥形筒24跟随钢筒2转动，锥形筒24中的禽蛋块会移动到钢筒2的另一端口处，在钢筒2的另一端口下方设置篮框即可收集煎制好的禽蛋块，十分方便。
进一步的，在本实施例中，热源4包括多个天然气火排，天然气火排在环形槽23下方环形排列，通过天然气火排在环形槽23下方加热，天然气火排具有较强劲的火力，且容易控制火力。
本实用新型连续煎蛋设备的使用方法如下：
首先，启动热源和驱动装置，对钢筒的环形槽外部进行预热。一边通过驱动装置驱动钢筒回转，一边通过热源对环形槽外部进行预热，有利于环形槽受热均匀，整个环形槽的内底面保持较高的温度，在后续煎制禽蛋时，禽蛋液能够快速凝固成禽蛋块，且禽蛋块熟化均匀。迅速。
然后，向环形槽底部添加食用油以及铺设禽蛋液，随着钢筒的旋转，禽蛋液被加热煎制成禽蛋块。通过喂料机构添加禽蛋液，通过给油机构添加食用油，随着钢筒的旋转，环形槽后部没有铺设禽蛋液的空余部位能够不断转过来，而铺设禽蛋液的部位不断将禽蛋液凝固成禽蛋块，使得禽蛋的煎制工作能够连续进行。
最后，控制钢筒的转速以及热源的火力，持续向环形槽中加入禽蛋液，并及时收集随环形槽转动到脱离火源处的煎制好的禽蛋块。在热源的火力和钢筒的转速合适的情况下，环形槽底部的禽蛋液凝固成的禽蛋块转动到环形槽的顶部后即可熟化，然后将环形槽顶部熟化的禽蛋块收集后可形成新的用于煎禽蛋的空余部位。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
